有哪些
碎礦操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保碎礦機（如顎式破碎機、圓錐破碎機等）處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查皮帶輸送機是否完好，皮帶張緊度適中，無松動或破損。
3. 檢驗電氣設備絕緣性能，確保電源線路安全。
二、原料準備
1. 原礦石應均勻堆放在給料區(qū)域，避免大塊石料直接進入破碎腔。
2. 預先清除原礦石中的雜物，如木材、金屬碎片等，以免損壞設備。
三、開機與運行
1. 啟動碎礦機前，先啟動輸送設備，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可喂料。
2. 運行中密切監(jiān)控設備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 控制給料速度，避免過載運行。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，定期更換。
3. 對關鍵部件進行定期檢查，如軸承、顎板等，及時更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、工作服等。
2. 設備運行時，嚴禁人員靠近或接觸運動部件。
3. 停機后需等待設備完全停止轉(zhuǎn)動，才可進行檢修作業(yè)。
目的和意義
碎礦操作規(guī)程旨在確保礦山生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，降低維修成本。合理的碎礦工藝能提高礦石的破碎效率，提升后續(xù)選礦效果，從而提高整個礦山的經(jīng)濟效益。此外，嚴格的安全生產(chǎn)制度也是保障員工生命安全、減少工傷事故的重要手段。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和生產(chǎn)效果。
2. 遵守交接班制度，確保操作員了解設備運行狀況和存在問題。
3. 在設備運行過程中，禁止進行任何可能引發(fā)危險的行為，如觸摸運動部件、清理物料等。
4. 對于突發(fā)情況，如設備故障、人員受傷等，應立即啟動應急預案，并及時上報。
5. 堅持做好設備日常點檢，預防潛在風險，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
碎礦操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的礦山生產(chǎn)目標。
碎礦操作規(guī)程范文
第1篇 碎礦工安全操作規(guī)程
1、開機前應詳細檢查設備,電器各部件、安全防護裝置是否良好安全可靠。潤滑部分必須加足潤滑油,要先開油泵后開機。
2、起動電機后,先空載試機運轉(zhuǎn),待設備運轉(zhuǎn)正常后才給礦破碎,運轉(zhuǎn)中要注意觀察設備有無異常現(xiàn)象,老虎口和溜礦口是否有堵塞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報處理。
3、搞好本崗位設備維護,參加檢修工作。
4、搞好設備,工作場所的文明衛(wèi)生,填寫好交接班記錄。
第2篇 老虎口碎礦工安全操作規(guī)程
1、開機前應詳細檢查設備,電器各部件、安全防護裝置是否良好安全可靠。潤滑部分必須加足潤滑油,要先開油泵后開機。
2、起動電機后,先空載試機運轉(zhuǎn),待設備運轉(zhuǎn)正常后才給礦破碎,運轉(zhuǎn)中要注意觀察設備有無異?，F(xiàn)象,老虎口和溜礦口是否有堵塞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報處理。
3、搞好本崗位設備維護,參加檢修工作。
4、搞好設備,工作場所的文明衛(wèi)生,填寫好交接班記錄。
第3篇 碎礦設備-安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用,其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術數(shù)據(jù)
翻車機技術數(shù)據(jù)參看表3—1—1。
表3—1—12m3雙礦車翻車機技術性能表
序號
名稱
單位
數(shù)據(jù)
備注
1
翻倒能力
噸/小時
1140—1770
裝載系數(shù)95
2
每分鐘翻倒次數(shù)
次
2—3
每次2輛礦車
3
適用類型
2m3固定式礦車
長度
毫米
3034
自車鉤中心算起
寬度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自軌頂起
軌距
毫米
600(750)
載重
公斤
5000
礦石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻車機外形尺寸
長度
毫米
9464
寬度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回轉(zhuǎn)體外形尺寸
