有哪些
濃縮機操作規(guī)程
濃縮機是一種廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、環(huán)保等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備，主要任務(wù)是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮，提高固體的濃度。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套詳細的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，檢查濃縮機的各個部件，包括電機、減速機、傳動裝置、溢流堰及底流排放系統(tǒng)，確保無異常磨損或損壞。
2. 開機準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)濃縮池內(nèi)無異物，且液位適中。
- 檢查并調(diào)整好溢流堰的高度，以保證合適的澄清液流出。
3. 啟動設(shè)備：
- 打開進料閥，緩慢向濃縮機內(nèi)輸送物料，避免沖擊。
- 啟動電機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查濃縮機的固液分離效果，通過觀察澄清液的清澈度和底流的固體含量。
- 調(diào)整溢流堰高度以控制濃縮程度，確保出水質(zhì)量符合工藝要求。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濃縮機內(nèi)部積聚的沉渣，防止堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，按時添加潤滑油，保持設(shè)備良好潤滑。
6. 停機操作：
- 在停機前，先關(guān)閉進料閥，待濃縮機內(nèi)的物料基本排空后，再切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，為下次開機做好準(zhǔn)備。
目的和意義
本濃縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，提高設(shè)備利用率，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障操作人員的安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行繼續(xù)運行。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 定期進行設(shè)備維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
5. 注意環(huán)保，妥善處理濃縮過程中產(chǎn)生的廢水和廢棄物，遵守相關(guān)法規(guī)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保濃縮機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)運營的順暢。
濃縮機操作規(guī)程范文
第1篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。
2.熟悉設(shè)備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。
4.保管使用好所屬工器具和各種設(shè)施,搞好設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認(rèn)真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應(yīng)通暢,嚴(yán)密,各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應(yīng)通暢,溢鎏偃應(yīng)平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好,不能有煤泥水進。.
(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應(yīng)先開底流泵,后開耙子。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進入濃縮機內(nèi)。
(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進行調(diào)整,當(dāng)?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。
(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應(yīng)停止給料,加大底料流排放量,運轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應(yīng)注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內(nèi)入料。
(2)停車后要仔細檢查設(shè)備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。
10.交接班雙方應(yīng)同詳細檢查設(shè)備,當(dāng)接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應(yīng)介紹以下情況:
(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應(yīng)注意事項。
(3)備用設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責(zé)。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時,由廠解決。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應(yīng)與班長聯(lián)系，征得同意后，確認(rèn)無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴(yán)禁在機架上行走或工作。運轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時，不準(zhǔn)用手挖取，應(yīng)用水沖，必要時同其他工具處理時，應(yīng)與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時，應(yīng)戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準(zhǔn)站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應(yīng)將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準(zhǔn)打鬧、跑跳。
8、在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處，嚴(yán)禁在進口處進行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準(zhǔn)奔跑，以紡滑跌。
第3篇 濃縮機安全操作規(guī)程
(一)開車前的檢查
1. 過負荷信號裝置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了潤滑油；
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。
5. 各聯(lián)動裝置是否完好，各閥門是否旋轉(zhuǎn)靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開車順序及注意事項
1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時處理。重大問題通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中。
2.檢查無誤方可開車、其順序如下：
（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機啟動按鈕，觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。
