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壓力機安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):74

壓力機安全操作規(guī)程

有哪些

壓力機安全操作規(guī)程

壓力機作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬成形、塑料加工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行,特制定本安全操作規(guī)程。

1. 檢查與準備

- 在啟動前,檢查壓力機各部件是否完好,潤滑油是否充足。

- 確認工作臺清潔,無雜物影響操作。

- 檢查操作面板上的開關(guān)、按鈕是否正常,安全防護裝置是否到位。

2. 啟動與運行

- 按照操作手冊,正確啟動壓力機,等待設(shè)備穩(wěn)定運行。

- 在操作過程中,始終保持警覺,避免分心。

3. 工件裝夾

- 確保工件牢固地固定在工作臺上,防止加工過程中飛出。

- 使用專用工具進行裝夾,禁止用手直接接觸運動部件。

4. 操作控制

- 按照工藝要求調(diào)整壓力機的行程、速度和壓力。

- 在自動模式下,監(jiān)控設(shè)備運行,隨時準備干預異常情況。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 對于小故障,應(yīng)按照故障排除指南自行處理;大故障則通知專業(yè)維修人員。

6. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查,確保設(shè)備良好狀態(tài)。

- 每次工作結(jié)束后,清理工作臺,關(guān)閉電源,做好交接記錄。

目的和意義

此壓力機安全操作規(guī)程旨在降低生產(chǎn)過程中的安全風險,提高作業(yè)效率,保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程,可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害,同時也延長了設(shè)備的使用壽命,降低了維護成本。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓力機。

2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何形式的調(diào)整或維修。

3. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全眼鏡、工作手套等。

4. 遵守“一人一機”原則,禁止多人同時操作一臺設(shè)備。

5. 在操作過程中,如有疑問或遇到問題,立即停機并向主管報告。

請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

壓力機安全操作規(guī)程范文

第1篇 摩擦沖床壓力機安全操作規(guī)程

一、遵守沖床壓力機械的一般安全技術(shù)的操作規(guī)程。

二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內(nèi)方能進行裝模,調(diào)整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規(guī)定的安全范圍內(nèi)

三、裝置上模的時候,要對準摩擦沖床壓力機模的柄孔,以免滑塊的下落時啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上???。

四、使用頂料的時候,兩邊的拉桿長度要調(diào)整一致,不得發(fā)生歪斜。

五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動等。

六、開動設(shè)備的順序是先開動油泵,然后再啟動摩擦輪電機。停車的時候則是相反,應(yīng)該先關(guān)閉帶動摩擦輪的電機,再關(guān)油泵。

七、工作時應(yīng)該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、工作完畢之后,將沖頭平穩(wěn)的落靠,按照順序關(guān)車。

第2篇 氣動壓力機安全操作規(guī)程

1. 操作前檢查設(shè)備夾具上的螺絲有否松動,并且按作業(yè)標準書調(diào)定氣壓。

2. 每班開始前進行安全性能測試,分別用左手或右手啟動按鈕,測得機器不能開動后才可進行操作。

如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知生產(chǎn)技術(shù)科處理。

3. 操作時必須用雙手啟動機器。

4. 啟動機器后,禁止用手觸摸夾具和進行調(diào)整。

5. 工作完畢要切斷電源、氣源。

第3篇 摩擦壓力機安全操作規(guī)程

摩擦壓力機的安全操作規(guī)程

一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

三、裝置上模時,要對準模柄孔,以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上???。

四、使用頂料時,兩邊拉桿長度要調(diào)整一致,不得歪斜。

五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。

六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。

七、工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。

第4篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。

7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。

8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機,應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機,應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

第5篇 電液式壓力機安全操作規(guī)程

機械傷害、火災觸電物體打擊

4 防護用品

工作服、安全帽鞋防護手套眼鏡

5 操作流程

5.1 開機前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 檢查壓力機操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。

5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。

5.2 運行中

5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。

5.2.2 嚴禁未關(guān)閉防護罩的情況下啟動設(shè)備。

5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進行檢查。

5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。

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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設(shè)備。

5.3 維護與檢修 維護與檢修

5.3.1 定期維護保養(yǎng)時,停機后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。

5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護用品。

嚴禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。

6.2 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.3 發(fā)生觸電時,應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生火災時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。

第6篇 開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程

一、目的

通過正確的使用設(shè)備,確保員工安全、設(shè)備完好可靠、提高設(shè)備的使用壽命、提高工作效率。

二、開式可傾壓力機安全操作指導書

1、操作員工操作機器時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服。

2、嚴禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準擅離工作崗位。

3、機床開動前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手板轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。

4、調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手手轉(zhuǎn)動螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5、在調(diào)整模具使,絕對禁開電機,模具調(diào)整及壓牢后,應(yīng)使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質(zhì)量,這才可啟動電機。

