- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀(guān)檢查、功能測(cè)試和內(nèi)部組件的目視檢查。
2. 清潔維護(hù)：清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，確保設(shè)備散熱良好，防止塵埃對(duì)電子元件的影響。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行適量潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4. 故障排查：對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行診斷，及時(shí)排除故障，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 軟件更新：升級(jí)設(shè)備軟件，修復(fù)已知問(wèn)題，提升設(shè)備性能。
6. 預(yù)防性維護(hù)：定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，如更換易損件，避免設(shè)備突發(fā)停機(jī)。
目的和意義
檢修維護(hù)操作規(guī)程旨在確保企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范化的維護(hù)流程，可以：
1. 提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少意外停機(jī)，保證生產(chǎn)進(jìn)度。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備替換成本。
3. 預(yù)防潛在的安全隱患，保障員工的人身安全。
4. 保持設(shè)備的良好狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 通過(guò)持續(xù)優(yōu)化，提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率。
注意事項(xiàng)
1. 專(zhuān)業(yè)操作：檢修維護(hù)工作應(yīng)由受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 安全優(yōu)先：在進(jìn)行任何維護(hù)操作前，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。
3. 記錄詳實(shí)：每次維護(hù)后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況、維修內(nèi)容及更換的部件，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)未來(lái)維護(hù)需求。
4. 定期評(píng)估：定期評(píng)估維護(hù)計(jì)劃的效果，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整維護(hù)策略。
5. 備件管理：保持充足的備用零件庫(kù)存，以應(yīng)對(duì)緊急情況。
6. 環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如防潮、防塵、防腐蝕等。
7. 培訓(xùn)更新：定期對(duì)維護(hù)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保他們掌握最新的維護(hù)技術(shù)和設(shè)備知識(shí)。
8. 溝通協(xié)作：維護(hù)人員與生產(chǎn)線(xiàn)員工應(yīng)保持良好的溝通，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，快速響應(yīng)問(wèn)題。
檢修維護(hù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同確保設(shè)備的健康運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展。
檢修維護(hù)操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程
1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不得拖延時(shí)間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2.煤氣設(shè)備、管道和閥門(mén)應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃,按項(xiàng)目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí),可用蒸汽加熱管道,絕對(duì)禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。
5.煤氣設(shè)備停用時(shí),應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無(wú)煤氣后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。
7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的co濃度定期測(cè)定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測(cè)裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門(mén)、導(dǎo)管時(shí),必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí),要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí),當(dāng)放散管開(kāi)著時(shí),不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。
11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開(kāi)上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。
12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時(shí)間間隔至少在2h以上。
13.經(jīng)co含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。
14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業(yè)時(shí),工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào),煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場(chǎng)所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無(wú)關(guān)人員要離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40米以外,距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。
16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專(zhuān)人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過(guò)40℃,要打開(kāi)兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。
17.在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí),在有安全動(dòng)火證的前提下,在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專(zhuān)人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。
19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動(dòng)火過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。
22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護(hù)現(xiàn)場(chǎng))。
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項(xiàng):
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門(mén)關(guān)死。
(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。
25.長(zhǎng)期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn):
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內(nèi)部時(shí),必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開(kāi)關(guān)位置,測(cè)量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。
