有哪些
切機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查切機的刀具是否鋒利且安裝穩(wěn)固。
2. 確保切機電源線無破損，接地良好。
3. 查看切機操作面板上的控制按鈕和指示燈是否正常。
4. 檢驗防護罩是否完好，工作臺面清潔無雜物。
二、操作準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切機速度和進給速率。
3. 將待切割材料穩(wěn)定放置于工作臺上，確保其固定牢固。
三、操作步驟
1. 啟動切機，等待設(shè)備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
2. 緩慢下刀，保持均勻的壓力，避免猛力切割。
3. 切割過程中注意觀察切口質(zhì)量，必要時進行微調(diào)。
4. 完成切割后，先關(guān)閉切機，再取出材料。
四、維護保養(yǎng)
1. 切割作業(yè)后，清理切屑，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，適時更換或刃磨。
3. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
3. 在操作中發(fā)生意外，立即啟動緊急停止開關(guān)，并向負責(zé)人報告。
目的和意義
切機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作切機。
2. 切割時禁止戴寬松衣物或首飾，以免卷入機器。
3. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作。
4. 不得在切機運行時進行調(diào)整或清潔工作。
5. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況及注意事項。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，切勿冒險行動。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行，始終保持警覺，預(yù)防潛在風(fēng)險，確保安全高效的工作環(huán)境。
切機安全操作規(guī)程范文
第1篇 仿形割切機安全操作規(guī)程
一、操作職員在施用裝備前,必須帶好手套、安全帽及護顯微鏡
二、清算割切區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品
三、查抄氧氣瓶、碳化鈣氣瓶閥門是否有漏氣征象,并將兩瓶離隔500mm以上距離,以避免因為回火漏氣造成爆炸氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應(yīng)豎立放置安穩(wěn),不克不及倒放
四、毗連氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在割切飛濺物不克不及濺到的方位
五、施用前按照需要調(diào)解好適當(dāng)?shù)拇髿獾膲毫Π踩y門,事情壓力為0.5~0.7mpa
六、施用氣體調(diào)治器時,應(yīng)查抄調(diào)治器的羅紋是否損壞,與氣瓶毗連是否密封,不許可調(diào)治器毗連端有油污水及塵埃,以避免進入氣體調(diào)治器梗阻氣道
七、施歷時,應(yīng)按照差別的工件裝好仿形模型板,一般環(huán)境下,應(yīng)將割炬脫離機身100mm以上須要時,應(yīng)采納隔絕辦法
八、按照工件的差別厚度及材質(zhì),調(diào)解好氣體及割炬的火苗,均速行走,以避免造成斷焰或者形成氣泡兒、發(fā)泡征象,損壞工件
九、時刻要注重調(diào)解調(diào)治器不要產(chǎn)生回火征象,若有該當(dāng)即堵截氣瓶,以避免造成危害 十、事情完結(jié)后應(yīng)清算割渣、掃除周邊環(huán)境,封閉堵截氣源和電源,擺放好工件、仿形模型板和割切機。
第2篇 自動模切機安全操作規(guī)程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規(guī)格：1040_720m/m
4相關(guān)參數(shù)
電源：380v，10a
轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉(zhuǎn)測試機器。
6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關(guān)機，清潔機身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內(nèi)是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業(yè)，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經(jīng)機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關(guān)閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第3篇 四氟旋切機安全操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1、機臺操作人員必須遵守規(guī)則安全守則，穿戴并且扣好工作服；
2、安裝刀片或維修人員進入機械內(nèi)時必須按下急停按鈕和斷開電源開關(guān)；
3、旋切時操作人員只能在機臺的前面用手取拉膜材，經(jīng)逐輥牽引后至收卷機構(gòu)，嚴禁用手直接撥動刀片和接觸毛坯，以免劃傷、燙傷；
4、設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修，排除故障后方可開機；
5、設(shè)備運行時禁止人體觸及運轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動的部位，禁止閑雜人員靠近設(shè)備。
二、操作規(guī)程
1、正常開機停機：
①、將“急停”開關(guān)松開，按下“啟動”按鈕，電機開始運行；
②、開機空轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認無異常后，才可以正式開始工作；
③、推拉手柄“前進”或者“后退”按鈕，將刀架快進到所需工作的位置；
④、放入經(jīng)加熱后要旋切的毛坯，推拉手柄“后退”，將刀架后退至毛坯落下；
⑤、推拉手柄“前進”，刀架開始向前移動，直到將毛坯基本打園，立即開始后退；
⑥、如果進刀過程中需要停止，將手柄至停止位置，刀架將停止。
2、機床的調(diào)整
①、刀片角度：刀片正常研磨角18～22°；
②、刀片安裝高度：為雙輥中心點下面23mm處；
③、刀門間隙：根據(jù)工藝要求，通過調(diào)整壓尺梁前后的調(diào)整螺栓，改變壓尺輥與刀尖的間隙來達到所需切削薄膜的厚度，確認無誤后方可開機，開機后嚴禁調(diào)整旋切厚度。
3、運行結(jié)束
①、運行結(jié)束操作人員因故離開機器時，必須切斷電源；
②、絲杠、鏈輪等潤滑部位及主、副變速箱按要求加注潤滑油（脂）以防生銹；
③、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
第4篇 電腦橫切機安全操作規(guī)程
一、工作原理
紙板在前輸紙輥作用下進入橫切部,由測速輥計算送入的長度控制刀輥電機將紙板剪切為設(shè)定的長度,剪切后的紙板由后輸紙輥送入生產(chǎn)線下一工序
二、 注意事項
(1) 操作機器必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行;
(2) 操作人員必須對機器上的危險警告標志高度重視;
⑶ 禁止人員進入機架內(nèi)部;
(4) -----防止卷入危險!
