有哪些
1. 設(shè)備準備
2. 操作流程
3. 維護保養(yǎng)
4. 安全規(guī)定
目的和意義
矯直機的主要任務是對金屬材料進行校正，消除其在加工過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲等變形，確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。正確操作矯直機不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能保障工人的安全，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 設(shè)備準備：
- 在開機前，檢查矯直機各部件是否完好，特別是滾輪、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 確保工作臺面干凈，無雜物影響操作。
- 檢查電源線路，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 操作流程：
- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整矯直機的壓力和速度設(shè)置。
- 將材料平穩(wěn)放入矯直機入口，避免快速投入或用力過猛。
- 開啟機器，觀察材料通過矯直滾輪的過程，適時微調(diào)壓力，直至材料平直。
- 材料矯直后，關(guān)閉機器，取出材料。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理滾輪和工作臺上的殘留物。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的滾輪。
- 按照制造商建議，定期潤滑傳動部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 安全規(guī)定：
- 操作員必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
- 遇到異常噪音、振動或設(shè)備故障時，立即停機并報告維修人員。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作矯直機。
在執(zhí)行矯直機操作時，務必遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全高效。操作員應持續(xù)學習，提高對設(shè)備的理解和操作技能，以便在日常工作中更好地應對各種情況。通過規(guī)范的操作和良好的維護，矯直機將成為提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具。
矯直機操作規(guī)程范文
第1篇 矯直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作步驟
1、開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機啟動前,進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開機后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動主電機,鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。
8、電機停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機反轉(zhuǎn),進行反向矯直。
10、主電機停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復下一個矯直程序指令。
11、停機后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項
1、認真觀測鋼管直度,初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。
第2篇 熱處理矯直機操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。開車后任何人嚴禁跨越輥道和上機檢查。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、輸送輥道工作時必須確認輥道無人,輥道上無異物后方可操作。
5、矯直機換輥裝置周圍禁止站人。
6、修磨矯直輥時,必須將上矯直輥抬到最高位置,上下矯直輥之間加上墊塊,同時將矯直機及前后輥道的開關(guān)打到零位,設(shè)備停電并掛上停電牌,并設(shè)專人監(jiān)護。
7、嚴禁在未停電情況下緊固萬向傳動軸連接螺栓,以防發(fā)生意外事故。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)矯直機安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前,必須積習檢查主輔機設(shè)備,不準帶“病”運行。
2、非本機組人員不準觸動操作把和電鈕。
3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車進行,設(shè)備運行時不準觸摸轉(zhuǎn)動部位和正在矯直的鋼管。
4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時,應在進口處外面處理,不準將手伸入機器內(nèi)或站在機器上。
5、不準站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時,應和操作工打招呼,確認安全后進行。不準橫跨輥道和在兩旁停留。
6、有下列情況之一者不得矯直:
①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:
②、厚壁大管、鋼號不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:
③、壁厚和鋼號超過規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機上矯直:
④、主電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:
⑤、主電機加速器指示燈不亮時,不準帶負荷加速:
⑥、輥子表面裂紋及粘有外來金屬;
7、矯直不定徑鋼管注意事項:
①、嚴格按鋼管外徑變化及時調(diào)整壓力:
②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準矯直:
③、鋼管前后端外徑太大時,應以外徑大的一端為準給壓力。
④、用撬輥搬動鋼管時,注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。
8、設(shè)備試車中用手盤車時要有專人指揮。
9、向斜篾條,吹灰臺放鋼管時應確認輥道、料槽無人后才操作設(shè)備。
10、鋼管放入料槽應用給料機撥動,如須用手搬動時,要防止管端刺傷和壓傷手指。
(二)矯直機調(diào)整工
1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開機前,必須用干油泵注油潤滑,并仔細檢查主輔機各部位,合格后方可生產(chǎn)。
2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時,外表面不允許有螺旋狀凸棱。對不定徑的鋼管要逐根測量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負荷。
3、矯直中應經(jīng)常檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機內(nèi)聲音是否正常,
4、不準用手摸動傳動部分和正在矯直的管子,不準在矯直機運行時靠近出入口和在輥道旁停留。
5、不準用手去摸斜篦條上滾動的管子,不準用橇棍橇動轉(zhuǎn)動或滾動管子。
6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機內(nèi)送第二根管子。
7、矯管時,如發(fā)生不正常現(xiàn)象,應立即停車進行處理。
8、作業(yè)時,禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴禁橫跨輥道或和主機下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺人員隨意擰動各種開關(guān)手柄。有人在料槽吊料時,嚴禁翻料。
9、必須嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進行矯直,不準站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動的鋼管來判斷是否矯直。
10、工作完畢,應將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風閥,打掃完現(xiàn)場清潔進行交班。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機安全操作規(guī)程
1、接班時要檢查機器，工具是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺上放料時，一定要平穩(wěn)。打捆時，要站在安全位置上，以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時，無關(guān)人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時，注意不要把手壓傷。
6、絕對禁止在矯直管時，接近上下模和輥道，任何人不準在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運送管子時，禁止用手搬管子的端部，以防碰傷。
9、推動鋼管時，一定要有兩人進行(如管子外徑為140公厘以上，壁厚在6公厘以下時，應用鉗子推送找直)，操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時要互相配合好，防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動輥道應先關(guān)閉電源，地坑清掃后要及時蓋好蓋板。
第5篇 工貿(mào)壓力矯直機安全操作規(guī)程
1、接班時要檢查機器,工具是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺上放料時,一定要平穩(wěn)。打捆時,要站在安全位置上,以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時,無關(guān)人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時,注意不要把手壓傷。
6、絕對禁止在矯直管時,接近上下模和輥道,任何人不準在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運送管子時,禁止用手搬管子的端部,以防碰傷。
9、推動鋼管時,一定要有兩人進行(如管子外徑為140公厘以上,壁厚在6公厘以下時,應用鉗子推送找直),操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時要互相配合好,防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動輥道應先關(guān)閉電源,地坑清掃后要及時蓋好蓋板。