26.煤氣檢修高空作業(yè)時(shí),一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。
第2篇 掘進(jìn)機(jī)檢修維護(hù)工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機(jī)電維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進(jìn)機(jī)檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線(xiàn)。
2、作業(yè)前的準(zhǔn)備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
2.2進(jìn)人工作面后，首先觀(guān)察周?chē)h(huán)境，掘進(jìn)機(jī)周?chē)袩o(wú)雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)處理。瓦斯、通風(fēng)情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進(jìn)機(jī)退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)動(dòng)油泵對(duì)各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試驗(yàn)，看其是否靈活，油泵有無(wú)異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進(jìn)機(jī)檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時(shí)，先將上面的測(cè)油螺絲擰下來(lái)，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時(shí)應(yīng)多次旋轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時(shí)，應(yīng)使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤(rùn)滑部位注油，潤(rùn)滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應(yīng)定質(zhì)定量進(jìn)行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠帶有無(wú)擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開(kāi)噴霧開(kāi)關(guān)，觀(guān)察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開(kāi)關(guān)。更換刀齒時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷(xiāo)的用銷(xiāo)鉚固定好。
3.11檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號(hào)裝置，安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無(wú)失爆情況，隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項(xiàng)：
4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機(jī)、停電進(jìn)行、邊手動(dòng)旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進(jìn)行工作。
第3篇 熱網(wǎng)巡視檢修維護(hù)操作規(guī)程外網(wǎng)
（一）對(duì)熱網(wǎng)主干線(xiàn)、支干線(xiàn)、支戶(hù)線(xiàn)兩天檢查一次。
（二）運(yùn)行檢查，維護(hù)內(nèi)容：
1、管道及附件有無(wú)漏水；管道設(shè)施有無(wú)異常現(xiàn)象；井室內(nèi)有無(wú)積水；外界施工是否妨礙管道運(yùn)行檢修；熱力井室的出入口有無(wú)堆放雜物。
2、對(duì)運(yùn)行的管道可進(jìn)行以下檢查內(nèi)容：閥門(mén)法蘭、排水閥或泄水閥門(mén)、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，征得同意后，在嚴(yán)密的防護(hù)措施下進(jìn)行維修。
（三）檢查、維護(hù)安全注意事項(xiàng)：
1、堅(jiān)決貫徹“安全第一”的方針，確保人身和設(shè)備的安全。
2、地面設(shè)施檢查、維護(hù)必須兩個(gè)以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，管溝、井室檢查、維護(hù)需四人以上方可進(jìn)行，二人操作，二人在外監(jiān)護(hù)。
3、開(kāi)啟井蓋時(shí)，應(yīng)用鐵鉤或撬杠、不準(zhǔn)用手直接操作。
4、進(jìn)入井室或管溝前應(yīng)檢測(cè)有無(wú)有害氣體，嚴(yán)防煤氣、沼氣、一氧化碳等有害氣體中毒。同時(shí)做好自然通風(fēng)15-30分鐘；對(duì)檢測(cè)發(fā)生異常現(xiàn)象的井室，要針對(duì)性地做好吹風(fēng)，排氣工作，必要時(shí)要系好安全帶、戴好防護(hù)面具再下井。
5、在井室或較長(zhǎng)管溝檢查、維護(hù)工作時(shí)應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的自然通風(fēng)或設(shè)置排風(fēng)設(shè)備、以保證井室內(nèi)空氣流通，并做好防高溫措施；應(yīng)間歇或輪換作業(yè)，以免缺氧、有毒氣體或環(huán)境溫度太高損害人員安全。
6、工作井室須有足夠的亮度，照明電源應(yīng)在12伏以下，供電線(xiàn)路應(yīng)用防水線(xiàn)，燈泡須帶安全罩。另外，還應(yīng)備有手電筒等，以便必要使用。
7、盡可能避免靠近和長(zhǎng)時(shí)間停留在法蘭、閥門(mén)等可能燙傷的地方。
8、井室及高支架爬梯必須牢固。上下井爬梯時(shí)，不允許兩人或兩人以上魚(yú)貫上、下一個(gè)孔，只能一個(gè)人上、下完后，第二人才能開(kāi)始上下，防止失手滑下傷人。
9、在通行道路上的井室作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛“禁止通行”牌并設(shè)置護(hù)欄，夜間要有紅燈示警標(biāo)志。
10、檢修完要把場(chǎng)地清理干凈，蓋好井蓋，撤去井室口上的防護(hù)裝置，再離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
第4篇 發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。
2.適用范圍
本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。
4.內(nèi)容
4.1檢修類(lèi)別及間隔期
4.1.1 檢修類(lèi)別
發(fā)酵罐的檢修類(lèi)別分小修、中修和大修。
4.1.2 檢修間隔期
a.小修:每2個(gè)月進(jìn)行一次。
b.中修:每10個(gè)月進(jìn)行一次。
c.大修:每30個(gè)月進(jìn)行一次。
d.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定檢修類(lèi)別、內(nèi)容和期限。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
a.檢查緊固各部件連接螺栓。
b.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。
c.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門(mén)等處的泄漏點(diǎn),更換老化的密封墊。
d.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。
e.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。
f.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。
g.檢查潤(rùn)滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。
h.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對(duì)油漆脫落處涂漆。
4.2.2中修
a.包括小修內(nèi)容;
b.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時(shí)更換磨損部件;
c.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件;
d.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;
e.按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;