6、電機開動時,應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進行調(diào)整。

7、通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴禁任意拆卸防護裝置。

8、非該機床操作員工嚴禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。

9、下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關(guān)好風扇,熄滅照面燈經(jīng)仔細檢查后方可離開。

第7篇 壓力機安全操作規(guī)程

一、 開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。

二、 使用時不得超過設(shè)備額定壓力。

三、 開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機檢查。

四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。

五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。

六、 兩人以上操作時,應(yīng)定專人開機、指揮。

七、 停機后應(yīng)將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。

八、 認真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。

第8篇 數(shù)控沖?;剞D(zhuǎn)頭壓力機安全操作規(guī)程

一、操作前的準備

1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。

2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。

3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準備齊全。

4 檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。

5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標的液位上限。

二、試運行

1 將截止閥全開。

2 點動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進行再次過濾,時間不低于2小時。

5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運行。

6 檢查密封性能。

7 關(guān)掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護

1 特別要加強對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。

注意:維護拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2 濾油器的維護

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴格按照操作流程進行操作。

第9篇 閉式單點壓力機安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司閉式單點壓力機的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通,氣包放水。送氣,調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、離合器、制動器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。

3.1.4檢查各油標油位,開啟濃油泵,運轉(zhuǎn)30分鐘,檢查其油路是否暢通。開動離合器、制動器,檢查進氣、放氣及聯(lián)鎖機構(gòu)是否正確。

3.1.5啟動主電機,空轉(zhuǎn)10分鐘,寸動使滑塊在下死點,調(diào)節(jié)滑塊閉合高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機構(gòu)。

3.1.6停機,關(guān)閉主電機,待其停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉總氣閘,關(guān)閉濃油泵電機,氣包放水。

3.1.7關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.8清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油,鎖好電控按鈕鎖頭。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開機前啟動濃油泵30分鐘,檢查其油路是否暢通。

3.2.2開機時,應(yīng)檢查各氣路的氣壓是否符合規(guī)定要求,檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。

3.2.3在離合器,制動器動作失靈時應(yīng)即停機。

3.2.4機身下方氣補儲氣罐不得淹水,應(yīng)及時檢查抽水。

3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠,設(shè)備開動時嚴禁維修及更換模具。

3.2.6嚴禁重疊料并禁止模具松動情況下進行沖壓,當滑塊停在下死點時,才關(guān)電源及氣源。

第10篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明

為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。

一、目的:

為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開機后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

6、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。

四、維護保養(yǎng):

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。

8、嚴禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。

二、適用環(huán)境條件:

1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃,相對溫度不大于85%。

2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風。

3、額定電源:220±10%v\220±5%hz交流電源。

4、壓力機外殼必須可靠接地。

三、開機:

接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。

四、檢查:

檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產(chǎn)。

五、上料生產(chǎn):

1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;

2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;

3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。

六、停機:

1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電

2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。

七、注意事項:

1、在沖床進行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;

2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;

3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。

第12篇 開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程

1、安全裝置、接地接零保護齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。

2、運轉(zhuǎn)中不準觸及轉(zhuǎn)動部位。清掃、維護、檢修必須停機、撤電。電器故障找電工處理。

3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準開車校對。

4、更換摸具應(yīng)將沖模滑板調(diào)整螺絲擰緊。

5、禁止用生鐵或淬火物件等當墊鐵用。往沖模送料時要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機。

6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時要呼喚答應(yīng),送料時先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。

7、突然停電、工作完畢時必須停機、撤電。

8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。

第13篇 高性能壓力機安全操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),憑證上崗操作。

2. 在主電機啟動前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。

3.主電機啟動后,要檢查滑塊寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點位,緊急剎車性能是否良好,潤滑系統(tǒng)工作是否正常。

4.在安裝模具時:

①.將滑塊寸動的方式調(diào)整到下死點位,再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開關(guān)用點動形式來調(diào)整滑塊上下升降,要同時觀察壓力機的顯數(shù)器所示的范圍,不得超其工作范圍。

②.在模具緊固時,模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。

③.在模具校好后,要先單點試沖,觀察模具校得是否達到生產(chǎn)要求,再進行調(diào)整。

5.在壓力機正常運行后,要不定期地停機檢查模具內(nèi)的沖咀、導套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機。

6.在壓力機運行過程中,嚴禁人體的任何部位進入工作區(qū)域內(nèi),需要取件時必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機。

7.禁止壓力機同時沖裁二塊板料和超負荷工作。

8.發(fā)現(xiàn)壓力機有異常一定要停機檢查,嚴禁帶病工作。

9.在工作完成或下班時,做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并填寫好設(shè)備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。

