有哪些
配料安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),它涉及到原材料的精確混合,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范配料過(guò)程,確保作業(yè)人員的安全,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
目的和意義
1. 確保配料準(zhǔn)確無(wú)誤,防止因配比錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
2. 提高生產(chǎn)效率,減少因配料錯(cuò)誤造成的返工和浪費(fèi)。
3. 保障員工安全,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
4. 維護(hù)設(shè)備完好,延長(zhǎng)其使用壽命。
5. 保持生產(chǎn)環(huán)境整潔,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 配料前準(zhǔn)備:
- 核對(duì)配料清單,確保所有原料已到位且質(zhì)量合格。
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,如攪拌器、稱(chēng)重裝置等,確保正常運(yùn)行。
- 清理工作區(qū)域,避免上次配料殘留影響本次配比。
2. 配料操作:
- 使用精確的稱(chēng)量工具,按照配方比例逐一添加原料。
- 注意配料順序,通常遵循先干后濕、先輕后重的原則。
- 在配料過(guò)程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)控重量,防止過(guò)量添加。
- 混合過(guò)程中,應(yīng)避免產(chǎn)生過(guò)多粉塵,必要時(shí)采取防塵措施。
3. 安全規(guī)定:
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套等。
- 不得將個(gè)人物品帶入配料區(qū),避免誤入配料。
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得私自更改配料比例或流程。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,并報(bào)告給主管。
4. 記錄與追溯:
- 記錄每次配料的具體數(shù)據(jù),包括原料名稱(chēng)、用量、時(shí)間等。
- 保存配料記錄,以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
5. 清潔與維護(hù):
- 配料完成后,清理設(shè)備和工作臺(tái),保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,及時(shí)處理潛在問(wèn)題。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督:
- 新員工需接受配料操作培訓(xùn),理解并掌握規(guī)程。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督配料操作,確保規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提升配料環(huán)節(jié)的安全性和效率,每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢,為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)、安全的產(chǎn)品。
配料安全操作規(guī)程范文
第1篇 鞭炮廠配料安全操作規(guī)程
一、配料間應(yīng)遠(yuǎn)離倉(cāng)庫(kù)、廠房等建筑物,實(shí)行單人單間操作,建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)gb50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》。
二、配料前應(yīng)檢查各種化學(xué)藥物原料的色質(zhì)、細(xì)度、干濕程度、批號(hào)、性能是否與配方要求相符。
三、配料間地面嚴(yán)禁用碎石、磚地鋪地面,必須鋪設(shè)橡膠板,嚴(yán)格穿著有鐵釘或硬底鞋進(jìn)入配料間,嚴(yán)禁用鐵具、鋼器、石器稱(chēng)料、取料、拌刷、篩籮和盛料。
四、配料操作人員應(yīng)高度集中精力,防止稱(chēng)量差錯(cuò)。嚴(yán)格遵守規(guī)程操作。配料混合操作應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)格控制配制稱(chēng)量。每次配料藥量應(yīng)符合gb1652-89的要求,操作人員應(yīng)攜帶防塵、防毒等裝缶,配料完畢應(yīng)用清水沖洗配料板和工具。
五、配料間嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,切實(shí)做到“少量、多次、勤運(yùn)走”。
第2篇 配料安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料,配料時(shí)集中精力,配比正確,防止錯(cuò)配藥物比例。
3、不得使用代用原材料,嚴(yán)守工藝紀(jì)律。
4、按危爆要求,限量限人操作,配料間內(nèi)各種單料限量:高鉀類(lèi)不超過(guò)25kg,其它材料不超過(guò)75kg。
5、嚴(yán)禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細(xì)度,單篩單選,氯酸鉀、高氯鉀鉀強(qiáng)調(diào)有專(zhuān)用篩,不得與其它篩共用。
7、每天開(kāi)始配料前,必須對(duì)衡器進(jìn)行一次檢查,完好、準(zhǔn)確方可配料,不準(zhǔn)使用鐵質(zhì)工具。
8、配料間地面或工作臺(tái)面,應(yīng)墊橡膠板,啟封包裝桶蓋,必須在室外進(jìn)行。
9、工作完畢后,清掃沖洗工作場(chǎng)面衛(wèi)生,保持干凈、整潔。
第3篇 人工配料安全操作規(guī)程
1配料時(shí)必須戴口罩。
2磅稱(chēng)移動(dòng)要取下秤砣,防止脫落傷人。
3搬運(yùn)料桶時(shí),輕拿輕放,以免砸傷手腳。
4操作時(shí)動(dòng)作要輕,盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿(mǎn),以防外溢,滑倒傷人。
5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管,嚴(yán)禁煙火。
