有哪些
焊接工安全操作規(guī)程涵蓋了從工作準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)束的全過程，包括但不限于以下幾點：
1. 工具設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備完好無損，電氣線路安全，防護(hù)裝備齊全。
2. 工作環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域清潔、通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、護(hù)目鏡、手套和呼吸保護(hù)設(shè)備。
4. 焊接操作：遵守正確的焊接技術(shù)和程序，避免電弧傷害和火花飛濺。
5. 應(yīng)急處理：熟悉火源控制和急救措施，以防萬一。
目的和意義
焊接工安全操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時也有助于保持工作環(huán)境整潔，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且有助于維護(hù)企業(yè)的良好聲譽。
注意事項
1. 在開始工作前，務(wù)必關(guān)閉電源開關(guān)，檢查電纜線無破損，電極帽緊固。
2. 確保焊接區(qū)域無油脂、油漆等易燃物質(zhì)，必要時使用防火毯隔離。
3. 使用氬弧焊等特殊焊接工藝時，需額外注意氣體泄漏，確保通風(fēng)良好。
4. 操作時，保持身體穩(wěn)定，避免觸電和灼傷，不要將手放在焊接點附近。
5. 遇到火花飛濺，應(yīng)立即停止工作，清理現(xiàn)場后再繼續(xù)。
6. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，整理好工具，清理焊渣，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵照操作手冊進(jìn)行。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 如感到身體不適，如頭暈、眼疼，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。
10. 保持良好的團(tuán)隊溝通，互相監(jiān)督，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位焊工嚴(yán)格遵守，安全無小事，責(zé)任重于泰山。只有將安全放在首位，我們才能確保每個人都能平安回家，企業(yè)才能持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。
焊接工安全操作規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)、母線焊接工安全操作規(guī)程
1．施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電氣設(shè)備的接地是否可靠，施焊時嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2．修正導(dǎo)線和母線，不準(zhǔn)使用無柄銼刀。
3．施行對接焊時要裝好防護(hù)罩，以免電弧燒傷人體。
4．施行石墨炭精電弧焊時，必須配戴石棉手套。
5．使用電烙鐵錫焊時，應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。
6．母線進(jìn)行氬弧焊接時，首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護(hù)用品。
7．氬弧焊施焊時，應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏，其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 導(dǎo)母線焊接工安全操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導(dǎo)線和母線,不準(zhǔn)使用無柄銼刀。
3.施行對接焊時要裝好防護(hù)罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時,必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時,應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進(jìn)行氬弧焊接時,首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護(hù)用品。
7.氬弧焊施焊時,應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 電子焊接工安全技術(shù)操作規(guī)程
• 焊接電子產(chǎn)品時,必須穿戴防靜電工作服和防靜電手鐲,以防靜電損壞電子器件;
• 用完電烙鐵時,必須把烙鐵放在支架上,以免燙壞設(shè)備及工作臺,引發(fā)火災(zāi);
• 焊接維修的電子產(chǎn)品時,必須在設(shè)備斷電狀態(tài)下進(jìn)行;
• 焊接時要求電鉻鐵與水平面成約60度夾角,焊點處加熱時間為1.5~3s;
• 焊點要求大小均勻、光滑無毛刺,不得有虛焊、假焊及搭焊現(xiàn)象;
• 在使用電烙鐵時,電源線路出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)首先切斷電源;
• 不得用濕手接觸烙鐵開關(guān),插座, 更不要用濕布去擦拭和用水沖洗電烙鐵;
• 插拔電源插頭時,要小心操作,以防被電擊傷;
• 離開工作崗位,必須切斷工作位電源;下班時,應(yīng)切斷總電源。
第4篇 焊接工安全操作規(guī)程
1、焊接操作時，必須戴好防護(hù)眼鏡，無關(guān)人員不得停留在工作區(qū)域內(nèi)。
2、處理焊輪或進(jìn)行維修時一定將上刀架中銷子鎖上，避免其落下傷人。
3、焊接時人員不要離焊輪太近，以免火花濺出傷人，觀察焊縫質(zhì)量時一定要戴上手套，以免劃傷手。
4、焊機(jī)剪刀槽中的切頭要及時清理，以免塤壞設(shè)備。
5、焊接區(qū)域內(nèi)不得有油布，塑料等雜物，以免發(fā)生火災(zāi)。
6、更換焊輪時，必須掛牌，拆裝時雙手托住。確認(rèn)螺絲上緊。
7、當(dāng)廢鋼卡在焊機(jī)夾鉗內(nèi)部時，必須用長棒處理，如無法處理，頭部必須停機(jī)，掛牌后操作人員方可進(jìn)路焊機(jī)內(nèi)，將廢鋼取出。
8、嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)穿戴規(guī)定。
第5篇 電極殼焊接工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、1上崗前準(zhǔn)備工作:
1.1.1作業(yè)人員必須持證上崗,焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽、護(hù)目鏡、絕緣鞋、電焊手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口;如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。
1.1.2嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查準(zhǔn)備工作:
