有哪些
氬弧焊，又稱為tig（tungsten inert gas）焊，是一種使用非消耗電極——鎢極與工件之間產生電弧，通過氬氣保護熔池實現焊接的方法。氬弧焊主要涉及以下組件和步驟：
1. 焊接設備：包括氬弧焊機、氬氣瓶、減壓閥、焊接電纜、地線夾和焊槍。
2. 焊接材料：鎢極、工件、填充焊絲（視情況而定）。
3. 操作流程：設備檢查、氬氣準備、電極安裝、工件定位、預熱、焊接、冷卻、清理。
目的和意義
氬弧焊的主要目的是通過精確控制電弧熱量，實現高質量、無氧化、無渣的焊接效果。其意義在于：
1. 提供優(yōu)異的焊縫質量：氬氣的保護作用確保了焊縫的純凈，降低了缺陷率。
2. 應用于多種材料：適合不銹鋼、鋁、鎂、鈦等有色金屬及合金的焊接。
3. 精密焊接：適用于薄板和細小部件的焊接，以及要求高精度的工程領域。
注意事項
1. 設備安全：
- 氬氣瓶應存放在通風良好、遠離火源的地方，瓶閥關閉時要確保密封。
- 檢查焊機電源線無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作準備：
- 確保鎢極端部清潔，無氧化物，根據焊縫大小選擇合適的電極直徑。
- 工件表面應清潔，無油脂、銹蝕等影響焊接質量的雜質。
3. 焊接技巧：
- 控制電弧長度，一般為鎢極端部至工件距離的1.5-2倍。
- 焊接過程中，保持氬氣流量穩(wěn)定，保證熔池充分保護。
- 根據焊接位置和材質調整電流和電壓，避免過熱或未熔透。
4. 安全措施：
- 焊接時佩戴防護眼鏡，防止電弧光傷害眼睛。
- 操作過程中，避免身體接觸帶電部分，防止電擊。
- 焊接完成后，關閉氬氣瓶閥，斷開電源，做好現場清理。
氬弧焊是一項技術性強、要求高的工作，操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握正確的操作規(guī)程，確保焊接質量和生產安全。在實際操作中，應靈活應對各種情況，不斷積累經驗，提升焊接技能。
氬弧焊操作規(guī)程范文
第1篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
1．準備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。
(3)檢查設備。焊機上的調整機構、導線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側20mm范圍內不得有油、銹，焊絲應進行除油除銹工作。
(5)不要在風口處或強制通風的地方施焊。
(6)依據工藝文件和產品圖樣要求，正確選擇焊絲。
2．安全技術
(1)穿戴好個人防護用品，應在通風良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。
(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間，引弧后要立即切斷高頻電源。
(3)冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。
(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。
3．工藝參數的選擇
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。
(1)焊接電流種類及大小一般根據工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術水平(手工焊時)等因素。
(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。
鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關系。
氬氣保護效果的評定，主要是根據焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。
4．操作技術
鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產生了電??；
②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v，50hz)轉換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；
②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。
(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區(qū)。
第2篇 氬弧焊機操作規(guī)程（3）
氬弧焊機操作規(guī)程(三)
1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。
2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。
8. 使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9. 焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
11.作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第3篇 氬弧焊工操作規(guī)程
一、遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設備，工具是否良好。
二、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
三、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。
四、自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關閉。
五、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
六、設備發(fā)生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。
七、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
八、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
九、手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6 小時。
十、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。
十一、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3 米以上。
十二、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。
十三、釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
第4篇 氬弧焊機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 工作前必須檢查焊機輸入側,輸出側電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現象,絕緣有無問題.焊機機殼安全接地是否可靠.
2. 工作中檢查焊機焊槍開關有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機冷卻風扇轉動是否靈活,有無異常振動、聲音、氣味等.
3. 在焊接操作時,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.
4. 在焊接操作中,嚴禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時一定要在將輸入電源切斷后才可進行.
5. 嚴禁超負載使用焊機和在焊接過程中,不允許切換設置輸出切換開關.
6. 為防范火災發(fā)生,必須認真檢查操作區(qū)范圍內有無易燃物質,如有應及時搬離以消除隱患.
7. 要經常用干燥的壓縮空氣將焊機電源內堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機正常工作.