直徑
毫米
φ2700
長度
毫米
6250
輪緣寬
毫米
250
自重
公斤
6171
6
傳動輪直徑
毫米
500
7
電動機
臺
2
類型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分鐘 轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
922
8
減速機
臺
2
類型
jeq400—iv—iz
傳動比
23.34
9
總傳動比
126
10
回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
732
11
電磁制動器
2臺
jwz200
12
操縱方式
帶終端開關的
手把電鈕控制
13
總重
14670
三、運轉(zhuǎn)前檢查
1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉(zhuǎn)中必須注意:
(1) 潤滑點油量是否正常。
(2) 軸瓦溫度是否超過60℃。
(3) 軸承溫度是否超過60℃。
(4) 電機軸承是否超過60℃。
(5) 靠背輪是否斷裂。
(6) 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全,按時匯報礦量。
第4篇 碎礦工序安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。
2、開車前，檢查確認設備處于正常狀態(tài)；破碎機、皮帶運輸機、振動篩周圍無人員、無障礙物。
3、點檢圓錐、顎式破碎機時，戴好耳塞；不得戴手套或直接觸摸傳動部件、滾筒。
4、運行中，檢查水沖擊式除塵器是否正常工作。
5、及時將皮帶上銅塊及雜物清除，以防破碎腔卡死。
第5篇 旋回碎礦工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
開車前,除嚴格按規(guī)程對設備和設施進行檢查外,必須確認礦倉、破碎腔中無人。檢查合格后,按規(guī)定辦理送電手續(xù),通知電工給設備送電。待下部設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,得到啟動命令后,再依照規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后,再通知相關崗位人員。
除塵設備和設施必須與破碎設備同時運行,并適量灑水,防止粉塵飛揚。
旋回破碎機嚴禁在停車狀態(tài)下翻礦,必須在運轉(zhuǎn)正常后才能進行;旋回破碎工不準代替指揮人員指揮翻礦。
設備運行時,嚴禁人員進入礦石流動空間;對于不經(jīng)常走人的通道,操作工要經(jīng)常檢查,蓋上蓋子,防止非工作人員進入。
用吊車吊大塊礦石時,必須將礦石綁好掛牢,按天車工和起重工安全操作規(guī)程進行操作。
人員進入停止運轉(zhuǎn)的破碎機內(nèi)部,事前必須切斷電源、鎖上電源開關、掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌,并設專人監(jiān)護。
停車處理粗破碎機卡大塊礦石(過鐵卡住、囤礦)和進入機體檢查處理故障,必須遵守下列規(guī)定:(1)作業(yè)人員必須系好安全帶,其長度只限到作業(yè)點;(2)設專人監(jiān)護;(3)進入機體前,必須先處理礦倉壁上有可能脫落的浮渣。
設備停車后,要及時與電工聯(lián)系,按規(guī)定辦理停電手續(xù),通知電工切斷主電源。
打掃設備衛(wèi)生時,必須待設備停穩(wěn)后方可進行。
兼管皮帶輸送機的,必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第6篇 碎礦操作室崗位安全技術規(guī)程
1、緊守崗位,做好停電、送電停車,轉(zhuǎn)車聯(lián)系工作,并作好記錄,不準違章指揮。
2、不準閑人進入室內(nèi),防止觸電。
3、到現(xiàn)場檢查工作時,要注意頭上腳下,防止滑倒摔傷。
4、單機停車、轉(zhuǎn)車,不準聯(lián)銷起動,防止傷人。
5、在開動生產(chǎn)設備的同時,必須開動防塵設備。
第7篇 碎礦機工老虎口安全操作規(guī)程
1、開機前檢查設備和電各部件完好情況和安全防護裝置。
2、碎礦機開動前要加夠油,保持正常運轉(zhuǎn)后,才許給礦。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機械的轉(zhuǎn)聲音和軸承潤滑情況。
4、必須認真負責地檢出從礦倉下來的廢鋼鐵、木頭、板子。老虎口或礦倉漏斗口被卡塞時,要及時采取措施,保證從身、設備安全。
5、上班必須穿戴好勞動保護用品,維護和使用好安全、防塵設施,不準停用降塵設施。
第8篇 碎礦皮帶工操作規(guī)程
1、皮帶工的職責是保證皮帶運輸機的安全正常運轉(zhuǎn),防止皮帶跑偏及漏斗堵塞,管理好皮帶秤并保證其正常運轉(zhuǎn)和達到要求的準確度。
2、開車前要仔細檢查設備,如首、尾輪、拉緊裝置、皮帶等。