f.對(duì)降溫盤(pán)管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點(diǎn);
g.檢查、修理各儀表及控制裝置;
h.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。
4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)
a.檢查、修理減速裝置,更換軸承;
b.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;
c.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;
d.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門(mén);
e.檢查、修理筒體、封頭。
4.3檢修前的準(zhǔn)備
4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備
a.設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;
b.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。
4.3.2物資準(zhǔn)備
a.檢修用的材料、備件;
b.檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;
c.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌;
d.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;
e.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);
f.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;
g.動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。
4.4檢修方法
4.4.1拆卸
4.4.1.1拆卸程序
a.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;
b.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動(dòng)皮帶,拆下皮帶輪,拆開(kāi)軸承室;
c.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;
d.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。
4.4.1.2軸承的拆卸
a.滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。
b.滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。
4.4.2機(jī)械密封
a.拆卸機(jī)械密封時(shí),要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面;
b.保持密封部件的潔凈。
4.4.3攪拌軸
檢查、測(cè)量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無(wú)損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。
4.4.4聯(lián)軸器
夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。
4.4.5拉桿
拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。
4.4.6裝配
4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
4.4.6.2機(jī)械密封
a.裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;
b.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;
c.裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。
4.4.6.3上攪拌軸
裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。
4.4.6.4聯(lián)軸器
在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí),注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。
4.4.6.5拉桿
a.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;
b.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。
4.4.6.6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。
4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1罐體
a.實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量;
b.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤(pán)管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無(wú)造成染菌的缺陷;
c.罐體安裝穩(wěn)固,無(wú)偏斜,其鉛垂度不大于2/1000d(d為罐體直徑mm)。
4.5.2皮帶輪減速裝置
a.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn),其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí),不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí),不得大于15克;
b.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80%以上,錐面接觸75%以上;
c.兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值;
d.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;
e.各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。
4.5.3攪拌系統(tǒng)
4.5.3.1攪拌軸
a.攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用hb/js7或hb/k7配合,軸頸表面粗糙度ra值不大于1.6um;
b.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級(jí),中下軸為9級(jí);
c.各軸的同軸度公差不大于gb1184的9級(jí)差值。
4.5.3.2軸承支座
a.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線(xiàn)與端面的垂直度公差不大于gb1184的8級(jí)公差值;
b.軸承支座配合面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;
c.支座底盤(pán)水平度不大于0.5/1000。
4.5.3.3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8級(jí)公差值,圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。
4.5.3.4攪拌器
a.攪拌器園盤(pán)與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的9級(jí)公差;
b.攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn),平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。
4.5.4密封裝置
a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;
b.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ra值不大于1.6um;
c.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差:
軸頸:65~80mm 徑向圓跳動(dòng):0.10 mm
軸頸:85~100mm 徑向圓跳動(dòng):0.12 mm
4.6試車(chē)與驗(yàn)收
4.6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備
a.各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);
b.檢查各緊固件無(wú)松動(dòng);
c.換熱盤(pán)管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏;
d.罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏;
e.測(cè)試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);