1.2.1焊接電極殼一般在白班進(jìn)行,首先應(yīng)檢查電極殼的尺寸和質(zhì)量,并進(jìn)行整形才能使用。
1.2.2工作前必須檢查電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊把等是否完好,焊接時,必須用專用的接地線。
1.2.3在焊接現(xiàn)場內(nèi),不準(zhǔn)有易燃易爆品,否則,必須做好安全防護(hù)措施。
1.2.4任何情況下,不得單獨操作。嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
1.2.5電動葫蘆每次使用前,必須進(jìn)行無負(fù)荷實驗,檢察控制按紐、限位器是否靈敏正常。鋼絲繩是否正常地纏繞在卷筒上,運行時有無異常聲響,制動是否可靠,如發(fā)現(xiàn)上述問題之一,應(yīng)及時排除方可使用。
2、作業(yè)中的要求
2、1電極殼焊接作業(yè)安全要求:
2.1.1移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
2.1.2電動葫蘆操作人員必須熟悉設(shè)備性能及結(jié)構(gòu),經(jīng)考核合格后方可操作。
2.1.3吊起電極殼時,只允許按垂直方向吊運,不允許鋼絲繩斜出垂直方向100以外拉拽電極殼,更不能沿地面拖動電極殼。
2.1.4禁止將電極殼長時間靜止懸空。更不準(zhǔn)從人頭上越過。
2.1.5正確使用角磨機(jī),禁止將角膜片護(hù)罩取掉使用,在使用角磨機(jī)打磨焊口時,必須佩戴防護(hù)眼鏡。
2.1.6當(dāng)電極殼頂部距離焊接平臺不足1.1米時,嚴(yán)禁將身體上半部分伸入電極殼內(nèi),以防身體失重掉入電極殼內(nèi)。
2.1.7把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。
2.1.8更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。
2.1.9工作中斷時,必須斷開電焊機(jī)電源,下班時整理好現(xiàn)場。
2.1.10任何情況下,不得單獨操作。
2.1.11焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),待電工處理好后再進(jìn)行工作。
2.1.12挾焊條時必須戴焊工手套,穿好絕緣鞋,焊工手套保持干燥、絕緣可靠并不得短于300mm。身體不要站在物件上;敲渣時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2.1.13接長電極殼應(yīng)使新舊殼內(nèi)筋片相吻合,上下筋片對齊,10個筋片必須全部焊牢。
2.1.14焊接時要保證垂直,要保證焊接質(zhì)量和表面光潔度,對凸出部分應(yīng)用手提砂輪機(jī)打平。
2.1.15焊殼時禁止用身體或其他導(dǎo)體同時接觸任意兩項電極。
2.1.16當(dāng)加糊工加糊時,嚴(yán)禁焊殼工作。
2.2、安全要求:
2.2.1焊機(jī)存放必須固定,保持清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。
2.2.2定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
2.2.3焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故發(fā)生。
2.2.4禁止將電極殼長時間靜止懸空。
“六不準(zhǔn)”的規(guī)定
3.1不準(zhǔn)單人作業(yè)(至少倆人)
3.2不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.3不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長時間逗留。
3.4不準(zhǔn)在作業(yè)時打鬧、嬉戲。
3.4不準(zhǔn)亂仍物件。
3.5不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙、進(jìn)食。
3.6不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。
4、作業(yè)后的要求:
4.1 、在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉配電箱門,必須清點所帶的工器具。
4.2、清理作業(yè)現(xiàn)場
4.3、在指定區(qū)域休息(遠(yuǎn)離危險物)
4.4、作業(yè)完畢后掛好警戒護(hù)欄。
5、應(yīng)急措施
5.1、如遇搶修時須高空作業(yè)時,下面必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。
5.2、任何緊急情況下,工作前仔細(xì)檢查工作地點,及設(shè)備是否有漏電短路的地方。
5.3、施工應(yīng)預(yù)先做好防火滅火的準(zhǔn)備,工作的時候要細(xì)心,勤觀察發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
5.4、當(dāng)電極筒內(nèi)掉入雜物需人工取出時,必須通知段長、安全管理人員,確定方案后再作業(yè),嚴(yán)禁私自處理。
第6篇 金屬（切割工）焊接工安全操作規(guī)程
金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者,對本崗位安全負(fù)責(zé),金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識,并依法經(jīng)過培訓(xùn),取得操作資格證,持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中,必須嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn),掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識,增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認(rèn)真對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠,熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器,焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時,應(yīng)先清洗干凈,并將所有蓋口打開,向上方經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進(jìn)行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為,有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè),發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天,不得在露天場所進(jìn)行電焊工作。
10、工作結(jié)束時,要立即切斷電源,盤好電源線,清掃場地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無安全隱患后,方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所,按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
14、必須遵章守紀(jì),杜絕“三違”現(xiàn)象。
