有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保雙端面磨床處于清潔、完好狀態(tài)，所有附件齊全。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝砂輪和工件夾具，保證工件穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)置進(jìn)給速度、磨削深度等參數(shù)。
4. 磨削過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行連續(xù)或間歇磨削，監(jiān)控工件表面質(zhì)量。
5. 檢驗(yàn)與調(diào)整：定期檢查工件尺寸，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保持精度。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后清潔設(shè)備，按規(guī)程進(jìn)行日常保養(yǎng)。
目的和意義
雙端面磨操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少設(shè)備故障率，保障操作人員安全，從而提升整體生產(chǎn)效益。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保產(chǎn)品的一致性和可靠性，滿足客戶對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 檢查砂輪是否有裂紋或損傷，不合格砂輪不得使用。
3. 工件裝夾時(shí)，確保夾緊力適中，防止過(guò)緊導(dǎo)致工件變形，過(guò)松則可能導(dǎo)致工件脫落。
4. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，遵循由低至高、由慢到快的原則，逐步調(diào)整以避免設(shè)備過(guò)載。
5. 磨削過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。每位操作員都應(yīng)承擔(dān)起遵守規(guī)程的責(zé)任，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和安全。
雙端面磨操作規(guī)程范文
第1篇 scm200b型雙端面磨平機(jī)安全操作規(guī)程
1.夾持好樣塊，緊貼夾具。使樣塊在夾具兩邊伸出長(zhǎng)度相等。
2.將磨頭退出，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)樣塊撞不著磨輪為止。
3.裝上防護(hù)罩，開(kāi)啟水源開(kāi)關(guān)，然后再啟動(dòng)總電源開(kāi)關(guān) 。
4.使樣塊停在磨輪下面，啟動(dòng)磨頭。慢慢將磨輪下調(diào)靠近樣塊。
5.按動(dòng)工作臺(tái)開(kāi)關(guān)。
6.手動(dòng)進(jìn)給磨頭，在操作進(jìn)給手柄時(shí)，一定要注意粗磨時(shí)可以每次進(jìn)給2格，逐步減少到每次1格，每格進(jìn)給量為0.015mm，需自動(dòng)時(shí)將手柄扳至自動(dòng)位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行，磨好后將手柄扳至手動(dòng)位置，當(dāng)整個(gè)平面全部磨到后，在往復(fù)磨幾次確保標(biāo)樣的光潔度。
7.然后停止磨輪下調(diào)，直到無(wú)明顯的磨擦聲后，方可退出磨頭。
第2篇 雙端面磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙端面磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”，按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備點(diǎn)檢，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑，檢查油壓、油路、油量是否正常，油質(zhì)是否良好。
3.1.4 停車(chē)8小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開(kāi)始工作。
3.1.5 檢查砂輪情況，及時(shí)調(diào)整砂輪平?；安裝砂輪時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤(pán)之間墊以0.6～2mm紙墊，均勻夾牢，再通過(guò)靜平衡，裝上設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)才能開(kāi)機(jī)工作；工作時(shí)，磨削量應(yīng)從小到大，不可突然增大，以防砂輪爆裂。
3.1.6 修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時(shí)吃刀量應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，嚴(yán)禁手持金剛石修整砂輪。
3.1.7 開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)先把液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”。
3.1.8 保持液壓系統(tǒng)的正常壓力，防止系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣，注意不得使冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)常保持油液清潔，油質(zhì)良好。
3.1.9 砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)；裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件和停車(chē)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.1.10 使用工作臺(tái)變速手輪時(shí)，必須放在應(yīng)有的位置，以免損壞傳動(dòng)齒輪。
