有哪些
浸崗位操作規(guī)程
浸崗位是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié),涉及到物料的浸泡、清洗、脫水等多個步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范浸崗位的操作流程,確保產品質量和生產安全。主要包括以下幾個部分:
1. 物料準備:確認物料種類、數量與生產計劃一致,檢查物料無明顯雜質。
2. 浸泡液配制:根據工藝要求,精確調配浸泡液,記錄濃度和溫度。
3. 物料浸漬:將物料放入浸泡槽,控制浸漬時間,期間進行定時攪拌。
4. 清洗與漂洗:使用清水徹底清洗物料,去除殘留浸泡液。
5. 脫水處理:采用脫水設備進行干燥,控制脫水程度。
6. 檢驗與包裝:對脫水后的物料進行質量檢驗,合格后進行包裝。
目的和意義
浸崗位操作規(guī)程的制定,旨在實現以下目標:
1. 提高生產效率:規(guī)范化的操作流程能減少錯誤和返工,提升生產線的整體效率。
2. 保證產品質量:遵循規(guī)程可確保物料處理的一致性,提高產品的穩(wěn)定性和合格率。
3. 確保安全:明確的操作步驟有助于預防意外事故,保護員工安全。
4. 節(jié)約資源:合理使用浸泡液和水資源,降低生產成本。
5. 符合法規(guī):遵守環(huán)保規(guī)定,減少廢水排放,實現可持續(xù)生產。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓,熟悉規(guī)程并掌握操作技能。
2. 在操作過程中,佩戴防護裝備,如防護眼鏡、手套等。
3. 實時監(jiān)控浸泡液的溫度和濃度,避免對物料造成損害。
4. 清洗和漂洗階段,確保水流暢通,防止堵塞。
5. 脫水時注意設備運行狀態(tài),避免過熱或過載。
6. 對不合格品及時隔離,避免混入合格產品中。
7. 定期維護設備,確保其正常運轉。
8. 記錄操作過程中的關鍵參數,便于追溯和改進。
嚴格執(zhí)行浸崗位操作規(guī)程,可以提升生產效率,保障產品質量,同時也是對員工安全和環(huán)境保護的負責。每個員工都應認識到規(guī)程的重要性,并在日常工作中貫徹執(zhí)行。
浸崗位操作規(guī)程范文
第1篇 酸浸崗位技術操作規(guī)程
1、操作參數
1.1酸浸酸度:ph1.0~1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度:40±2%;
1.3酸浸溫度:≥90 c°。
2. 開車前準備
2.1上班必須穿戴好勞動保護用品,夜間作業(yè)應備礦燈。
2.2 嚴禁在崗位上存放食物及吃東西,嚴禁酒后上班。
2.3 開機前應檢查設備是否處于安全運行狀況,設備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常,有無雜物,各管道是否暢通,操作平臺、欄桿等是否牢固,發(fā)現問題及時處理。
3. 開車
3.1 檢查設備正常后,先用酸性液體(如銅貴液)注入槽體1/2后再起動攪拌電機,攪拌裝置運轉正常后,才給礦、給酸。
3.2 運行中應檢查設備運轉情況是否良好,檢查電機的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好,如發(fā)現滲漏要及時匯報。
3.4隨時掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況,防止?jié)M槽,經常與酸浸濃密機崗位聯系。
第2篇 酸浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設備、水、電、汽確認正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完,關閉酸浸桶放料閥門,開啟攪拌機,投銦泥約5噸左右,緩慢加入濃硫酸1.6噸(6格標記),注意安全小心不要將硫酸濺在身上,加完硫酸后,攪拌時間為2小時。
三、加漂洗水至反應桶內約離桶口30cm,開啟蒸汽至溫度到70度,攪拌10分鐘。
四、檢測波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗室檢測酸度;酸度控制在100-120g/l,根據酸度結果調整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾;注意檢查設備運行情況,發(fā)現泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現象及時通知維修車間。
七、班長要常檢查反應桶內的波美濃度、溫度、反應時間等參數,對于違規(guī)操作要予以處罰,避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進反應桶清除雜物作業(yè),必須先拆下傳動皮帶,注意安全,嚴禁違章操作。
九、做完后及時關好水、電、汽,檢查設備,整理清潔現場,做好生產記錄和交接班記錄。
第3篇 中浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設備、水、電、汽確認正常后開始操作。
二、關閉中浸桶放料閥門,加廢酸水8m3開啟攪拌機,逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右,加濃硫酸300公斤(約1分鐘),攪拌15分鐘,用漂洗料調至ph大于4.0,開啟蒸汽使溫度至60-70度,攪拌1小時。
三、中浸浸出終點:ph=4.8-5.2,若不在此范圍之內加漂洗料或硫酸調節(jié),并攪拌20分鐘到ph值合格為止。
四、中浸水波美濃度控制在40-45;若不在此范圍之內用水或漂洗料調節(jié),溶液體積最終為15.5m3(離地面約20cm)。
五、ph值、波美濃度合格后,打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾,料液需打完為止;注意檢查設備運行情況,發(fā)現泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現象及時通知維修車間。
六、班長要常檢查反應桶內的ph值、波美濃度、溫度、反應時間等參數,對于違規(guī)操作要予以處罰,避免工藝操作的隨意性和盲目性。
七、人員進反應桶清除雜物作業(yè),必須先拆下傳動皮帶,注意安全,嚴禁違章操作。
八、做完后及時關好水、電、汽,檢查設備,整理清潔現場,做好生產記錄和交接班記錄。
第4篇 酸浸崗位安全操作規(guī)程
1. 起動前先檢查各潤滑點 減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏 槽內是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機時間較長,機器不能轉動,說明沉淀礦漿,應先用壓縮空氣沖松散礦漿,待攪拌軸有反轉趨勢再啟動電機。
3. 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升(一般不高于65度)。檢查減速機油位,應保持2/3油位,運行時不得低于最低油位。
4. 檢修時,應將礦漿面降至下層葉輪處,方可停車。
5. 沉槽時,要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿,使之懸浮,經盤車后再啟動。