有哪些
圓盤操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保圓盤設(shè)備處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或異常磨損。
2. 安全準備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 圓盤定位：將圓盤正確放置在工作臺上，保持穩(wěn)定且與工作面平行。
4. 材料準備：準備好待加工材料，并根據(jù)需求進行切割、鉆孔或其他操作的預(yù)處理。
5. 操作啟動：啟動設(shè)備，按照設(shè)定的參數(shù)進行操作。
6. 過程監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況和工件加工質(zhì)量。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域并做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
圓盤操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全和效率。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)程能夠指導(dǎo)操作人員遵守安全規(guī)定，減少工傷事故的發(fā)生。
2. 提高效率：通過標準化操作流程，可以提高工作效率，減少浪費和返工。
3. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保產(chǎn)品加工的一致性和質(zhì)量標準。
4. 設(shè)備保護：正確的操作可以延長設(shè)備壽命，降低維護成本。
5. 培訓(xùn)新員工：規(guī)程為新員工提供了清晰的操作指南，加速他們?nèi)谌牍ぷ鳝h(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作圓盤設(shè)備，以免發(fā)生意外。
2. 操作時嚴禁佩戴寬松衣物或首飾，防止卷入機器。
3. 在設(shè)備運行中，不要用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告給負責(zé)人進行維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
6. 切勿超負荷使用設(shè)備，遵循制造商提供的使用和維護指南。
7. 操作完成后，務(wù)必斷開電源，以防未授權(quán)的啟動。
8. 對于特殊材料的加工，需參照特定的操作規(guī)程或咨詢專業(yè)人員。
請注意，圓盤操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體的工作環(huán)境和設(shè)備條件，操作人員應(yīng)具備基本的機械操作知識，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
圓盤操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤粉碎機的安全操作規(guī)程
1、圓盤粉碎機必須具備下列條件方可操作運轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、各種螺絲、對盤無松動、無裂紋，各部間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對盤間未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第2篇 金屬弓形、圓盤、砂輪鋸鋸床安全操作規(guī)程
金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正,緊固可靠.
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置.
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置.
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加設(shè)托架.
5、裝夾兩件以上物料時,應(yīng)夾緊牢靠.先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料.
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面.
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片.
9、砂輪鋸,圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用.
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量.
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件.
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正.
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液.
3、鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口.
4、鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀.
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向.
6、在被鋸割物件將要切斷時,應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接.
三、停機注意事項
1、停機后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地.
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置.
第3篇 建筑圓盤鋸操作規(guī)程
1 .操作者應(yīng)戴好防護眼鏡,防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。
2 .開鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口,如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫,可在裂縫盡端鉆一小孔,來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。
3 .鋸料應(yīng)站在鋸片稍左的位置,切不可站在與鋸片同一直線上,以防木料彈出傷人。
4 .鋸料時不可擺動或高抬木料,送料不得用力過猛。
5 .鋸料將到頭時,不得用手去推按;木料露出鋸口,尚未出鋸口時,接料人不得用手拉,以防手被卷人鋸內(nèi)。
6 .如有節(jié)疤木料,應(yīng)盡量將節(jié)疤在前面先鋸,以防木料將要鋸?fù)陼r遇節(jié)疤而鋸片跳動或彈回傷人,發(fā)生事故。
7 .加工短小木料時,應(yīng)用木接手推料;截長料時,應(yīng)有兩人操作,動作要一致。
8 .超過鋸片半徑的木料、禁止在圓盤鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時,操作者應(yīng)站在側(cè)面,切不可站在與鋸片同一直線上,以免鋸片碎裂飛出傷人,同時扶料的手應(yīng)離開鋸口25cm 以上,以保證安全生產(chǎn)。
9 .木料卡住鋸片時,應(yīng)立即停車;鋸片未停穩(wěn)前,不得伸手去觸摸。
10 .車停后,鋸片仍在轉(zhuǎn)動時,不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側(cè)面等方法強使其停止。
11 .鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理,應(yīng)用木棒或其他工具。
第4篇 圓盤鋸操作人員崗位安全操作規(guī)程
1.圓盤鋸操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。
2.操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
3.進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。
4.鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。
第5篇 切割機圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應(yīng)由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動,防護罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無漏電,砂輪片、鋸片有無裂紋,確認后方可使用。