f.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。
4.6.2試車(chē)
4.6.2.1以水代料試車(chē)
a.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;
b.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車(chē),檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
c.啟動(dòng)時(shí)間不少于4小時(shí);
d.啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣,測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);
e.測(cè)量各部溫度,其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)70℃和65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃;
f.罐體平穩(wěn),無(wú)異常聲響;
g.罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。
4.6.2.2物料試車(chē)
a.試車(chē)時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間;
b.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。
4.6.3驗(yàn)收
設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
4.7維護(hù)及常故障處理。
4.7.1維護(hù)
4.7.1.1罐身、封頭。
a.目測(cè)腐蝕變形情況;
b.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;
c.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;
d.消毒前認(rèn)真清洗;
e.各密封點(diǎn)泄漏情況;
f.螺栓是否松動(dòng)。
4.7.1.2皮帶輪減速裝置
a.按時(shí)加注潤(rùn)滑油;
b.軸承溫度是否正常;
c.轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng);
d.皮帶磨損及松緊情況。
4.7.1.3機(jī)械密封裝置。
a.密封面磨損程度是否超過(guò)要求;
b.密封程序是否超過(guò)要求;
c.緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),彈簧有無(wú)折斷或變形。
4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分
a.各焊接點(diǎn)焊接可靠性;
b.軸瓦磨損情況。
4.7.2常見(jiàn)故障處理(見(jiàn)下表)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
攪拌轉(zhuǎn)速降低
1.皮帶打滑
1.調(diào)整皮帶張口
2.皮帶損壞斷裂
2.更換
3.電機(jī)電壓不足
3.檢查電源系統(tǒng)
4.電機(jī)缺相運(yùn)行
4.立即停機(jī)檢查處理
機(jī)械密封泄漏
1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞
1.重新研磨或更換
2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞
2.更換
3.罐內(nèi)壓力過(guò)高
3.調(diào)低壓力
出料不暢通
1.出料管堵塞
1.排除積物
2.原料管穿孔、損壞
2.補(bǔ)焊或更換
3.空氣壓力不足
3.加大空氣壓力
罐內(nèi)發(fā)出異常響聲
1.攪拌器松脫或拆斷
1.停止修理或更換
2.拉桿松動(dòng)或拆斷
2.緊固、調(diào)整或更新
3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過(guò)大
3.更換
4.主軸直線(xiàn)度平重超差
4.調(diào)整
5.內(nèi)部換熱盤(pán)管附件松動(dòng)
5.緊固或焊接
電機(jī)電源過(guò)大
1.負(fù)載過(guò)大
1.檢查處理
2.繞組絕緣降低
2.檢修或更換
攪拌軸晃動(dòng)過(guò)大
1.傳動(dòng)支架座松動(dòng)
1.緊固
2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞
2.緊固或更換
3.攪拌軸磨損嚴(yán)重
3.更換或修理
4.拉桿松動(dòng)或斷裂
4.修理或更換
整機(jī)振動(dòng)大
1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪
1.修理基礎(chǔ)
2.地腳螺松動(dòng)
2.緊固
3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)
3.檢修軸承及內(nèi)部
4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求
4.調(diào)整
附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途
結(jié)構(gòu)
主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成
性能
項(xiàng)目
ⅰ
ⅱ
ⅲ
容積
筒體容積(高×πr2)
6.4×3.14×1.552
7.334×3.14×1.32
20.99
(平均)
封頭容積
2×4.25
2×2.51
全容積(m3)
56.78
43.94
攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)
140
158
240
電機(jī)功率(kw)
75
55
45
換熱面積(m2)
68
39
18
材質(zhì)
1cr18ni9ti
a3
a3
原理
在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長(zhǎng)條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。
用途
在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。
第5篇 熱網(wǎng)巡視檢修維護(hù)操作規(guī)程范本（外網(wǎng)）
(一)對(duì)熱網(wǎng)主干線(xiàn)、支干線(xiàn)、支戶(hù)線(xiàn)兩天檢查一次。
(二)運(yùn)行檢查,維護(hù)內(nèi)容:
1、管道及附件有無(wú)漏水;管道設(shè)施有無(wú)異?，F(xiàn)象;井室內(nèi)有無(wú)積水;外界施工是否妨礙管道運(yùn)行檢修;熱力井室的出入口有無(wú)堆放雜物。
2、對(duì)運(yùn)行的管道可進(jìn)行以下檢查內(nèi)容:閥門(mén)法蘭、排水閥或泄水閥門(mén)、壓力表等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,征得同意后,在嚴(yán)密的防護(hù)措施下進(jìn)行維修。
(三)檢查、維護(hù)安全注意事項(xiàng):
1、堅(jiān)決貫徹“安全第一”的方針,確保人身和設(shè)備的安全。
2、地面設(shè)施檢查、維護(hù)必須兩個(gè)以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù),管溝、井室檢查、維護(hù)需四人以上方可進(jìn)行,二人操作,二人在外監(jiān)護(hù)。
3、開(kāi)啟井蓋時(shí),應(yīng)用鐵鉤或撬杠、不準(zhǔn)用手直接操作。
4、進(jìn)入井室或管溝前應(yīng)檢測(cè)有無(wú)有害氣體,嚴(yán)防煤氣、沼氣、一氧化碳等有害氣體中毒。同時(shí)做好自然通風(fēng)15-30分鐘;對(duì)檢測(cè)發(fā)生異?，F(xiàn)象的井室,要針對(duì)性地做好吹風(fēng),排氣工作,必要時(shí)要系好安全帶、戴好防護(hù)面具再下井。
5、在井室或較長(zhǎng)管溝檢查、維護(hù)工作時(shí)應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的自然通風(fēng)或設(shè)置排風(fēng)設(shè)備、以保證井室內(nèi)空氣流通,并做好防高溫措施;應(yīng)間歇或輪換作業(yè),以免缺氧、有毒氣體或環(huán)境溫度太高損害人員安全。
6、工作井室須有足夠的亮度,照明電源應(yīng)在12伏以下,供電線(xiàn)路應(yīng)用防水線(xiàn),燈泡須帶安全罩。另外,還應(yīng)備有手電筒等,以便必要使用。
7、盡可能避免靠近和長(zhǎng)時(shí)間停留在法蘭、閥門(mén)等可能燙傷的地方。
8、井室及高支架爬梯必須牢固。上下井爬梯時(shí),不允許兩人或兩人以上魚(yú)貫上、下一個(gè)孔,只能一個(gè)人上、下完后,第二人才能開(kāi)始上下,防止失手滑下傷人。
9、在通行道路上的井室作業(yè)時(shí),應(yīng)掛“禁止通行”牌并設(shè)置護(hù)欄,夜間要有紅燈示警標(biāo)志。
10、檢修完要把場(chǎng)地清理干凈,蓋好井蓋,撤去井室口上的防護(hù)裝置,再離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
