濃縮操作規(guī)程15篇

有哪些

濃縮操作規(guī)程

濃縮操作規(guī)程涵蓋了一系列旨在高效、安全地進行濃縮工藝的步驟和指導原則。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備準備與檢查

2. 原料預處理

3. 濃縮過程控制

4. 過程監(jiān)控與調(diào)整

5. 結(jié)束與清理

6. 應急處理措施

目的和意義

濃縮操作規(guī)程的存在旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高生產(chǎn)效率，同時降低損耗和浪費。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備故障，防止意外事故的發(fā)生，保護員工安全。此外，良好的濃縮操作規(guī)程還有助于遵守環(huán)保法規(guī)，降低廢棄物排放，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 在設備準備階段，務必檢查所有管道、閥門和儀器是否正常，確保無泄漏或損壞。

2. 預處理原料時，注意去除雜質(zhì)，避免影響濃縮效果。根據(jù)原料特性調(diào)整預處理條件。

3. 進行濃縮過程控制時，密切關(guān)注溫度、壓力和濃度等關(guān)鍵參數(shù)，避免過熱或過濃導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

4. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即調(diào)整或停機檢查，防止故障擴大。

5. 清理工作不可忽視，每次操作結(jié)束后，應徹底清潔設備，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

6. 遵守應急預案，如遇到突發(fā)情況，如泄漏、火災等，迅速啟動相應措施，確保人員安全。

在實際操作中，每個步驟都應結(jié)合具體工藝和設備進行微調(diào)，以適應不同的生產(chǎn)環(huán)境。操作人員需接受專業(yè)培訓，理解并熟練掌握規(guī)程，才能確保濃縮過程的順利進行。不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化規(guī)程，以適應技術(shù)進步和生產(chǎn)需求的變化。

濃縮操作規(guī)程范文

第1篇 斜管濃縮機操作規(guī)程

一、準備

1、檢查一段斜管入料箱及斜管有無堵塞。

2、檢查刮泥機兩側(cè)鏈條松緊是否一致，各緊固螺栓是否松動，減速機是否缺油，斜管有無堵塞。

二、運行

1、當二段斜管濃縮池內(nèi)物料濃度適宜時，開煤泥泵。啟動煤泥泵3分鐘后，開環(huán)形刮泥機，

2、通過調(diào)整配水口的閘門，保證二段斜管入料均勻穩(wěn)定。

3、當溢流堰周圍堆積漂浮煤泥時，應用高壓水沖洗，保證全堰溢流。

4、觀察一段斜管入料及溢流情況，二段斜管溢流水是否澄清，發(fā)現(xiàn)底流濃度偏高，溢流水質(zhì)不合要求，及時匯報。

三、停車

1、重介系統(tǒng)停車后，待斜管底流處于低濃度時，一、二段斜管濃縮機方可停車。

2、二段斜管濃縮機停車：先停環(huán)形刮泥機，2分鐘后再停煤泥泵。

第2篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程

1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。

2.熟悉設備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。

3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。

4.保管使用好所屬工器具和各種設施,搞好設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

5.認真填寫崗位交接班記錄。

6.開車前的準備工作

(1)檢查來料水槽,管道,閘門應通暢,嚴密,各閘門應處于應有的開閉位置。

(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。

(3)溢流水槽應通暢,溢鎏偃應平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。

(4)中心滑環(huán)的密封應完好,不能有煤泥水進。.

(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。

7.正常開車的規(guī)定

(1)開車時應先開底流泵,后開耙子。

(2)經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。

(3)禁止一切雜物進入濃縮機內(nèi)。

(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進行調(diào)整,當?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。

(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。

(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應停止給料,加大底料流排放量,運轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。

8.停車后應注意事項

(1)停車后禁止向濃縮機內(nèi)入料。

(2)停車后要仔細檢查設備情況。

9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。

10.交接班雙方應同詳細檢查設備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。

11.交班人應介紹以下情況:

(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應注意事項。

(3)備用設備是否處于良好狀態(tài)。

12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責。

13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時,由廠解決。

第3篇 進口濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前注意事項:

1、 操作員,維修員必須取得引進濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。

2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應暢通,嚴密,各閘門開閉位置正確,溢流槽應通暢,溢流堰平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。

3、 檢查耙子提升機構(gòu),液壓驅(qū)耙裝置應完好無損,靈活好用,安全保護設施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。

4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設備等處于良好的待機狀態(tài)。

5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實際情況選擇手動或自動方式啟車。

二、運行中注意事項:

1、 運行中隨時注意耙架扭矩大小,及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。

2、 密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。

3、 嚴格控制入料,嚴防異物進入濃縮池內(nèi),濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內(nèi),應立即報告調(diào)度室,及時安排處理。