3、開機后先空轉(zhuǎn)試運行,待運轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人,不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時,必須認真檢查有無損傷和裂紋,配合要妥當,用扳手擰緊螺帽,松緊要適當。
7、裝卸工件時,必須關(guān)閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管,定期檢查和修理。
第6篇 圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 圓盤給料機的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應(yīng)給振動篩，篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機，再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應(yīng)隨時觀察油封，油位有無問題；
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦，若太緊對圓盤損傷嚴重會導(dǎo)致減速機負荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關(guān)機處理。
第8篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時,應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用。
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時,應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第9篇 圓盤給料機操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
3、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)
7.開車前應(yīng)詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
10.長期運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
第10篇 圓盤粉碎機安全操作規(guī)程
1. 開機前，應(yīng)先檢查機器有無雜物卡死，方可開機；
2. 揭開機蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；
3. 蓋好機蓋，開機運轉(zhuǎn)后停機，旋動螺桿，根據(jù)樣品粒度要求，調(diào)節(jié)磨盤間距；
4. 調(diào)好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機器料口中；
5. 機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得掀開機蓋，使粉樣飛散丟失；
6.樣品全部碎完后，關(guān)閉電源，待機器停下后，方可掀開機蓋；
7.開蓋后，敲合機蓋2～3次，使機蓋內(nèi)壁樣粉振下；
8.用毛刷輕輕將機器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；
9.將機器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個樣品。
第11篇 配煤圓盤給料崗位操作規(guī)程
1、處理蓬料時,扦子末端不準對這腹部、胸部、頭部;堵料嚴重時,需停機進行處理。
2、皮帶運轉(zhuǎn)時,禁止加油、清掃、檢修及換托輥。
3、禁止在集中控制上料正常時,把“圓盤”和“小皮帶秤”控制開關(guān)旋鈕旋至手動位置。
4、不得用皮帶托運其他物品,不得用手觸摸運轉(zhuǎn)中的機電運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5、禁止鉆、坐、跨越皮帶,翻越皮帶要走過橋。
6、禁止鉆進遠盤內(nèi)查看料倉情況。
第12篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時,不得用手接。
第13篇 圓盤踞安全操作規(guī)程
1、 鋸片上方必須安裝保險擋板(罩),在鋸片后面,離齒10~~15mm處,必須安裝弧形偰刀,鋸片安裝在軸上應(yīng)保持正對軸心。
2、 鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端須沖止裂孔。
3、 被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限。鋸齒必須在統(tǒng)一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑1/4。
4、 啟動后,須待轉(zhuǎn)正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)部小雨500mm。接近端頭時,應(yīng)用推棍送料。
5、 如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手臂不得跨越鋸片工作。
7、 鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。
8、 工作完畢,切斷電源鎖好電箱門。
第14篇 雙圓盤磨漿機安全操作規(guī)程
一、危害辯識
危害辯識
危害因素
風(fēng)險
控制措施
轉(zhuǎn)動部位
轉(zhuǎn)動機械傷人
1、裝設(shè)防護罩并掛“當心機械傷人”警示牌。
2、禁止把手伸入運轉(zhuǎn)部位,禁止跨越。
電器設(shè)備
觸電
1手、身濕時嚴禁觸摸電氣開關(guān)及電器設(shè)備。
2、檢修(搶修)過程一定要切斷電源后掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
3、正確穿戴好絕緣、防滑勞保用品。
低矮的管架及管道
碰頭受傷
1、正確穿戴安全帽。
2、管架及管道包扎橡膠板,掛安全警示牌。
二、安全操作規(guī)程
1、開機前整機應(yīng)檢查,電氣訊號是否完好,機上緊固件是否松動,防護裝置是否牢固,機旁是否有障礙物等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶病開機。
2、開機時,先開密封水,若堵塞要及時處理。
3、盤磨進、退刀裝置應(yīng)靈活,以便在停機和緊急停機時迅速退刀。
4、開機運轉(zhuǎn)正常正常后緩慢進刀進入工作狀態(tài),出現(xiàn)堵塞或異常響聲時應(yīng)立即退刀,查明原因并排除后再行進刀進入工作運行,不準在有障礙的情況下強行進刀。
5、盤磨在運轉(zhuǎn)中突然斷漿或有異聲,要立即退刀、停機、檢查,不準空運轉(zhuǎn),禁止放冷水。
6、嚴禁機械長時間空轉(zhuǎn)。嚴禁亂摸電器零件。
7、嚴禁搬運或拆除各種防護設(shè)施,嚴禁用水槍沖洗電動機。
8、機械與電柜之間不準放雜物,磨漿機、精漿機嚴禁不合蓋起動。
9、停機前,必須用清水沖洗內(nèi)部后,才能停機。
10、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好“有人工作、嚴禁合閘”警告牌。
三、操作程序與動作標準:
操作程序
操作內(nèi)容
1、檢查機上緊固性是否松動,防護裝置是否牢固后開密封水。
2、檢查機械設(shè)備要合蓋啟動
上崗前準備
準備工作
1、漿、水、電供應(yīng)是否正常,粗漿濃度是否符合要求。
2、檢查機內(nèi)是否沖洗干凈,進出漿管是否通暢,各閥門調(diào)節(jié)是否靈活,密封良好及各潤滑處潤滑是否良好,有否漏油現(xiàn)象。
3、檢查電機和電氣控制系統(tǒng)是否良好,轉(zhuǎn)向是否正確。檢查進、出漿管上的壓力表是否靈敏,成漿管路閥門是否關(guān)閉。
開機
開機操作
1、開出漿閥門,開啟清水閥,打開水封供水閥。
2、按啟動鍵啟動盤磨機,主機正常運轉(zhuǎn)后啟動供漿泵。
停機
正常停機
1、關(guān)閉進漿閥,然后關(guān)閉供漿泵。
2、開啟清水閥,清洗機內(nèi)余漿后按紅色按鈕停機,
3、清理磨面周圍衛(wèi)生。
第15篇 圓盤鋸操作規(guī)程
一、操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，鋸方上方必須安裝保險欄板。
二、鋸片必須鋸齒尖銳，不得邊疆齒兩個，裂紋長度不得超過20mm。
三、操作應(yīng)戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
四、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料，送料時不得將木料左右晃動或高抬。
五、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。
六、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用創(chuàng)鉤，越過鋸片半徑的木料禁止上鋸。
七、鋸長溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。
八、嚴禁戴手套操作。
