有哪些
稀釋操作規(guī)程
稀釋操作通常涉及將濃縮物質(zhì)如溶液、液體或粉末與溶劑混合，以降低其濃度。以下是一些基本步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確定所需最終濃度，計(jì)算所需原液和溶劑的體積。
2. 清潔設(shè)備：確保量筒、移液器、燒杯等工具清潔無污染。
3. 稱量或量?。壕_測(cè)量原液和溶劑。
4. 混合：將溶劑緩慢加入原液中，而非反之，以減少氣泡產(chǎn)生。
5. 混勻：輕輕攪拌，確保均勻。
6. 標(biāo)記：標(biāo)記新溶液的濃度和日期。
7. 存儲(chǔ)：將稀釋后的溶液存放在適宜的容器中。
目的和意義
稀釋操作在實(shí)驗(yàn)室、制藥、化工等多個(gè)領(lǐng)域中扮演重要角色，主要目的是：
1. 調(diào)整濃度：使溶液達(dá)到實(shí)驗(yàn)或應(yīng)用所需的特定濃度。
2. 增加可用體積：有限的濃縮物質(zhì)可以通過稀釋擴(kuò)大使用范圍。
3. 安全性：高濃度溶液可能具有腐蝕性或毒性，稀釋可以提高處理安全性。
4. 提高反應(yīng)效率：在某些化學(xué)反應(yīng)中，合適的濃度能提高反應(yīng)速率和效率。
注意事項(xiàng)
1. 計(jì)算準(zhǔn)確：錯(cuò)誤的計(jì)算可能導(dǎo)致溶液濃度過高或過低，影響結(jié)果準(zhǔn)確性。
2. 保護(hù)措施：操作有毒或腐蝕性物質(zhì)時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵循安全操作規(guī)程。
3. 溫度控制：某些物質(zhì)對(duì)溫度敏感，注意溶液和溶劑的溫度一致性。
4. 避免濺出：倒入或攪拌時(shí)要小心，防止液體濺出造成浪費(fèi)或傷害。
5. 檢查兼容性：確認(rèn)溶劑與原液是否兼容，防止發(fā)生不良反應(yīng)。
6. 核對(duì)記錄：每次稀釋后都要記錄詳細(xì)信息，便于追蹤和重復(fù)實(shí)驗(yàn)。
7. 定期檢查：對(duì)于長(zhǎng)期儲(chǔ)存的溶液，定期檢查其濃度和穩(wěn)定性。
在執(zhí)行稀釋操作時(shí)，務(wù)必遵循特定行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，確保操作的安全性和有效性。請(qǐng)注意，即使是最基礎(chǔ)的步驟，也可能因具體應(yīng)用而有所不同，因此在操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀相關(guān)指南和安全說明。
稀釋操作規(guī)程范文
第1篇 稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程
一、溶出機(jī)組開車時(shí)的操作
(一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、改通各管道流程正確暢通。
2、檢查所用閥門靈活好用,開關(guān)位置是否正確。
3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設(shè)施齊全完好。
4、所有設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴(yán)。
5、聯(lián)系沉降準(zhǔn)備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。
6、聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送循環(huán)水(和新水)
7、當(dāng)機(jī)組需要填充稀釋料漿時(shí),檢查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→機(jī)組填料流程。
9、接主控室指令及時(shí)開啟溶出后泵。
10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。
(二)啟動(dòng)操作
1、當(dāng)溶出機(jī)組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時(shí),與主控室聯(lián)系開啟一臺(tái)稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。
2、打開所用洗液管的手動(dòng)閥。
3、當(dāng)末次第三級(jí)閃蒸器進(jìn)料時(shí),聯(lián)系沉降送洗液。
4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。
5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進(jìn)水閥門,聯(lián)系送水。
6、當(dāng)熱水進(jìn)入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。
7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。
(三)運(yùn)行中的檢查
1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。
2、檢查槽子液位顯示與實(shí)際是否正確,保持正常液位。
3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動(dòng)控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。
4、根據(jù)沉降需水量,及時(shí)調(diào)整加入水量。
5、及時(shí)排除污水,保持地面衛(wèi)生。
6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。
二、溶出機(jī)組停車時(shí)的操作
1、在機(jī)組停車前一天或啟動(dòng)后一天與溶出崗位配合對(duì)壓煮器的出料管進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。
2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。
4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進(jìn)行洗泵,沖管然后停泵放料。
5、根據(jù)蒸汽量,調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。
6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進(jìn)冷凝器的進(jìn)水閥。
9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。
10、及時(shí)排空地面污水。
11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
(一)稀釋泵啟動(dòng)時(shí)工作
1、啟動(dòng)前的檢查。
1、停車超過8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)絕緣。
2、泵進(jìn)出管路是否正確,暢通。
3、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)油量是否符合要求。
4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護(hù)罩。
5、沖洗水是否暢通。
6、電源電壓是否正常,事故開關(guān)是否復(fù)位。
2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、關(guān)閉泵放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。
3、啟動(dòng)
1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。
2、打開泵進(jìn)口閥,使泵腔充滿料。
3、啟動(dòng)主電機(jī)。
4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。
5、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并匯報(bào)主控室。
4、運(yùn)行中的檢查:
1、機(jī)械密封是否泄漏。
2、定期打開沖洗機(jī)械密封一小時(shí)一洗。