第14篇 磨擦壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。

3裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

4裝模時,應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時,應(yīng)開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。

5開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。

6開動設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。

7工作時應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

8嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞

9飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

10滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關(guān)的物件放在機床上。

11發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關(guān)人員,進行檢修。

12機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。

13多人操作時,要由一人負責指揮,加強配合,做好互喚應(yīng)答。

14使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

15工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。

第15篇 1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程

1.目的

為了使閉式雙點壓力機操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識,本公司特制定此規(guī)程。

2.適用范圍

適用于本公司沖壓車間閉式雙點壓力機設(shè)備安全操作流程。

3.職責

3.1 本公司生產(chǎn)車間部長負責日常安全檢查和管理。

3.2 本公司設(shè)備管理員負責對安裝、修理、拆卸的機電設(shè)備進行必要的安全檢查。

3.3 本公司設(shè)備管理員負責在生產(chǎn)例會上總結(jié)閉式雙點壓力機設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗,提出改進建議。

4.內(nèi)容

4.1安全操作規(guī)程

4.1.1使用機械壓力機,存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險,用戶必須嚴格按照操作規(guī)程操作。

4.1.2 操作人員工作地點及模區(qū)周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發(fā)生人身危險事故。

4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護耳塞、手套、袖套等其它勞動防護用品后方可操作。

4.1.4 壓機或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機,飛輪停止轉(zhuǎn)動之后進行。

4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時主電機由電器連鎖,不能啟動,確保人身、設(shè)備安全

4.1.6 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

4.1.7 工作時如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

4.1.8 工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。

4.1.9 未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置、聯(lián)鎖裝置。

4.1.10 嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。非本機床操作者,禁止任

意開動機床。

4.1.11 過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。

4.2設(shè)備操作步驟

4.2.1開機:依次打開控制電源開關(guān)【13】、潤滑啟動【12】,潤滑正常后再按下主電機開啟按鈕【18】。

注意事項:潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項中有壓力分配閥動作次數(shù),當次數(shù)達到規(guī)定的范圍后方能操作。

4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關(guān)閉指示燈【16】亮,臺車夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項中設(shè)置模高高度然后通過功能鍵【7】來實現(xiàn)模高上升下降。

注意事項:滑塊模高調(diào)整時,輸入模高一定要正確,不然會損害模具。

4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動換模選擇中的adc幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設(shè)置好現(xiàn)模和次模,在自動換模選項中操作自動換模動作。

注意事項:1.更換模具時,必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認左右工作臺狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時須經(jīng)設(shè)備與模具人員共同確認。

4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。

4.2.5工作臺開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點。2.將臺車操作開關(guān)【15】撥到接通位置,通過操作臺車舉上按鈕【20】舉起臺車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動操作選擇中,選擇前后臺車及手動自動模式通過功能鍵【7】實現(xiàn)開出移入。

注意事項:1.工作臺進出時檢查確認是否與周圍踏臺及存放物品存在干涉。2.工作臺放松正常后再開出,開出工作臺后清理底座上廢料,保證底座面及導軌干凈無雜物。

4.2.6安全門操作:選擇開關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實現(xiàn)前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。

4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動按鈕【18】啟動馬達。2.當馬達啟動后,把選擇開關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過t形臺中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動聯(lián)動同步操作。

注意事項:同步操作時,1250壓機時主控機,600噸壓力是被控機。600噸啟動方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進行。注意:當兩臺機【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時可以啟動同步操作,同步操作只能在1250上面啟動滑塊,所以啟動時要確保600工作人員在安全范圍。

4.2.8壓機過負荷復位操作:在壓力機出現(xiàn)過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動按鈕【8】把滑塊停在上死點,通過過載復位按鈕【32】從新把過負荷打起來。

注意事項:滑塊超過180度選正轉(zhuǎn),未超過180度時則選反轉(zhuǎn),到達上死點【2】亮,才能按下【32】復位過負荷。

4.2.9寸動操作:操作選擇【9】選到寸動位置,同時按住寸動按鈕【8】。

4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時按住所有移動工作臺兩個按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時按住移動工作臺兩個按鈕。

注意事項:安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過下死點后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。

4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點,把選擇開關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動作。

注意事項:滑塊必須在上死點,上死點【2】亮起。

4.2.12關(guān)機:把選擇開關(guān)【9】撥到切,按下馬達停止按鈕【19】。當馬達速度降為0時,按下潤滑馬達停止按鈕【22】關(guān)閉電源開關(guān)【13】。

注意事項:關(guān)閉主電機等待一分鐘后,再關(guān)閉潤滑電機,鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。

壓力機安全操作規(guī)程15篇

有哪些壓力機安全操作規(guī)程壓力機作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬成形、塑料加工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行,特制定本安全操作規(guī)程。1.檢查與
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