4、 注意檢查電動機,傳動機構(gòu),液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應無異常。

三、停車后應做的工作:

1、 停止給料后,崗位司機要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉(zhuǎn)動負荷降至200psi以下,方可停機。停機后,將耙子提高最高位置。

2、 對機電設備進行檢查,維護,保養(yǎng),保證設備的穩(wěn)定性,可靠性。

第4篇 單效濃縮罐操作規(guī)程

①開車前檢查設備內(nèi)是否清潔干凈。

②檢查各閥門是否處于正確方位。

③開真空閥門。

④開進料閥門進料，待視鏡中見到料液即關(guān)閉進料閥。

⑤開蒸汽排污閥，緩緩開蒸汽閥，將蒸汽管內(nèi)殘余污物排盡即關(guān)閉閥門。

⑥升溫加熱器至所需壓力，使加熱器、濃縮器內(nèi)進行熱循環(huán)。

⑦開冷凝器進水閥和排水閥，按濃縮能力進行調(diào)整。

第5篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程

一、開機

1、開沖洗水;

2、開主電機;

3、設備運行正常后,開進漿泵。

二、正常操作

1、濃度調(diào)節(jié)

影響出漿濃度的主要因素有:進漿濃度、液位高度及設備轉(zhuǎn)速。液位高度及設備轉(zhuǎn)速不變的情況下,出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下,可通過調(diào)節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設備轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當電機轉(zhuǎn)速在600-700r/min(對應頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉(zhuǎn)速都會降低出漿濃度。

此外,進漿量會對出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設備運行時,應保證穩(wěn)定的進漿流量。

2、濾網(wǎng)掛漿處理

當濾盤轉(zhuǎn)速大于700r/min(對應頻率:約20-23.3hz)時,易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時,會產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當有掛漿現(xiàn)象時,應檢查噴嘴及設備轉(zhuǎn)速,并根據(jù)具體情況進行調(diào)整。應定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。

3、沖洗水

沖洗水應經(jīng)40目過濾器過濾,噴水管進口處水壓應達到0.4-0.6mpa。

三、停機

1、當短時間停機時:

①關(guān)進漿泵

②關(guān)主電機

③設備停機運轉(zhuǎn)后,關(guān)沖洗水

2、當長時間停機時,在關(guān)機后,還須打開排放閥,將設備內(nèi)殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。

四、維護與保養(yǎng)

1、仔細維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。

2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時,應及時拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。

3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當發(fā)現(xiàn)密封不良時,應及時進行調(diào)整,使其松緊合適,密封可靠。當發(fā)現(xiàn)密封件失效時,應及時進行停機更換,保證密封效果。

4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導,若仍不能疏通,則應擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。

5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。

6、濃縮機運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現(xiàn)象,則應立即停止運轉(zhuǎn),對軸承進行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。

7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當發(fā)現(xiàn)松動時,應及時擰緊。

五、清理和維修

1、設備運轉(zhuǎn)時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;

2、設備運轉(zhuǎn)時禁止清理和維修必須等設備停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。

第6篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程

一、須知

1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。

2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。

3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。

4. 該設備的初運轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數(shù)設定后不得私自調(diào)整。

二、開車前

1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內(nèi)，無雜物進入池中。

2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。

3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置。

4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）

三、運轉(zhuǎn)

1. 在廠家指導下對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，設定各參數(shù)。此時應確認耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時針方向）。

2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。

3. 空運轉(zhuǎn)時間不得低于2小時，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。

4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關(guān)是否起作用。

5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。

6. 清水試車及帶負荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負荷試車時間不少于24小

7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。

四、停車

1. 該機為連續(xù)運轉(zhuǎn)設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。

2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。

五、保養(yǎng)

1.第一次加油調(diào)試運轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。

2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。

3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。

第7篇 濃縮機崗位工操作規(guī)程

一.濃縮機開車前必須做到:

1.清楚機上部和周圍雜物,檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態(tài),不許帶病運轉(zhuǎn)。

2.檢查組礦管或槽,溢流口是否暢通,耙子是否良好,底流閘門應開關(guān)自如,關(guān)閉嚴緊(要有備用閘門)圍板要無缺損。

3.檢查膠泵螺絲有無松動,三角帶松緊情況。

4.檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認無誤方可開車。

二.有提升裝置的濃縮機,在開車前提起耙子到一定位置,然后開車。突然停車應斷開耙子,查明原因排除故障方可開車。

三.在運行中做到

1.關(guān)閉底流閘門,空負荷開車,然后給礦。

2.機內(nèi)不準落入雜物,底流放礦閘門必須開啟靈活,并裝有備用閘門。

3.檢查濃縮機中心,傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理,對潤滑部位要及時注油。

4.要保持安全裝置,信號處于完好狀態(tài)。

四.停止時要做到:

1.停止前要尾礦處理完,盡量減輕負荷,關(guān)閉放礦閘門。

2.清理給礦通道雜物和設備衛(wèi)生并掛好警示牌,搞好文明生產(chǎn)。

第8篇 污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程

一、儲泥池

(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程

1、操作人員應熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運行前,應用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性,或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況,檢查防護裝置,并使其處于使用位置。

9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源,還應確保別人無法啟動。

二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓,熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。

1、檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應完好、清潔無雜物。

2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門開啟情況。

5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設置情況。(濃度、攪拌時間等)

6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。

在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應保護裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。

三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)、啟動前準備

1、開啟plc控制柜電源及各設備控制柜電源(濃縮機、脫水機及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機”;

2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;

4、檢查水壓是否達到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;

5、檢查各閥門的開關(guān)情況。

(二)、啟動設備順序

1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機進入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進藥流量根據(jù)絮凝反應器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應器內(nèi)攪拌機電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;

5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機進入自動運行狀態(tài),一般進泥量調(diào)為最大,進藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。

(三)、關(guān)機

1、關(guān)機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;

2、關(guān)閉濃縮脫水機控制柜電源及相應的閥門(進泥閥和稀釋閥);

3、關(guān)閉plc控制柜電源;

4、做好相應的衛(wèi)生清潔工作。

四、起重機安全操作規(guī)程

(一)、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準的專人進行操作。

(二)、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能,熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹慎操作。

(三)、操作人員操作起重機時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。

(四)、每次使用起重機前,操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除,嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應發(fā)出信號。

(六)、起重機升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。

(七)、起重機工作:

1、禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。

2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

3、禁止斜吊物體。

4、禁止起重機同時進行兩個以上的運動。

5、禁止利用倒車達到制動目的。

6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。

7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準。

8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。

(八)、起重機工作完畢后,操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。

停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

第9篇 污泥濃縮脫水系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、開機前的準備

1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2、檢查脫水機各部件潤滑情況,按規(guī)定進行潤滑。

3、檢查并打開各管路閥門。

二、起動開機

以上準備工作完成,即可起動系統(tǒng),準備開機。

1. 手動控制模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。

⑵ 開動空氣壓縮機,觀察其工作情況,直至空壓機停機。

⑶ 開動主機及沖洗水泵,讓濾帶沖洗10分鐘。

⑷ 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力,手動檢查糾偏情況。

⑸ 開動加藥泵,按工藝要求調(diào)整好加藥流量。

⑹ 依次開動污泥泵、攪拌電機、濃縮電機及螺旋輸送機。

2. 自動控制模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動”位置。

⑵ 手動開啟控制柜上的綜合啟動按鈕,帶機自動啟動。

⑶ plc檢測到帶機運行信號后,依次控制配套設備按照設計程序自動運行。

三、運行過程

1、操作人員必須對脫水機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視,并根據(jù)進泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

2、操作人員必須隨時注意脫水機運行狀況。

(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效;有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機供氣是否正常,自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布及沖洗噴管。

3、工作時如出現(xiàn)報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應立即向主管部門匯報。

四、停機

1、手動模式停機時,先關(guān)閉污泥泵,然后關(guān)閉加藥系統(tǒng),脫水機繼續(xù)運行10分鐘,待脫水機濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后關(guān)閉帶機系統(tǒng)和空壓機。待螺旋輸送機內(nèi)污泥輸送完畢后,關(guān)閉輸送機。

2、自動模式停機時,遠程自動停止污泥泵和加藥泵,脫水機繼續(xù)運行10分鐘,待脫水機濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后手動關(guān)閉帶機系統(tǒng)和空壓機。plc檢測到帶機停機后,按程序關(guān)閉剩余設備。

3、放空氣罐內(nèi)氣體,并填寫工作記錄。

五、維護注意事項

1、正常使用階段,污泥脫水主機禁止無水空轉(zhuǎn)。

2、注意定期觀察濾布的使用情況,檢查是否有損壞。

3、定期檢查并補充潤滑油。

4、定期檢查輥的固定性及完好性。

5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。

糾偏系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運行后,在空壓機給定壓力的條件下,用手撥動偏觸桿,觀察糾偏效果,若能觀察到糾偏輥能運行良好則表明糾偏正常。

張緊系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運行后,在空壓機給定壓力的條件下,用手撥動濾布,感覺無松軟狀,則表明張緊系統(tǒng)正常。

6、濾布在運行過程中,切忌把手伸入設備中。

2、脫水系統(tǒng)運行過程中需專人值守,注意檢查加藥系統(tǒng)的液位,以免藥劑用完時,未經(jīng)絮凝的污泥進入脫水機,造成脫水無效果。

3、藥劑的投加量應根據(jù)實際污泥的濃度進行調(diào)整,以確保加藥量的合適性,不過量、不缺量。

4、設備運行做好記錄,并做好交接班記錄。

第10篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準備過程

1．1．1核對來料的品名、批號、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標示牌，掛生產(chǎn)標示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進料閥進料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進行升溫加熱，開始進汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補充料液要及時，當料液受蒸發(fā)液面下降時，可補充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進料，可開啟三個加熱器的進液閥，補充料液至正常液位。