（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。
（3）開始給料。
3.耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
4.啟動后嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分及隨意移動防護裝置。
5.嚴(yán)禁濕手操縱電器設(shè)施。
(三)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序如下:
（1）停止給礦;
（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;
（3）提起耙架
2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。
3.運轉(zhuǎn)后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。
4.電器設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第4篇 耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設(shè)備是否完整正常，電器設(shè)備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應(yīng)及時補水。
三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項
1．必須在上述準(zhǔn)備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應(yīng)等耙子轉(zhuǎn)動正常后，司機才能離開。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當(dāng)耙子壓住時，應(yīng)立即停止進水，并報告調(diào)度室；
5．濃縮機運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應(yīng)立即報告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴(yán)防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設(shè)備；
9．軸承每班應(yīng)注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準(zhǔn)停車，并要及時關(guān)好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第5篇 濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。
2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。
3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。
4設(shè)備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設(shè)置欄桿,有防滑設(shè)施。
5工作人員嚴(yán)格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。
6濃縮機周圍設(shè)計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。
第6篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程
一、開機
1、開沖洗水;
2、開主電機;
3、設(shè)備運行正常后,開進漿泵。
二、正常操作
1、濃度調(diào)節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進漿濃度、液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速。液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速不變的情況下,出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下,可通過調(diào)節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設(shè)備轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當(dāng)電機轉(zhuǎn)速在600-700r/min(對應(yīng)頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉(zhuǎn)速都會降低出漿濃度。
此外,進漿量會對出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設(shè)備運行時,應(yīng)保證穩(wěn)定的進漿流量。
2、濾網(wǎng)掛漿處理
當(dāng)濾盤轉(zhuǎn)速大于700r/min(對應(yīng)頻率:約20-23.3hz)時,易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時,會產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當(dāng)有掛漿現(xiàn)象時,應(yīng)檢查噴嘴及設(shè)備轉(zhuǎn)速,并根據(jù)具體情況進行調(diào)整。應(yīng)定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應(yīng)經(jīng)40目過濾器過濾,噴水管進口處水壓應(yīng)達到0.4-0.6mpa。
三、停機
1、當(dāng)短時間停機時:
①關(guān)進漿泵
②關(guān)主電機
③設(shè)備停機運轉(zhuǎn)后,關(guān)沖洗水
2、當(dāng)長時間停機時,在關(guān)機后,還須打開排放閥,將設(shè)備內(nèi)殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護與保養(yǎng)
1、仔細維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應(yīng)在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時,應(yīng)及時拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封不良時,應(yīng)及時進行調(diào)整,使其松緊合適,密封可靠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件失效時,應(yīng)及時進行停機更換,保證密封效果。
4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導(dǎo),若仍不能疏通,則應(yīng)擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。
6、濃縮機運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現(xiàn)象,則應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),對軸承進行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。
7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動時,應(yīng)及時擰緊。
五、清理和維修
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止清理和維修必須等設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。