3、空車試轉(zhuǎn),仔細檢查確定無誤后方可打信號同意開。停車時,要將皮帶上物料全部卸完才能停車。停車后要仔細清掃支架上的礦塊和粉塵。
4、皮帶運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查有無后塊之類落入下層皮帶,每小時檢查一次漏斗有無堵塞,攔板是否松脫,以防皮帶撕裂。
5、不允許在皮帶上坐、躺或做其它危險動作。開車前要認真檢查皮帶機附近及礦倉內(nèi)部有無障礙物和人員,確認無誤時方可開車。
6、每小時檢查一次電機升溫,不得超過60oc,減速機油溫不得超過60oc,嚴防高溫損壞設備。
7、注意檢查減速箱油量,若油量不足及時補加,皮帶輪處要有防護罩。認真檢查設備各潤滑部分是否缺油,缺油時及時加注潤滑油。
8、停車后立即關掉水管閘閥。
第9篇 中細碎碎礦工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
開車前,除嚴格按規(guī)程對設備和設施進行檢查外,必須確認上部礦倉、破碎腔中無人。檢查合格后,按規(guī)定辦理送電手續(xù),通知電工給設備送電。待下部設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,得到啟動命令后,再依照規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后,再通知相關崗位人員。
除塵設備和設施必須與破碎設備同時運行,并適量灑水,防止粉塵飛揚。操作人員必須戴防塵面具(口罩),并正確保管和使用。
人員進入停止運轉(zhuǎn)的破碎機內(nèi)部或下部,事前必須切斷電源、鎖上電源開關、掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌,并設專人監(jiān)護。
停車處理粗破碎機卡大塊礦石(過鐵卡住、囤礦)和進入機體檢查處理故障,必須遵守下列規(guī)定:(1)作業(yè)人員必須系好安全帶,其長度只限到作業(yè)點;(2)設專人監(jiān)護;(3)進入機體前,必須先處理有可能脫落的浮渣。
調(diào)整破碎機排礦口間隙時,要先用鉛錘或其它工具測定,停車后方可進行調(diào)整。
打掃設備衛(wèi)生時,必須待設備停穩(wěn)后方可進行。
設備停車后,要及時與電工聯(lián)系,按規(guī)定辦理停電手續(xù),通知電工切斷主電源。
兼管皮帶輸送機的,必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第10篇 碎礦設備安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用，其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術數(shù)據(jù)
翻車機技術數(shù)據(jù)參看表3―1―1。
三、運轉(zhuǎn)前檢查
1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正，礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉(zhuǎn)中必須注意：
（1） 潤滑點油量是否正常。
（2） 軸瓦溫度是否超過60℃。
（3） 軸承溫度是否超過60℃。
（4） 電機軸承是否超過60℃。
（5） 靠背輪是否斷裂。
（6） 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。
2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全，按時匯報礦量。
第11篇 碎礦工段安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查確認設備無隱患，工具無缺陷，環(huán)境無危險。
2、開機前，要與上下崗位、修理人員聯(lián)系好，詳細檢查確認設備上下和里面無人，發(fā)出轉(zhuǎn)車信號后方可開車。
3、禁止用濕手開停機，用水沖刷電器設備，電器設備發(fā)生故障找班長處理。
4、巡檢中注意檢查道路和工作地點的安全，發(fā)現(xiàn)威脅人身安全的隱患，及時匯報處理。
5、工作中和檢修后隨時檢查各部分安全裝置，確保設施正常、牢固、可靠。
6、清掃、檢查、維修設備前，必須首先停止運轉(zhuǎn)設備。
7、嚴禁隔機傳遞物品，從設備上跨越、行走、鉆過皮帶，禁止從運行的皮帶上追撿物品。
8、不準用手推拉三角帶盤車裝卸，或處理三角帶翻個，要用工具停機進行。
9、三角帶、皮帶打滑、跑偏、壓住時，必須停機處理，運轉(zhuǎn)中禁止推拉、腳踏或撬壓，禁止往皮帶與滾筒之間撒墊物料。
10、嚴禁用手在兩個物體之間或孔眼中探摸、調(diào)整、找正。
11、在機膛、料倉、入料口內(nèi)檢查或處理故障前，先與上下崗位和操作人員聯(lián)系好，切斷相關工序和電源開關后操作，持上警示牌，并設有專人監(jiān)護，方可進行故障處理。
12、處理運轉(zhuǎn)部位沾礦、卡塊或滾筒、拖輥、欄板、清掃機器及其它部位故障時，必須停機進行，掛上警示牌。