3.1.11 工作完畢后，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。下班時(shí)，應(yīng)將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，清掃設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 安裝砂輪時(shí)應(yīng)檢查砂輪有否裂紋，砂輪經(jīng)靜平?后先空轉(zhuǎn)3分鐘試機(jī)。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前先檢查電壓、油壓是否正常，防護(hù)罩是否完好。
3.2.3 先開(kāi)油泵，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常后，方可按其他按鈕。砂輪磨削時(shí)，不得停轉(zhuǎn)。
3.2.4 停機(jī)時(shí)，先停冷卻液，待砂輪空轉(zhuǎn)3-4分鐘后停砂輪，然后停油壓。
3.2.5 開(kāi)機(jī)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)，不得托人代管開(kāi)動(dòng)著的機(jī)床。
第3篇 scm200雙端面磨平機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程
標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱(chēng)+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
名稱(chēng)：scm200雙端面磨平機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程
實(shí)施日期：2008年03月25日
一、技術(shù)參數(shù)
1、磨削動(dòng)力頭功率：1.1kw×2臺(tái)3000轉(zhuǎn)/分
2、工作臺(tái)電機(jī)軸功率：0.5kw1500轉(zhuǎn)/分
3、磨輪直徑：φ180～φ200mm
4、可磨標(biāo)樣規(guī)格：a、方塊：50×50×50～150×150×150㎜；b、圓柱：φ50～φ150mm
5、標(biāo)準(zhǔn)精度：a、平面度：50范圍內(nèi)公差±0.05㎜；光潔度（按機(jī)械加工粗糙度標(biāo)準(zhǔn)）：ra3.2
6、自動(dòng)磨削進(jìn)給量：0.04～0.12mm可調(diào)
7、冷卻裝置:接自來(lái)水冷卻
二、適用范圍
本設(shè)備適用于各類(lèi)巖礦石、混凝土試樣的標(biāo)準(zhǔn)樣本制作。
三、操作步驟
1、夾持好樣塊，注意兩邊對(duì)稱(chēng)，緊貼夾具。
2、將兩磨頭退出，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)樣塊撞不著磨輪為止。
3、裝上防護(hù)罩，開(kāi)啟水源開(kāi)關(guān)。
4、按動(dòng)總電源按鈕。
5、分別按動(dòng)磨頭按鈕使磨頭按箭頭指示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將總電源調(diào)相，絕對(duì)不允許反轉(zhuǎn)。
6、按動(dòng)工作臺(tái)按鈕。
7、手動(dòng)進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動(dòng)時(shí)將手柄扳至自動(dòng)位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行，磨好后將手柄扳至手動(dòng)位置，再往復(fù)磨幾次，確保標(biāo)樣的光潔度。
8、磨好后退出磨頭。
四、注意事項(xiàng)
1、每次裝夾標(biāo)本應(yīng)將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質(zhì)會(huì)使標(biāo)本磨削精度下降。
2、自動(dòng)磨削中任何時(shí)候不能隨意手動(dòng)進(jìn)給，否則會(huì)損壞標(biāo)本及設(shè)備。
3、自動(dòng)磨削結(jié)束后，切勿先停磨頭，反之可能造成標(biāo)本表面劃痕或斷裂。
4、磨削中應(yīng)注意觀察冷卻液流量是否充足，過(guò)少會(huì)加快金剛石磨輪的磨損。
5、金剛石磨輪切勿敲撞、碰擊，否則會(huì)影響使用壽命。新磨輪在使用前，必須先用普通剛玉砂輪開(kāi)口，磨削才鋒利。
6、磨削過(guò)程中如有異常響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7、每次工作時(shí)，都要將往復(fù)工作臺(tái)和磨頭工作導(dǎo)軌部分加潤(rùn)滑油。
8、工作結(jié)束時(shí)，工作臺(tái)盡量停在中間位置，若停在一過(guò)，會(huì)使壓板長(zhǎng)期壓住行程開(kāi)關(guān)，造成行程開(kāi)關(guān)失靈。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1、使用結(jié)束后，應(yīng)清洗工作臺(tái)一的殘留巖渣，并擦凈水漬，磨頭給進(jìn)工作臺(tái)也擦凈并加注機(jī)油。往復(fù)工作臺(tái)下導(dǎo)軌在兩端加潤(rùn)滑油，長(zhǎng)期不用時(shí)，動(dòng)力頭絲桿及離合器總成都要加上潤(rùn)滑油，以防生銹。
2、行程開(kāi)關(guān)是電器易損件。長(zhǎng)期使用會(huì)失靈，當(dāng)它機(jī)械正常時(shí)，工作臺(tái)不往復(fù)，即檢查更換行程開(kāi)關(guān)或相關(guān)交流接觸器。