第7篇 濃縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應(yīng)在沉淀池未進水前開始運轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設(shè)定是否正確,確認(rèn)正常后方可入料.
三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè),當(dāng)出現(xiàn)自動報警時,應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機器繼續(xù)運轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應(yīng)采取電機間斷反轉(zhuǎn)或手動反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。
六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設(shè)備潤滑良好,運行中檢查各運轉(zhuǎn)部位、減速機構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進異物。
第8篇 斜管濃縮機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、檢查一段斜管入料箱及斜管有無堵塞。
2、檢查刮泥機兩側(cè)鏈條松緊是否一致，各緊固螺栓是否松動，減速機是否缺油，斜管有無堵塞。
二、運行
1、當(dāng)二段斜管濃縮池內(nèi)物料濃度適宜時，開煤泥泵。啟動煤泥泵3分鐘后，開環(huán)形刮泥機，
2、通過調(diào)整配水口的閘門，保證二段斜管入料均勻穩(wěn)定。
3、當(dāng)溢流堰周圍堆積漂浮煤泥時，應(yīng)用高壓水沖洗，保證全堰溢流。
4、觀察一段斜管入料及溢流情況，二段斜管溢流水是否澄清，發(fā)現(xiàn)底流濃度偏高，溢流水質(zhì)不合要求，及時匯報。
三、停車
1、重介系統(tǒng)停車后，待斜管底流處于低濃度時，一、二段斜管濃縮機方可停車。
2、二段斜管濃縮機停車：先停環(huán)形刮泥機，2分鐘后再停煤泥泵。
第9篇 進口濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
1、 操作員,維修員必須取得引進濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。
2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應(yīng)暢通,嚴(yán)密,各閘門開閉位置正確,溢流槽應(yīng)通暢,溢流堰平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
3、 檢查耙子提升機構(gòu),液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)完好無損,靈活好用,安全保護設(shè)施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。
4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設(shè)備等處于良好的待機狀態(tài)。
5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實際情況選擇手動或自動方式啟車。
二、運行中注意事項:
1、 運行中隨時注意耙架扭矩大小,及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。
2、 密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。
3、 嚴(yán)格控制入料,嚴(yán)防異物進入濃縮池內(nèi),濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內(nèi),應(yīng)立即報告調(diào)度室,及時安排處理。
4、 注意檢查電動機,傳動機構(gòu),液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應(yīng)無異常。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停止給料后,崗位司機要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉(zhuǎn)動負荷降至200psi以下,方可停機。停機后,將耙子提高最高位置。
2、 對機電設(shè)備進行檢查,維護,保養(yǎng),保證設(shè)備的穩(wěn)定性,可靠性。
第10篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對設(shè)備進行維修時，必須停電、驗電，確認(rèn)無誤后方可進行。
4. 該設(shè)備的初運轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行，各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來料管道等設(shè)施，確保無雜物殘留池內(nèi)，無雜物進入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應(yīng)在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。
4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導(dǎo)下對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，設(shè)定各參數(shù)。此時應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉(zhuǎn)時間不得低于2小時，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。
4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當(dāng)提耙到極限位置時，行程開關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車前，應(yīng)先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。
6. 清水試車及帶負荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負荷試車時間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認(rèn)無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當(dāng)提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應(yīng)補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
第11篇 濃縮機技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車
1、開車前應(yīng)全面檢查濃縮機狀態(tài)
①了解原煤入選量狀況,溢流水槽應(yīng)暢通,溢流堰應(yīng)平整,無積煤泥現(xiàn)象。
②檢查來料水槽,管道應(yīng)通暢、嚴(yán)密,管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
③檢查液壓部分的油位是否在規(guī)定位置,元件、油管無松動、損壞,壓力表歸零。
④檢查各潤滑點潤滑良好,油質(zhì)合格足量。
⑤橋架、設(shè)備上無雜物,無檢修工作。
2、按到開車信號后,確認(rèn)底流泵開啟,啟動濃縮機。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后聯(lián)系給料。
二、 停車
1、接到停車信號后,聯(lián)系上道工序停止給料。
2、煤泥水濃縮應(yīng)繼續(xù)運行,排放底流,直到濃度達到要求為止。
3、當(dāng)濃縮機帶料停車時,應(yīng)將耙子提到高位,防止壓耙。
4、緊爭停車
當(dāng)發(fā)生事故,設(shè)備出現(xiàn)重大故障和異常情況時,應(yīng)緊急停車,停車后將耙子提到高位。
三、 操作維護