若連續(xù)進料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時調(diào)節(jié)進料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場sop進行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設備上掛好設備狀態(tài)標志牌。

2．操作標準：

3.操作過程的控制與復核：

根據(jù)操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進行復核，如有異常應及時復查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護：

4．1安全注意事項：

4．1．1各效進入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動保護：

4．2．1蒸汽管道應有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應有良好的通風，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設備部匯報，正常后才能進行操作。

6．設備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設備用水清洗，洗清后的設備應干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設備維修，如設備發(fā)生故障，應及時通知設備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應有良好通風，除濕設施。

7．1．4人凈標準：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應按要求進行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標準：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應進行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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第11篇 濃縮壓濾機操作規(guī)程

一、啟動前的準備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。

2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.

3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.

4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.

5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應排干凈。

6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.

8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動

1、觀察空壓機出口閥門是否打開,啟動空壓機,調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。

2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。

3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置,看設備是否保護停機,避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設備能夠自動停機保護,保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備,檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況,檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。

4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。

5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運行速度,使其與污泥量匹配,以使設備達到最佳處理效果。

7、工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應由小變大,使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機手動停機

1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進泥加藥。

2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。

3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機,沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機,切斷電源。在空壓機將放空閥門打開,放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。

4、每次操作結(jié)束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗,保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

四、運行中的注意事項:

1、帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。

7、急停:運行過程中出現(xiàn)設備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r,需要急時按下停機按鈕。

第12篇 濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。

2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。

3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。

4設備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設置欄桿,有防滑設施。

5工作人員嚴格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。

6濃縮機周圍設計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。

第13篇 濃縮車間泵:安全操作規(guī)程

1、起動

(1)檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高和過低。

(2)檢查電動機傳動方向是否正確,嚴禁反轉(zhuǎn)。

(3)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空。使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈內(nèi)空氣。

(5)關(guān)閉進出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行)打開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。

2、運轉(zhuǎn)

(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃,。

(2)注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。

(3)在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。

3、停止

(1)慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機。

(2)關(guān)閉進出口壓力表(真空)表,灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。

(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

(4)長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后要妥善保管。

第14篇 精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程

第一條:分級設施的操作規(guī)程

1、選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應當安裝腳蹬或固定鐵梯。

2、工作人員進入池內(nèi)檢查、清理,必須遵守下列規(guī)定:

a、配備低壓行燈照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。

b、工作人員不得少于2人,1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方,并由專職人員擔任。

c、工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。

d、工作完畢,工作地點負責人清點人員和工具,待確認無誤后,方可蓋蓋板灌水。

3、水池、角錐池和撈坑應當根據(jù)不同的需要設置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。

第二條:濃縮設施的操作規(guī)程

1、濃縮設施(濃縮機、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。

2、禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。

3、使用周邊傳動的濃縮機,其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。

10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設施,必須建設牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應當牢固并防滑。

4、濃縮設施的絮凝劑添加處及其周圍必須設有護欄。地面要鋪設防滑材料。

5、工作人員應當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。

第三條:室外沉淀池和尾礦場安全管理

1、室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿,并設有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。

2、沉淀池滑線溝蓋板應當采用花紋鋼板。

3、池內(nèi)管道堵塞清理時,工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具;同時,上面應當有專人監(jiān)護。

4、禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。

5、嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。

6、水煤漿攪拌機上應當設置箅格,箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時,必須將水煤漿放空,并至少要有2人工作,1人監(jiān)護、1人清理。

7、水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時,必須采取防凍措施。

第15篇 濃縮機安全操作規(guī)程

(一)開車前的檢查

1. 過負荷信號裝置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了潤滑油；

3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。

4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。

5. 各聯(lián)動裝置是否完好，各閥門是否旋轉(zhuǎn)靈活。

6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。

7. 各電器部分是否靈敏可靠。

(二)開車順序及注意事項

1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理。重大問題通知有關(guān)領(lǐng)導后再行處理，并詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中。

2.檢查無誤方可開車、其順序如下：

（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機啟動按鈕，觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。

（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。

（3）開始給料。

3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。

4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分及隨意移動防護裝置。

5.嚴禁濕手操縱電器設施。

(三)停車的操作順序及注意事項

1.停車的操作順序如下:

（1）停止給礦;

（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;

（3）提起耙架

2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。

3.運轉(zhuǎn)后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。

4.電器設備發(fā)生故障時應先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。