有哪些
板機(jī)操作規(guī)程
板機(jī)，作為機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，其操作規(guī)程對于確保生產(chǎn)安全與設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是板機(jī)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需檢查板機(jī)的潤滑系統(tǒng)是否正常，各部件連接是否牢固，工作臺面是否清潔無異物。
2. 啟動與預(yù)熱：接通電源后，按照設(shè)備手冊指示進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備達(dá)到適宜的工作溫度。
3. 工件放置：將工件正確放置于工作臺上，確保其穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生滑動或偏移。
4. 操作設(shè)置：根據(jù)工件尺寸和加工需求，調(diào)整板機(jī)的壓力、行程和速度等參數(shù)。
5. 開始作業(yè)：按下啟動按鈕，開始板機(jī)的操作，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件加工情況。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報(bào)告給維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
板機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時降低維修成本。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)員工的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，提升整個團(tuán)隊(duì)的工作質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解板機(jī)的基本構(gòu)造和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、鐵屑等雜物影響設(shè)備運(yùn)行或引發(fā)安全事故。
4. 遵守設(shè)備的維護(hù)周期，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障時，不要自行處理，應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)技術(shù)人員。
6. 保持警覺，避免疲勞操作，確保個人安全。
以上板機(jī)操作規(guī)程旨在為操作員提供清晰的指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運(yùn)用，確保生產(chǎn)活動的安全和順利進(jìn)行。
板機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)的操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時進(jìn)行。
5、運(yùn)行時人體任何部分不得伸進(jìn)卷床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得卷切過厚材料，以免損壞機(jī)床或刀片。
7、在卷板機(jī)工作過程中，如有任何異常情況，都應(yīng)立即停止工作，切斷電源，找有關(guān)人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)床，導(dǎo)軌及刀片處加注潤滑油。二、維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
第2篇 剪板機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一） 工作前認(rèn)真作到：
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第3篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程（2）
剪板機(jī)安全操作規(guī)程(二)
1、開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長發(fā)者,必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。
2、作業(yè)前,應(yīng)將工具、材料擺放整齊,清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
4、開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏,按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油,確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。
5、裝放母材時,應(yīng)平緩,不得拋擲,位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊;不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊,以免損壞設(shè)備。
6、剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力,剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
7、對線人員在找正工件前,應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān),只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號,操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后,才能按(踩)下操作開關(guān)。
8、設(shè)備在通電狀態(tài)時,不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時剪兩件材料。
10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。
11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行,嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。
12、作業(yè)過程中,應(yīng)注意觀察各運(yùn)動部位溫度、聲響等是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修,查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時,必須集中精力,不得做與加工無關(guān)的事,不得離開剪板機(jī)或請人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。
15、作業(yè)完畢,應(yīng)停止設(shè)備,切斷電源,鎖好控制柜。
16、下班前,應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊,清除廢料、雜物,作好機(jī)臺及周邊清潔工作。
17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔,附件完整及潤滑適量。
第4篇 鏈板機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞保用品。
2、班中保持精力充沛。
3、啟機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有人或障礙物。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手摸腳踩鏈板機(jī)支架以免擠傷。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時禁把手伸入鏈板機(jī)內(nèi)扒料或取雜物,以免傷害人體。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口純或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第6篇 插板機(jī)安全操作規(guī)程
一、施工人員機(jī)械的安全準(zhǔn)備
1、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前必須檢查設(shè)備的出場合格證、機(jī)械操作人員上崗證等有關(guān)證件是否齊全,確保施工時的安全。
2、機(jī)械設(shè)備查使用前必須經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。
3、施工機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作方法,并具有對機(jī)械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力,且按規(guī)定使用機(jī)械設(shè)備,不得超負(fù)荷使用。
4、設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全地點(diǎn),并將帶負(fù)荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑措施。
5、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
二、安全保證措施
1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項(xiàng)工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負(fù)責(zé)人,確保安全保證措施的層層落實(shí)。
2、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立安全學(xué)習(xí)制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。
3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。
4、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護(hù)用品,如安全帽、手套、安全靴、護(hù)目鏡、面罩等。
5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責(zé)任人。
6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強(qiáng)保護(hù)。
7、定期進(jìn)行施工設(shè)備的檢查、測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
8、在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。
9、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。
10、成立防災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險(xiǎn)隊(duì)。
第7篇 平板機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作前必須檢查設(shè)備各部的液壓防護(hù)裝置是否齊全及各部螺釘?shù)炔考欠窬o固,油杯、油管、油量是否齊備,轉(zhuǎn)動部分和電器開關(guān)是否安全正常。