6要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng),防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
第4篇 配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項(xiàng)規(guī)定。
2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。
3.23皮帶走廊巡視要求:
(1)巡視時(shí),必須兩人以上進(jìn)行,嚴(yán)禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。
(2)在進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時(shí)應(yīng)險(xiǎn)在人口處檢測(cè)co濃度,co濃度超過(guò)50ppm或數(shù)值急速上升(數(shù)值急速上升的情況下,無(wú)論數(shù)值多少立即撤離)應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),佩戴空氣呼吸器在人口處檢測(cè)co濃度降到24ppm時(shí)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡視。
4.工作前,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,輸送機(jī)使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分,皮帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
5.皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
6.工作前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地是否安全,各類(lèi)設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除,凡不符合要求的工具,吊具,料包,料斗等不準(zhǔn)使用。
7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知維修工段的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修或交換。
8.巡視是嚴(yán)禁用手觸碰運(yùn)行中的皮帶,托輥和電動(dòng)滾筒,避免機(jī)械傷害。
9.運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車(chē)調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
10.嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶,必須從安全通道過(guò)。
11.起動(dòng)皮帶時(shí),必須保證其他人員已撤離后方可起動(dòng),皮帶發(fā)生故障時(shí),必須先切斷電源后進(jìn)行處理。
12.不得輸送具有酸堿性油類(lèi)和有機(jī)溶劑成分的物料。
13.皮帶機(jī)上禁止行人或乘人。
14.停車(chē)前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
15.輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
16.皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉皮帶,以免發(fā)生事故。
17.對(duì)皮帶機(jī)的托輥,拉緊尾輪應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理灑落的原料和泥土,以防皮帶跑偏和造成皮帶撕裂。
18.隨時(shí)檢查皮帶機(jī)上所有的安全防護(hù)裝置,如有失靈,必須馬上停機(jī)檢修。
19.皮帶機(jī)檢修,處理事故時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行,并切斷電源,懸掛“禁止合閘”的警示牌。
20.震動(dòng)給料機(jī)或料倉(cāng)被堵,上倉(cāng)處理時(shí)必須通知下面人員,以防原料砸傷倉(cāng)下人員。
21.皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的“十不準(zhǔn)”。
(1)不準(zhǔn)乘坐皮帶;
(2)不準(zhǔn)跨越皮帶;
(3)不準(zhǔn)穿長(zhǎng)大衣進(jìn)入崗位;
(4)不準(zhǔn)運(yùn)送物件;
(5)不準(zhǔn)用別的物件壓皮帶;
(6)不準(zhǔn)靠機(jī)架;
(7)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件;
(8)皮帶打滑時(shí),不準(zhǔn)向滾筒內(nèi)灑物料;
(9)皮帶跑偏時(shí),不準(zhǔn)腳蹬手拽;
(10)運(yùn)行中,不準(zhǔn)清掃皮帶。
第5篇 干法配料安全操作規(guī)程
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹(shù)脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級(jí)反映。
四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱(chēng)取面料pu樹(shù)脂,再稱(chēng)取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹(shù)脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱(chēng)取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過(guò)濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制,準(zhǔn)確稱(chēng)取底料pu樹(shù)脂,再稱(chēng)取溶劑倒入樹(shù)脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。若cac03底料配制時(shí),先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,至樹(shù)脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。