有哪些
數(shù)控磨操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 檢查電源線路是否安全無損，確保電壓穩(wěn)定。
- 確認數(shù)控磨床的油路系統(tǒng)已充分潤滑，無泄漏現(xiàn)象。
- 安裝合適的砂輪，并校準其平衡。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。
- 設(shè)置工件坐標原點，進行零點設(shè)定。
3. 編程設(shè)置
- 輸入工件尺寸和加工參數(shù)，創(chuàng)建磨削程序。
- 校驗程序無誤，確認刀具路徑正確。
4. 啟動與運行
- 啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 按照程序步驟逐步進行磨削作業(yè)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 在線監(jiān)控
- 觀察工件表面質(zhì)量，適時調(diào)整進給速度和切削深度。
- 監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過熱。
6. 結(jié)束與保養(yǎng)
- 完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，清理切屑。
- 進行日常維護，如清潔設(shè)備、檢查磨損部件等。
目的和意義
數(shù)控磨操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)效率和工件精度，降低設(shè)備故障率，確保員工安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少人為錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，同時降低維修成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。
2. 穿戴好防護裝備，如護目鏡、防護手套等，以防意外傷害。
3. 設(shè)備運行中禁止擅自離開崗位，避免緊急情況無法及時處理。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作范圍。
6. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
7. 注意砂輪磨損情況，適時更換以保證加工質(zhì)量。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。在實際工作中，操作員應(yīng)始終保持警覺，遵循規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。
數(shù)控磨操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控磨床工安全操作規(guī)程
1.操作人員在上崗前必須穿戴好防護用品,不得酒后上崗,嚴格按照操作規(guī)程來操作設(shè)備。在工件轉(zhuǎn)運時行車一定要穩(wěn),根據(jù)吊繩情況不要超吊,在轉(zhuǎn)運過程中嚴禁磕碰工件,在工件上車前一定要了解來料狀態(tài),避免發(fā)生撞車,一定要檢查好中心孔內(nèi)與頂尖上有沒有雜物,工件上車時查看尾架頂尖是否退到安全距離。在工件上下車時必須兩人操作,用手扶穩(wěn)工件,行車要打正,慢速將工件入到中心架上,注意不要磕碰工件與量儀護架。嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的砂輪,使用量具時不準戴手套。
2.普通報警要查看報警內(nèi)容并采取措施后復位消除。
3.在操作中
(1)在程序調(diào)用錯誤時開車容易損壞探頭和量儀,立即關(guān)掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,完后重新調(diào)用程序。
(2)在修改最終磨削尺寸時的誤輸入會導致撞砂輪,立即關(guān)掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,修改尺寸再開車。
(3)加工零件中有軸徑短的也會導致撞砂輪的發(fā)生,立即關(guān)掉進給并按按鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,測量其長度并修改偏移量可以磨削。
(4)加工零件中徑向留有余量太大的會導致撞砂輪的發(fā)生,立即關(guān)掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,可以分兩次磨削。
(5)在磨削過程中空氣斷掉,立即關(guān)掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離把測量儀退回。
(6)在磨削過程中若突然斷電,待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)車重新啟動。
4.如果發(fā)生重大事故時,為保證人生與設(shè)備的安全,要快速按下操作面板上的紅色急停按鈕。必要時要關(guān)掉總的電源開關(guān),等處理后重新啟動。
第2篇 數(shù)控磨床安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、機構(gòu)、傳動原理及控制程序,嚴禁超性能使用。
2、 設(shè)備操作前,應(yīng)按點檢卡規(guī)定進行點檢,查明電氣控制是否正常,各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油料。
3、 開機時應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,察看各部運轉(zhuǎn)是否正常。
4、 開機時應(yīng)先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整,總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。
5、 進行加工前,必須先進行手動操作各運動坐標軸,待液壓系統(tǒng)達到正常快速運行后方可加工。
6、 加工零件前,必須嚴格檢查機床原點,刀具數(shù)據(jù)是否正常。
7、 加工過程中操作者不得擅自離開機床,防止由于計算機誤控造成工件報廢或機床事故。
8、 工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員檢修。
9、 工作完畢后,應(yīng)清理機床,各開關(guān)、手柄放于非工作位置上,切斷電源。
10、 機床停車前,先關(guān)冷卻液,讓砂輪空運轉(zhuǎn)一段時間(約5分鐘),方可停砂輪電機。
第3篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程
1、檢查機床是否有總接地。
2、設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。
3、在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非常可靠。
4、所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
6、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標。
9、安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10、緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。
13、加工時,進給參數(shù)要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。
14、砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。
16、在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。
17、工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。
第4篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫
1、 檢查機床是否有總接地。
2、 設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。
3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。
4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.
6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標。
9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。
13、 加工時,進給參數(shù)要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。
14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。
16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。
17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。
第5篇 數(shù)控磨簧機安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉該設(shè)備各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、指示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、 開動前應(yīng)檢查如下項目:
(1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
(2)檢查砂輪安裝是否牢固。
(3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。
(4)設(shè)備所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。
(5)各導軌處開機前應(yīng)先加注機油潤滑搖臂、前后軸套處,每班都要用黃油槍加注潤滑脂一次。
3、 每當系統(tǒng)上電時,應(yīng)進行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如有問題,待故障排除后方可開機。
4、調(diào)節(jié)拐臂長短和工作臺的行程,應(yīng)保證兩邊防塵罩伸縮尺寸一致,以防撞壞防塵罩。調(diào)節(jié)后切記要擰緊各緊固螺絲。
5、 與自動空運轉(zhuǎn)一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進入自動運行。
6、 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復。
7、 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。
8、 冷卻液要保持清潔,定期更換。
9、 工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。
二、 安全注意事項
1、 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
2、 氣壓不穩(wěn)時不準開動機床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時,必須停機,以防傷手。
3、 開機前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。
4、 工作過程中,防護罩、拉門必須關(guān)好。
第6篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 檢查機床是否有總接地。
2、 設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。
3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽俊?/p>
4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.
6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標。
9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。
13、 加工時,進給參數(shù)要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。
14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。
16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。
17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。