2.調(diào)整好輥筒的高度,然后開空車試轉(zhuǎn)檢查。
3.操作時要注意力集中,注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,嚴(yán)禁與他人談笑。多人同時作業(yè)時要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮者要注意其他人安全。
4.進(jìn)料時鋼板上嚴(yán)禁站人。放料時操作人員要站在前側(cè)。不準(zhǔn)用手扶托板料跟送,以防碰傷或割傷。
5.需矯平的鋼板表面不得有泥沙、迭跡、凸塊、氣焊渣及油脂等物。
6.矯正小塊板料時應(yīng)放在大塊板料上進(jìn)行。
7.工作輔助臺上禁止放工具,以免帶入輥內(nèi)。
8.工作中如發(fā)生臨時停電要立即斷開電源。
9.工作完畢后要把上軸輥落下或墊平。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 翻板機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)時先確認(rèn)翻板機(jī)前后光電管處有無工件，如有先取出，開機(jī)后先手動操作翻動一次，動作正確后再投入生產(chǎn)。
2.開機(jī)時，先確認(rèn)液壓或者氣動回路工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)噪聲、油溫過高、漏油、線圈有焦糊味時應(yīng)立即停機(jī)檢修；當(dāng)生產(chǎn)線不開動時（超過半小時），應(yīng)關(guān)機(jī)使油泵停止。
3.翻板機(jī)發(fā)生故障應(yīng)兩人配合做檢查，一人操作一人查看，當(dāng)檢查行程開關(guān)以及各部分調(diào)整，手不能進(jìn)入夾持器或轉(zhuǎn)動的滾筒范圍內(nèi)。
4.翻板機(jī)翻轉(zhuǎn)動作完成，已經(jīng)水平到位。
5.查看電源應(yīng)關(guān)閉。
6.遇到緊急情況時應(yīng)立即停止作業(yè)，如有人觸電立即切斷電源，發(fā)生工傷事故時對傷者進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)務(wù)室，上報(bào)分廠負(fù)責(zé)人，必要時撥打救助電話。
第9篇 剪板機(jī)安全操作須知規(guī)程
剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時,應(yīng)注意:
1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應(yīng)及時清除。待一切檢查完畢,確認(rèn)可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機(jī)。
2、 操作剪板機(jī)時,最好不要獨(dú)自1人操作,應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān),現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。
3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過機(jī)器的能力,且不應(yīng)剪切淬火鋼,否則會引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩,無防護(hù)罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的,應(yīng)及時修復(fù)后使用。
5、 剪板機(jī)操作者工作時應(yīng)集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調(diào)式防護(hù)柵欄,這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。值得注意的是,安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機(jī)由于剪切方法不同,會產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴(yán)禁在剪床下拾料。
第10篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程1
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。
2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
4、開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。
5、裝放母材時，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。
6、剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
第11篇 液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。
5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。
7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。
8當(dāng)油溫低于5℃時,開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進(jìn)行剪切。
9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機(jī)器時檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時,被剪料會嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
第12篇 剪板機(jī)工操作規(guī)程
第1條 機(jī)器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開關(guān),讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動,如各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均情況正常,方可進(jìn)行剪切工作。
第2條 機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維修,未經(jīng)批準(zhǔn)他人不得操作。
第3條 機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時更換,板料表面如有矽痕疤等不能進(jìn)行剪切,禁止進(jìn)行超限過載剪切。
第5條 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時停車,并將電動機(jī)電源切斷將倒車銷定位板轉(zhuǎn)一定位置,用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點(diǎn),即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機(jī)器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點(diǎn)注入合格的潤滑油。
第8條 機(jī)器用完后,應(yīng)將電源切斷,并將機(jī)器打掃干凈。
第13篇 剪板機(jī)刀片的操作規(guī)程說明
液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片的操作規(guī)程
一、剪板機(jī)刀片認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
第14篇 木工裁板機(jī)安全操作規(guī)程
1.安全生產(chǎn),堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。
2.安全生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)以人為本,從業(yè)人員享有安全生產(chǎn)的平等權(quán)利。
3.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
4.作業(yè)前試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
5.操作人員穿著應(yīng)適當(dāng): 不淮穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機(jī)、切斷電源。
7.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
8.必須使用單向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
9.工作場所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材。
10. 應(yīng)及時清理機(jī)器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點(diǎn)。
11. 作業(yè)后必須切斷電源,閘箱門鎖好。
12. 木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動。
13. 職工在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況,及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),迅速予以排除。
二、工作過程應(yīng)執(zhí)行以下每個步驟:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1.檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
2.檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。
3.檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
4.檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
5.檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
6.停車一個班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1.固定有專人操作的機(jī)床,操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真操作,不做與工作無關(guān)的事。離開機(jī)床時要停車,切斷電源。沒有歸定專人操作的機(jī)床,使用人員有完機(jī)床后,應(yīng)停車,切斷電源。
2.刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。
3.傳動及進(jìn)給的機(jī)械變速,必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。
4.注意木料不得有鐵釘,嚴(yán)防損壞刀具。
5.密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再工作。
(三) 工作后認(rèn)真作到:
1.將操作開關(guān)打到非工作位置上,切斷電源。
2.清理機(jī)床木屑及雜物,清掃工作場地。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