(5) 操作人員必須著標準工作裝(長袖、長褲),不得穿拖鞋、不得留長發(fā);
(6) ----防止跌倒及卷入危險!
(7) 未經(jīng)培訓(xùn)且與機器操作無關(guān)的人員不得進入離機器1m的工作范圍內(nèi);
(8) -----防止意外傷害危險!
三、 操作程序
開機:開始生產(chǎn)作業(yè)時,按以下程序進行開機操作。
(1) 合上本機電源總閘。
(2) 將操作臺上電源鑰匙開關(guān)旋鈕旋向“開”,接通控制電源。
⑶ 啟動上儀機系統(tǒng)。
(4) 操作臺面板上的按鈕7選擇工作方式。
(5) 先后分別按下操作臺面板上的按鈕5.
(6) 在上位機系統(tǒng)及人機界面中輸入定單數(shù)量,剪切長度等參數(shù)。
(7) 紙板到來時機器進入正式工作狀態(tài)。
關(guān)機:停止生產(chǎn)作業(yè)時,按以下程序進行關(guān)機操作。
(1) 先后分別按下操作臺面板上的按鈕6.
(2) 將操作臺上電源鑰匙開關(guān)旋鈕旋向“關(guān)”,斷開控制電源。
⑶ 關(guān)閉上位機系統(tǒng)。
(4) 斷開本機電源總閘。
緊急停車:緊急停車按鈕在操作臺面板,當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,要迅速按下緊急停車按鈕,則機器全面終止運行。(控制執(zhí)行機構(gòu)的電源全部斷開,顯示故障的電源仍然存在)
注意!出現(xiàn)以下情況時應(yīng)緊急停機操作:
(1) 出現(xiàn)威脅設(shè)備安全的情況時
(2) 出現(xiàn)威脅人員安全的情況時
⑶ 出現(xiàn)其它需要緊急停機的情況時
第5篇 鋸切機安全操作規(guī)程
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時
設(shè)備運轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機構(gòu)。
5、啟動過跨小車平移機構(gòu),將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側(cè)面導(dǎo)向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達到設(shè)定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉(zhuǎn)的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動開關(guān),同時關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達到設(shè)定值之后,啟動鋸切小車,按設(shè)定的進給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設(shè)定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進器。
3、推進器將樣片推向操作臺側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉(zhuǎn)運工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報警自保護或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標。
6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。
第6篇 鑄棒鋸切機安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞保防護用品,嚴禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。
2. 開機前檢查
2.1 鋸片和皮帶的安全防護罩要完好、緊固。
2.2 鋸片的緊固螺帽不能松動;鋸片應(yīng)無裂紋斷齒現(xiàn)象;鋸片運轉(zhuǎn)時無擺動現(xiàn)象。
2.3 電氣設(shè)備完好,保護接地良好。
2.4 自來水暢通,管道和閥門無泄漏現(xiàn)象。
2.5 長棒應(yīng)擺放整齊平穩(wěn),不得有隨意滾動的可能。道路應(yīng)暢通,地面無積屑積水無打滑的可能。
3. 開機生產(chǎn)
3.1 先開空車運轉(zhuǎn),待鋸切機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,才能開始鋸切。
3.2 推動鋁棒前進時,要使鋸片抬起,不準棒料碰撞鋸片。
3.3 尾棒一次只能鋸一根料,不準同時鋸幾根。
3.4 鋸切時鋸切工的站立位置應(yīng)與鋸片徑向正面成30°--35°為宜,頭部要避開鋸片的旋轉(zhuǎn)面。
3.5 根據(jù)不同鑄棒規(guī)格,合理選用鋸切速度,不準快速開刀,不得用力過猛或撞擊鋸片。
3.6 在鋸切時,不準用手腳觸及轉(zhuǎn)動的鋸片和切斷的棒料,禁用手腳固定鋁棒,當(dāng)需要固定時,必須使用工具。
3.7 推料員要將棒料推放平穩(wěn),尤其是鋸切尾棒時,要用工具防止棒料滾動而造成鋸片破裂而傷人。
3.8 地面積屑積水多時,要及時清掃,防止滑倒。
4. 堆放
4.1 堆放前要檢查料架不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象,料架要放平穩(wěn)。
4.2 按規(guī)格型號堆碼棒料;搬運時不準投拋棒料;堆放要整齊穩(wěn)固,防止落下砸人;有毛刺時要剔掉,防止劃破手指。
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)
5.1 新鋸片在使用況且必須先“開路”,扳鋸齒的角度不宜太多,避免來回扳動,防止損傷鋸齒。
5.2 鋸片在運轉(zhuǎn)時必須平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)有振動、聲音有異常等現(xiàn)象,必須立即停機檢查、修理。
電氣系統(tǒng)必須嚴密,防止鋁屑進入造成短路。
第7篇 全自動模切機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，開關(guān)及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品，以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設(shè)備做其它工作。
