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交換器操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):56

交換器操作規(guī)程

有哪些

交換器操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保交換器在運(yùn)行前處于完好狀態(tài),無明顯損壞或異常。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工藝需求,設(shè)置合適的溫度、壓力、流速等運(yùn)行參數(shù)。

3. 啟動與運(yùn)行:按照正確步驟啟動交換器,監(jiān)控其運(yùn)行狀況,調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)。

4. 清洗與維護(hù):定期進(jìn)行清洗和保養(yǎng),防止結(jié)垢或堵塞。

5. 故障處理:遇到異常情況,及時停機(jī)排查,采取相應(yīng)措施恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 記錄與報告:記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),定期提交運(yùn)行報告,以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化操作。

目的和意義

交換器操作規(guī)程的存在旨在保證設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 提升效率:規(guī)范的操作可以確保交換器充分發(fā)揮其功能,提高生產(chǎn)效率。

2. 延長壽命:正確的使用和維護(hù)方法能減少設(shè)備磨損,延長使用壽命。

3. 安全保障:避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害,保障生產(chǎn)安全。

4. 質(zhì)量控制:通過精確控制運(yùn)行參數(shù),保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

5. 環(huán)保節(jié)能:合理操作有助于減少能源消耗,降低環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理。

2. 操作過程中應(yīng)佩戴個人防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定。

3. 設(shè)定參數(shù)時,不可隨意更改,須依據(jù)工藝要求和設(shè)備允許范圍。

4. 在設(shè)備運(yùn)行期間,不得離開現(xiàn)場,隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音。

5. 清洗和維護(hù)時,務(wù)必關(guān)閉電源,避免觸電風(fēng)險,使用專用清潔劑,遵循清潔程序。

6. 發(fā)現(xiàn)故障時,切勿自行拆解設(shè)備,應(yīng)立即報告給專業(yè)維修人員處理。

7. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤,確保信息的真實(shí)性和完整性,便于后期分析和改進(jìn)。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對,確保交換器運(yùn)行的安全與高效。

交換器操作規(guī)程范文

第1篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。

5.在交換過程中,要經(jīng)常測定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。

6.再生時,關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。

7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時,關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運(yùn)行。

8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。

9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時,均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。

10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。

11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。

12.停止運(yùn)行時,軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。

13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。

(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量儀表等是否正常。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

2.班中

(1)提前制備食鹽再生液。

(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。

(3)隨時注意各計(jì)量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。

(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對爐水化驗(yàn)二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時通知司爐工加強(qiáng)排污。

(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。

(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。

3.班后

(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)如播停止軟水器運(yùn)行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。

(3)清掃工作場所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時,應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。

定期保養(yǎng)

1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。

2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進(jìn)行清洗或更換。

3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。

4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。

5.按單位規(guī)定,定期送檢計(jì)量儀表和安全閥。

6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

第2篇 鍋爐熱水交換器安全操作規(guī)程

1、投入運(yùn)行;確認(rèn)熱水交換器內(nèi)充滿水,關(guān)閉進(jìn)水閥,打開出水閥;作好蒸汽管道預(yù)熱、疏水工作,即可送汽;蒸汽壓力經(jīng)一級減壓為0.4mpa;二級減壓為0.18mpa;調(diào)整溫控器狀態(tài),全過程循序漸進(jìn)、緩慢升溫;當(dāng)熱水溫度接近控制值,開循環(huán)回水閥;當(dāng)熱水溫度達(dá)到控制值,打開進(jìn)水閥送出熱水。

2、退出運(yùn)行;關(guān)蒸汽閥,停止加熱;關(guān)循環(huán)回水閥;關(guān)進(jìn)水閥;保持出水閥長開,避免熱水體積變化造成危害。

第3篇 熱交換器操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作。

2 內(nèi)容

2.1凡操作熱交換器的人員必須熟知所操作熱交換器的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.2熱交換器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

2.3操作運(yùn)行前準(zhǔn)備

2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后的上水節(jié)門);

2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;

2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;

2.4啟爐運(yùn)行

2.4.1打開總電源;

2.4.2啟動循環(huán)泵;

2.4.3當(dāng)蒸汽管道外網(wǎng)至熱交換器前蒸汽管道壓力達(dá)到0.1mp時,打開蒸汽管道旁通閥向熱交換器內(nèi)送汽,同時打開冷凝水管管道閥門進(jìn)行疏水排污。

2.4.4觀察蒸汽壓力表有無動作。

2.4.5等蒸汽壓力表的讀數(shù)開始上升時,觀測熱交換器罐體的溫度,如達(dá)到以上數(shù)據(jù)時(數(shù)據(jù)待定),可進(jìn)行下一步操作。

2.5開啟自動控制系統(tǒng),關(guān)閉所有開啟的旁通閥。

2.5.1檢查控制箱:定時器是否已有輸出顯示(綠燈顯示為輸出),溫控儀的顯示讀數(shù)是否正常(通常為15℃-25℃之間)。

2.5.2啟動循環(huán)水泵向(1#、2#宿舍樓)系統(tǒng)輸送熱水,進(jìn)行系統(tǒng)熱水循環(huán)。

2.5.3當(dāng)溫度壓力上升至額定值(待定)后,系統(tǒng)將自動運(yùn)行。

2.6系統(tǒng)在進(jìn)行循環(huán)加熱時,如果沒有用水點(diǎn)用水,加壓泵在達(dá)到所設(shè)值時(待定)會自動停止運(yùn)行,循環(huán)泵將繼續(xù)運(yùn)行到所設(shè)回水溫度值時(通過運(yùn)行調(diào)試最終確定)才能停止運(yùn)行。