第5篇 氬弧焊機安全技術操作規(guī)程
①應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
②應檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
③應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量
④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。
⑤冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。
⑦使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
⑧焊機作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。
作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。
第6篇 氬弧焊工安全技術操作規(guī)程
1、遵守焊工通用安全技術操縱規(guī)程。工作前檢查設備、工具是否良好。
2、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。
3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操縱開關。
4、自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時,隨時封閉。
5、采用高頻引弧,必須經常檢查是否漏電。
6、設備發(fā)生故障,應停電檢查,操縱工人不得自行修理。
7、在電弧四周不準赤膊或裸露身體其他部位,不準在電弧四周吸煙、進食,以免臭氧煙塵吸進體內。
8、磨鎢時,必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機安全技術操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
9、手工氬弧焊工人,應隨時佩帶靜電防塵口罩。操縱時盡量減少高頻電作用時間,連續(xù)工作不得超過6h。
10、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開透風排毒設備,透風裝置失效時,應停止工作。
11、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并闊別明火3 m以上。
12、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專門面罩,以減少吸進有害煙氣,容器外設專人監(jiān)護和配合。
13、釷鎢棒應存放在鉛盒內,避免由于大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出安全規(guī)定而導致傷害人體。
第7篇 氬弧焊機安全操作維護規(guī)程
1 目的
保證設備正常、安全運行,保證設備操作者的人身安全,滿足生產需要。
2 適用范圍
適于氬弧焊機。
3 職責
資產管理部負責編制、修改、補充設備安全操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。
4 具體內容
4.1 作業(yè)前:
4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。
4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。
4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。
4.2 選擇適當的焊接方法,(t1g焊接方法和手工焊接方法)。
4.2.1 t1g焊接操作
1)請將前面板上的焊接方法切換開關置于tig側。
2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關。
3)接通配電箱開關。
4)請將后面板的電源開關設在“on”側。
5)根據需要調節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。
4.2.2手工焊的操作
1)將前面上的焊接方法切換開關置于“手工焊”側。
2)就近接配電箱開關。
3)將后面板上的電源開關置于“on”側,然后開始作業(yè)。
4.2.3作業(yè)中
1)不準強制電源開關送電
2)電門箱內禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用
3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生
4.2.4作業(yè)后
1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位
2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機
3)作業(yè)結束后應清掃場地,把焊機妥善保管
5 應急處理
若運行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源,報設備組,視情節(jié)處理。
第8篇 工貿企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現象,應立即通知修理。
2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。
3.采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
4.設備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。
5.在電氬附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
7. 手工氬弧焊工人,應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠高明火3m
以上。
9. 在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
10.釷鎢棒應存放于鉛盤內,避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關閉。
12.設備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。
13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備,通風裝置失效時,應停止工作。
第9篇 氬弧焊的安全操作規(guī)程
1電焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
4應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機，冷卻水應保持清潔，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。
8高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。
9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。
11鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
13操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
17現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
18高空焊接或切割時，必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。
22作業(yè)后，應切斷電源，關閉消耗和氣源。將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現場，焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
第10篇 氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。
8.使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
12.現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消防器材。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
19.作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
補充作業(yè)指導內容:
第11篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準備工作：
① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；
② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現象；
③ 準備好焊接相關的勞保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用：
① 使用氬弧焊時，將“氬弧焊/焊條焊”開關置于“氬弧焊”；
② “電流調節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調節(jié)焊接電流大??；
③ 當“基值電流”大于“脈沖電流”時，此時脈沖旋鈕不起作用，當基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。
④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；
⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關斷，使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時，每秒出現脈沖的次數。
⑨ 根據焊接規(guī)范調節(jié)以上各參數，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中改變焊接參數。
⑩ 焊接結束后，應切斷電源，以避免設備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；
3、操作者必須穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況，適時更換。
第12篇 鎢極氬弧焊技術操作規(guī)程（b標準）
1、 主題內容和適用范圍
本標準規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標準適用于本廠結構件的鎢極弧焊
2、 引用標準
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件，焊接構件
3、 焊前準備
3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術要求。
3．2準備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3．3檢查設備
3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。
3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
3．4根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
3．6對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
4、 焊接工藝
4．1根據工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內。
4．2根據工藝要求或實際情況選用電極。
4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小
（參考表1）
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。
4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。
4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。
4．4根據確定的工藝參數調機施焊。
4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流。
4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。
4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應重疊10―20mm。
4．8焊接時應注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。
4．9熄弧后焊槍應在焊縫上保持3―5秒，直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關閉氬氣。
4．10焊后對焊件進行檢查。
5、 焊接過程中或焊后發(fā)現缺陷必須返修
5．1發(fā)現缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應找出首尾。
5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經主管部門批準。
5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應全部返修。
第13篇 直流氬弧焊機安全操作規(guī)程
1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;
2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉換開關,將控制線路投入網路。電源接通,指示燈亮。
3.通冷卻水,水流開關通,水流指示燈亮,調整好水流量(流量應不小于1升/分鐘),接通小開關“2k”電磁氣閥通,調整和檢視氣流量。
4.根據焊接規(guī)范,調所需電流量。
5.根據所需電流,選擇適合的電極,并調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。
6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)現電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調。
7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調整好規(guī)范再對產品進行焊接。
8.焊接時,電極應和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。
9.鎢極應磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。
10.焊接結束后,應關氣、水,用轉換開關切斷電源,最后拉斷網路電源。
11.注意事項:
11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。
11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。
11.3焊機銘牌電壓和網路電壓要符合,否則不得使用。
11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。
11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應定期檢查,燒壞者應及時清理、調換。
11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質。
11.7氬氣瓶應垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。
11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時,首先應將轉換開關轉至零位置,切斷焊機電源。根據焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源,便可開始焊接。
11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。
11.10當焊機工作告一段落,短時期內暫不使用本機時,應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。
11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。
第14篇 逆變式直流（脈沖）氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準備工作:
①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠,有無破損;
②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現象;
③準備好焊接相關的勞保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用:
①使用氬弧焊時,將“氬弧焊/焊條焊”開關置于“氬弧焊”;
②“電流調節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調節(jié)焊接電流大小;
③當“基值電流”大于“脈沖電流”時,此時脈沖旋鈕不起作用,當基值電流小于脈沖電流時,此時焊機可進行脈沖焊接。
④“電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤“電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間,一般用于電流較大時填弧坑用,保證焊縫美觀。
⑥“脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比;
⑦“氣體延時”指焊接時保護氣延時關斷,使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時,每秒出現脈沖的次數。
⑨根據焊接規(guī)范調節(jié)以上各參數,對焊縫引弧施焊(引弧時要慢),嚴禁在施焊過程中改變焊接參數。
⑩焊接結束后,應切斷電源,以避免設備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;
3、操作者必須穿長袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況,適時更換。
第15篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設單位 | |||||
| 設備名稱 | 作業(yè)內容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內容： 1．氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1，第12.3，第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3．應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。 4．應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。 6．冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。 7．高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。 8．使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9．焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。 10．氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。 11．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 12．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消防器材。 13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 14．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。 15．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。 16．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 18．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 19．作業(yè)后，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。 | ||||||
| 補充作業(yè)指導內容： | ||||||