5. 機器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時，必須處于停止狀態(tài)，并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機，生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時，必須打開保護設(shè)置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設(shè)備，下降過程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁調(diào)整，避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關(guān)的事，未經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴禁破壞設(shè)備的各項安全、防護裝置 。
第8篇 分切機安全操作規(guī)程
一、開機
1、開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按emercency stop reset及ready to run 按鈕，鑰匙打開machine 到 run (主操臺上)檢查電壓(380v)、電流是否正確、穩(wěn)定。
2、打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動架上)，檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。
3、打開氣動截流閥(設(shè)置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。
二、設(shè)定控制
1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設(shè)置分切菜單。
2、從pdf中提起相應(yīng)的bopp膜檔案。
3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長度、寬度。
4、選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架上吊取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當(dāng)分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當(dāng)分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。
四、開機運行
1、改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器，準備運行。
2、將主操作臺上anti-staic bars置于auto， ready to run 開通，啟動 machine run 開機運行。
五、分切控制
在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
六、收料
1、當(dāng)內(nèi)、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應(yīng)的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
七、停車
1、當(dāng)膜卷運行到設(shè)定長度時，設(shè)備自動停車。
2、在設(shè)備運行過程中，根據(jù)需要可按machine stop 停車。
3、當(dāng)需要快速停車時， 按machine stop鍵大于2s。
4、當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或人為事故等緊急狀態(tài)時，按 emergency stop 緊急停車。
八、注意事項
1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。
2、設(shè)備準備運行前，所有人員必須通知離開設(shè)備，確保人身安全才可開機運行。
3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。
4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。
第9篇 電火花線割切機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認識機床操作挨次以及性能，嚴禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測驗或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按裝備潤滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺，檢查走動是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運絲機構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開始工作冷卻泵、運絲機電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運絲機電。
3.1.8 封閉機床電控總開關(guān)，封閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按裝備潤滑油圖表進行注油潤滑油，對于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運行加工步伐，檢查步伐正確沒有差錯后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接中電極絲，不準用濕手接觸開關(guān)及電器。
第10篇 木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標準,設(shè)備必須接好地線。
二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準許上崗。
三、上機操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時上報。
開機后,時刻注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴重刀痕現(xiàn)象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉(zhuǎn)動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水。空壓機的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機的操作臺面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時受力。