2.6.1如果管道壓力(待定)低于所設(shè)壓力(待定)時,加壓泵將會啟動,帶動管道低溫水循環(huán)加熱保持在所設(shè)溫度值內(nèi)。

2.6.2如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟然下降或管路有異常時,可關(guān)閉電源開關(guān)使系統(tǒng)停止運(yùn)行。

由于未接上級指示,洗澡供熱水時間還未確定(待具體情況再定)。

第4篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。

5.在交換過程中,要經(jīng)常測定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。

6.再生時,關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。

7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時,關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運(yùn)行。

8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。

9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時,均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。

10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。

11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。

12.停止運(yùn)行時,軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。

13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。

(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量儀表等是否正常。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

2.班中

(1)提前制備食鹽再生液。

(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。

(3)隨時注意各計(jì)量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。

(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對爐水化驗(yàn)二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時通知司爐工加強(qiáng)排污。

(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。

(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。

3.班后

(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)如播停止軟水器運(yùn)行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。

(3)清掃工作場所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時,應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。

定期保養(yǎng)

1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。

2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進(jìn)行清洗或更換。

3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。

4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。

5.按單位規(guī)定,定期送檢計(jì)量儀表和安全閥。

6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

第5篇 鈉離子交換器操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查電源是否接對,閥門是否開啟。

2、檢查鹽罐是否加滿鹽,工位是否對準(zhǔn)。

二、開機(jī)

1、打開軟化水旁通排廢閥。

2、打開微機(jī)電源。

3、打開生水進(jìn)水閥。

4、打開取樣控制閥取樣,化驗(yàn)水質(zhì)。水質(zhì)合格后,打開軟化水出水閥,關(guān)上軟化水排水閥。

三、微電腦外部控制過程

1、松床工位:

a、進(jìn)水電磁閥開,開始按預(yù)測時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計(jì)時。

b、計(jì)時到,關(guān)閉進(jìn)水,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時等待10秒。

c、轉(zhuǎn)動電機(jī),檢測霍爾元件是否到位。

d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。

2、再生工位:

a、進(jìn)水,再生電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計(jì)時。

b、計(jì)時到,關(guān)閉進(jìn)水,再生電磁閥延時等待10秒。

c、轉(zhuǎn)動電機(jī),檢測是否到位。

d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。

3、置換工位:

a、進(jìn)水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,倒計(jì)時。

b、計(jì)時到,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時等待10秒。

c、轉(zhuǎn)動電機(jī),檢測是否到位。

d、到位,電機(jī)停,進(jìn)入下一步工位。

4、清洗工位

a、進(jìn)水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,倒計(jì)時。

b、計(jì)時到,關(guān)閉進(jìn)水電磁閥,延時等待10秒。

c、轉(zhuǎn)動電機(jī),檢測是否到位。

d、到位,電機(jī)停,返回松床工位。

四、關(guān)機(jī):

1、關(guān)生水進(jìn)水閥。

2、關(guān)微機(jī)電源

3、關(guān)時最好在松床工位停機(jī),不能在再生位置停機(jī)。

五、鹽罐使用說明

1、加鹽程序:當(dāng)鹽罐內(nèi)的鹽溶解到視鏡的二分之一時,應(yīng)對鹽罐加鹽。

a、先通過串聯(lián)方式,溶解待加鹽鹽罐內(nèi)余鹽。

b、鹽罐工位調(diào)成單罐工作(滿鹽罐工作)。

c、打開鹽罐底部排污活接排水。

d、加入鹽罐,加裝容積為80%罐體積左右,用軟化水注滿鹽罐。

e、加上蓋子,擰緊固定螺栓,調(diào)整工位到串聯(lián)工位。

f、直到排氣口有水流形成,擰緊排氣帽,完成加鹽。

六、注意事項(xiàng)

1、發(fā)現(xiàn)再生工位時浮球不升高,應(yīng)采取如下措施:

a、觀察再生電磁閥是否打開。

b、打開所工作鹽罐的排氣帽放氣。

2、浮球在再生工位時,玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)浮球高度必須在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量計(jì)頂部,否則會阻塞進(jìn)鹽水的流量。

3、保證和維護(hù)電機(jī)及電磁閥線圈的清潔和干燥,防止漏電和燒壞。

4、對鹽罐和交換柱外表面經(jīng)常清洗,保持其清潔。

第6篇 鈉離子交換器再生操作規(guī)程

1、小反洗:首先開啟上排液閥門,排空閥門,后開啟中部進(jìn)水閥門,為把壓實(shí)層沖洗好,必須有足夠的反洗強(qiáng)度(但應(yīng)防止反洗水流過高將交換劑沖出),一直反洗到澄清為止(約需10-20分鐘)。

2、再生、進(jìn)再生液:關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥門,開啟進(jìn)再生液閥門,然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入經(jīng)上排液裝置排出后(時間大約30-40分鐘),關(guān)閉再生液閥門,上排液閥門,使樹脂在再生劑上浸泡一小時。

3、逆向沖洗(置換):首先開啟中間排液閥門,然后開啟反洗進(jìn)水閥門,使原水由交換器底部進(jìn)入從中間排液閥門排出進(jìn)行逆流沖洗直至水澄清為止(約30-40分鐘)然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門,上排液閥門。

4、小正洗:先開啟中間排液閥門,后開啟上部進(jìn)水閥門,使原水由上部進(jìn)水管進(jìn)入,從蹭排液裝置排出(流速為15-20米/小時)。

5、正洗:關(guān)閉中間排液閥門,開啟底部排水閥門進(jìn)行正洗,洗至符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)即可運(yùn)行。

交換器操作規(guī)程6篇

有哪些交換器操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查:確保交換器在運(yùn)行前處于完好狀態(tài),無明顯損壞或異常。2.參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工藝需求,設(shè)置合適的溫度、壓力、流速等運(yùn)行參數(shù)
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