1、由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應(yīng)利用底部沖洗水沖洗,邊沖邊開底流泵排料,如管道被雜物堵塞,應(yīng)采取其它措施處理。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn),無異常磨擦聲和雜音,運行電流正常平穩(wěn),壓力正常,電機溫升正常。
3、與上道工序密切聯(lián)系,注意檢查底流粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗應(yīng)積極采取措施處理。
4、密切注意耙子運轉(zhuǎn)情況,是否有跳動、打滑、憋勁等情況,如出現(xiàn)自動停車,應(yīng)檢查分析原因,防止壓耙、卡耙。
5、提耙部位出現(xiàn)故障,要及時檢查處理,并根據(jù)負荷情況,及時調(diào)整耙子高度。
6、當(dāng)大量雜物、塊煤進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。
7、按時按要求填寫崗位記錄。
第12篇 圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。
2、運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴(yán)禁在機架上行走或工作。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時,必須戴好防護用品,不準(zhǔn)站立在機架上、運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應(yīng)將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。
第13篇 濃縮機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、溢流水槽應(yīng)通暢,溢流堰應(yīng)平整,無積煤泥現(xiàn)象。
3、檢查來料水槽、管道、閘門,應(yīng)通暢、嚴(yán)密,管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
(二)開車、停車
開車
1、開車前濃縮機應(yīng)先灌滿水。
2、接到開車信號,確認(rèn)檢查無誤后,即可發(fā)信號開車。
停車
1、接到停車信號后,停止給料。但煤泥水濃縮應(yīng)需繼續(xù)運行,排放底流,直列濃度達到要求為止。
2、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況,調(diào)整濃縮機開動臺數(shù)、各臺入料量,控制底流排放量?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。
2、兩臺濃縮機并行作業(yè)時.要根據(jù)每臺負荷,努力做到均勻排放底流,既要穩(wěn)定沉降機入料濃度,又要避免煤泥積壓導(dǎo)致壓耙子。
3、要根據(jù)濃縮機來料情況、機內(nèi)煤泥量(可從底流濃度看出)情況,與相關(guān)崗位密切聯(lián)系,努力實現(xiàn)底流大排放操作。
4、與上道崗位密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位,檢查分析原因,積極采取措施解決。
5、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況、是合有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響,如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因,防止壓耙子或卡住。
6、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況,嚴(yán)防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
7、要注意檢查軌道是否平整,接頭是否松動,托輥運行是臺平穩(wěn)。
8、濃縮機過橋和機臺上嚴(yán)禁堆放物品,并隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內(nèi)造成事故,萬一發(fā)生這類問題,應(yīng)立即向調(diào)度匯報。
9、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況,溫升、音響應(yīng)無異常。
10、濃縮機的工作指標(biāo)和工作效果必須達到規(guī)定要求。
四、特殊情況的處理
1、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應(yīng)利用底部沖洗水沖刷,邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞,則應(yīng)采取其他措施處理。
2、大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。
五、安全注意事項
1、若濃縮機帶物料停車時,提耙濃縮機應(yīng)將耙子提到高位。
2、及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。
3、當(dāng)濃縮機內(nèi)的煤泥沉積過多,力矩、轉(zhuǎn)動電機電流過大時,應(yīng)減少或停止入料,加快底流排放。當(dāng)力矩下降,待查明原因并處理后,方可正常入料。
4、當(dāng)?shù)琢髋帕媳枚氯麜r,應(yīng)及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
5、當(dāng)濃縮機內(nèi)泡沫過多時,應(yīng)及時消泡。
6、入料水槽應(yīng)裝箅子,嚴(yán)防各類雜物(如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等)進入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。
7、嚴(yán)禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業(yè)。
第14篇 濃縮機崗位安全操作規(guī)程
（一）、開車
（1）檢查濃縮產(chǎn)品管道閘門，池的下部導(dǎo)管，傳動機構(gòu)是否正常。
（2）潤滑良好，減速器內(nèi)有足夠的潤滑油。
（3）檢查所有緊固體是否完全緊固。
（4）提耙裝置要靈活，防護裝置需良好。
（5）以上檢查完畢，即可開車，開機后投料。
（二）、操作：
（1）運轉(zhuǎn)時，注意濃縮機的負荷，溢流的純度和底流濃度。
（2）排礦口堵塞時，用高壓水壓入排礦斗排除。
（3）注意傳動機潤滑情況，電機溫度小于60度。
（4）嚴(yán)禁全裝置失靈情況下工作，嚴(yán)肅設(shè)備運轉(zhuǎn)時，人及牲畜靠近濃縮池頂部邊緣，防止意外事故發(fā)生。
（三）、停車：
（1）停給料后停車。
第15篇 濃縮機崗位工操作規(guī)程
一.濃縮機開車前必須做到:
1.清楚機上部和周圍雜物,檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態(tài),不許帶病運轉(zhuǎn)。
2.檢查組礦管或槽,溢流口是否暢通,耙子是否良好,底流閘門應(yīng)開關(guān)自如,關(guān)閉嚴(yán)緊(要有備用閘門)圍板要無缺損。
3.檢查膠泵螺絲有無松動,三角帶松緊情況。
4.檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認(rèn)無誤方可開車。
二.有提升裝置的濃縮機,在開車前提起耙子到一定位置,然后開車。突然停車應(yīng)斷開耙子,查明原因排除故障方可開車。
三.在運行中做到
1.關(guān)閉底流閘門,空負荷開車,然后給礦。
2.機內(nèi)不準(zhǔn)落入雜物,底流放礦閘門必須開啟靈活,并裝有備用閘門。
3.檢查濃縮機中心,傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理,對潤滑部位要及時注油。
4.要保持安全裝置,信號處于完好狀態(tài)。
四.停止時要做到:
1.停止前要尾礦處理完,盡量減輕負荷,關(guān)閉放礦閘門。
2.清理給礦通道雜物和設(shè)備衛(wèi)生并掛好警示牌,搞好文明生產(chǎn)。