3、油冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、軸承是否缺油,正常無振動(dòng),軸承溫度允許60度最高80度。
5、皮帶工作狀況是否正常。
6、泵體是否振動(dòng)。
7、電壓電流是否變化,電壓波動(dòng)不超過正負(fù)5%
(二)稀釋泵停車時(shí)的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的準(zhǔn)備
1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
2、打開泵進(jìn)口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速。
3、關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
2、洗泵停車
1、開始洗泵,7-10分鐘左右。
2、現(xiàn)場(chǎng)鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。
3、停主電機(jī)。
4、停油冷卻風(fēng)扇。
5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
6、打開泵進(jìn)料閥。
7、當(dāng)出料管中水向槽內(nèi)倒流完時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
8、打開泵放料閥。
9、打開機(jī)械密封沖洗,沖干凈機(jī)械密封。
10、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
2、再按規(guī)程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作規(guī)程
1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
2、啟動(dòng)前聯(lián)系沉降準(zhǔn)備受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
1、啟動(dòng)前的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進(jìn)汽進(jìn)水流程是否改好暢通。
2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、打開冷凝器排氣閥。
2、當(dāng)稀釋槽進(jìn)料,排汽后,打開循環(huán)上水進(jìn)冷凝器閥門。
3、關(guān)閉泵放水閥。
4、關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥。
5、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。
6、當(dāng)熱水槽有液面時(shí),打開槽子出口閥,泵進(jìn)口閥。
3、啟動(dòng)和運(yùn)行中檢查
1、啟動(dòng)泵
2、打開泵出口手動(dòng)閥。
3、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)情況。
4、運(yùn)行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行檢查。
4、停車
1、當(dāng)稀釋槽拉空,不排汽時(shí),關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)冷凝器閥門。
2、當(dāng)熱水槽無液面時(shí),關(guān)閉槽子出口閥門及泵進(jìn)口閥門。
3、停泵
4、打開泵放水閥。
5、當(dāng)放完水后關(guān)閉泵出口閥門。
6、向主控室匯報(bào)停車完畢。
第2篇 稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程
7.1? 一般規(guī)定
7.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
7.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
7.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
7.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7.2? 開車前準(zhǔn)備
7.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
7.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
7.3? 運(yùn)行中的操作
7.3.1? 稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。
7.3.2? 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。
7.3.3? 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2mpa。
7.4? 停車操作
7.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
7.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
7.4.4? 長(zhǎng)時(shí)間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。
7.4.5? 如遇”三?！笨筛鶕?jù)情況酌情處理。
7.5? 安全注意事項(xiàng)
7.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃左右的高溫，對(duì)人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。
7.5.2? 堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。
7.5.3? 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操作時(shí)緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。
7.5.4? 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時(shí)軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。
7.5.5? 出料壓力控制在0.25mpa以下。
第3篇 工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程
1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍；
2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級(jí)純氯化銀放入燒杯中加純水溶解，導(dǎo)入容量瓶；
3、向容量瓶中加水至刻度線，蓋緊塞子搖勻；
4、算出所配置agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度；
5、用錐形瓶取硝酸樣品適量，并用滴定管取agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液，對(duì)硝酸進(jìn)行滴定，直至出現(xiàn)白色渾濁；
6、計(jì)算硝酸的濃度，并將所配置的硝酸溶液鐵標(biāo)簽，標(biāo)明配置日期和標(biāo)定濃度。
第4篇 工業(yè)濃硝酸稀釋安全操作規(guī)程
1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍;
2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級(jí)純氯化銀放入燒杯中加純水溶解,導(dǎo)入容量瓶;
3、向容量瓶中加水至刻度線,蓋緊塞子搖勻;
4、算出所配置agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度;
5、用錐形瓶取硝酸樣品適量,并用滴定管取agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液,對(duì)硝酸進(jìn)行滴定,直至出現(xiàn)白色渾濁;
6、計(jì)算硝酸的濃度,并將所配置的硝酸溶液鐵標(biāo)簽,標(biāo)明配置日期和標(biāo)定濃度。