七、裁切操作時,不準關(guān)閉紅外線保護開關(guān);未經(jīng)許可,不準兩人同時按裁切下刀按鈕;不準因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時,需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標示牌。
八、裁切機上,不準裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時指定
6
1.2~1.8
2
只準裁切纖維順向方向
九、不準在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會同車間共同制定并負責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實施。
第11篇 立切機安全操作規(guī)程
一 立切機只能夠由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行機械設(shè)備的操作和維護，所以每位進行對機械的啟動、操作、檢驗以及故障追查和維修的工作人員建議在操作之前都要先仔細看看此篇文章。
二 操作員應(yīng)該有責(zé)任去維護立切機的正常動作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械有任何不正常的情況之時，要及時地報告相關(guān)人員。除此之外，操作員要必須確保工作場地的干凈整潔，不要讓任何的障礙物去阻礙操作人員的視線或者堵塞了走道。
三 一定不要私自更改、拆卸或者終止立切機上安全設(shè)施的功能，因為移走或打開機蓋使得運轉(zhuǎn)部份被外露極易引起比較嚴重的傷亡事故。所以當(dāng)有沒有經(jīng)驗的輔助人員在參與機器的工作的時候，必須要先指出所有的潛在危險，讓他們多留心注意一下。
四 在維修保養(yǎng)立切機時，請一定要參閱說明書上有關(guān)各按鈕以及軟鍵的開關(guān)狀態(tài)，并依照上面所提示的步驟來進行維修。機械在在危險區(qū)域是裝有安全防護罩的，當(dāng)有人處在危險區(qū)域的時候，要禁止啟動機器，如果遇到情況緊急時，可以用緊急停止。
第12篇 剪切機安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應(yīng)立即停車排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第13篇 木材旋切機安全操作規(guī)程
一、 操作工在上崗前須經(jīng)過嚴格的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作設(shè)備。
二、 工作時,操作人員思想要集中,手腳要靈敏,衣袖要扎緊,戴齊相應(yīng)的防護用品。
三、 啟動前,檢查手柄位置是否正確,限位保護措施是否完好,調(diào)整皮帶及鏈條的松緊是否合適。
四、 根據(jù)工藝要求,調(diào)整旋切厚度,確認無誤后方可開機。開機后嚴禁調(diào)整旋切厚度。
五、 開機空轉(zhuǎn)1-2分鐘,確認無異常后,才可以正式開始工作。
六、 裝夾材料時一定要切斷電源。裝夾一定要牢固。
七、 操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。
八、 下班后,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
九、 設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開機。
第14篇 刨切機安全操作規(guī)程
刨切是非常危險的工作，稍有不慎就會帶來意想不到的后果，要避免事故的發(fā)生，就必須熟練掌握設(shè)備操作按鈕的功能。操作順序以及緊急處理的方法，必須在頭腦清醒的條件下，否則不得上機操作。
1． 開機前必須進行全面檢查，夾刀螺絲是否松動；固緊護桿螺絲母，擺塊螺絲母有無異常情況，油箱油量及松緊夾系統(tǒng)是否正常等，待一切正常后方可開機。
2． 熟練掌握各開關(guān)使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未經(jīng)機修及本部門負責(zé)人允許，不得觸動上升下降以及其它控制形成開關(guān)。
3． 在磨刀地擦刀進，必須切斷電源開關(guān)方可操作。
4． 在生產(chǎn)過程中如需換刀，裝刀前和拆刀后必須用盒封上刀口方可搬動，換下刀后要放到制定地方（磨刀房）。
5． 上落木方時，先檢查吊機是否正常，繩子掛鉤是否牢固確定后才將木方吊上（下）機臺。如有鋼絲繩松動，限位器失靈，導(dǎo)向器損壞等情況，必須上報部門負責(zé)人并找機修工修好后方可開機，如強行開機出現(xiàn)意外事故按違反操作規(guī)程論處。
6． 刨切大木方時，須配上輔助夾子，在裝卸輔助夾時需棘手監(jiān)督關(guān)好電源按鈕，在沒有完成此項工作和操作人員沒有離開機臺時不得開機或觸動任何按鈕。
7． 在運轉(zhuǎn)過程中，機械出現(xiàn)故障，操作手應(yīng)該及時停機，切斷電源，并找油關(guān)機修人員協(xié)助維修。
8． 在刨切過程中，如清理木方時，木方有死結(jié)需清理掉時，操作手都以正確的姿勢與方法進行操作。
9． 在磨刀過程中，輸送帶應(yīng)用夾板遮掩，防止磨刀水、垃圾造成刨切質(zhì)量問題，撿片手必須以正確的方法和位置撿片以免輸送帶夾傷手指。
10． 非本機操作人手不得操作本機。
11． 交接班時由上班操作手向接班手交待機器是否正?；蚱渌收?，如需維修必須正常后方可開機，不得強行或勉強開機。
12． 下木方時，坑下禁人。
注：本操作規(guī)程必須張貼或懸掛于機器的顯著位置不得私自拿走。
第15篇 振動剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2開工前應(yīng)試運行并詳細檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準開動機床工作。
3開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
5工作時,精力要集中。
6嚴禁在機床開動時擦拭機床。
7剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時調(diào)整剪刃間隙。
8根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
9非本機床人員不準操作本機床。
10工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
11 填寫設(shè)備運行記錄,詳細說明機床運轉(zhuǎn)及安全情況。
