有哪些
1. 吊具檢查：在每次使用前，必須對(duì)吊具進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件。
2. 負(fù)載評(píng)估：明確貨物重量，并確保吊具的承載能力遠(yuǎn)大于貨物重量，防止超載。
3. 操作前準(zhǔn)備：確保操作員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作，并穿戴好安全防護(hù)裝備。
4. 操作流程：遵循正確的起吊、移動(dòng)和放置步驟，避免快速或突然的動(dòng)作。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
目的和意義
本吊具安全操作規(guī)程旨在確保吊裝作業(yè)的安全性，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作行為，可以提高工作效率，延長(zhǎng)吊具使用壽命，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改吊具或增加額外附件，以免影響其性能和穩(wěn)定性。
2. 在吊裝過程中，禁止人員站在吊物下方或可能受影響的區(qū)域。
3. 保持良好的視線，必要時(shí)使用輔助照明設(shè)備，避免因視線不清引發(fā)事故。
4. 定期進(jìn)行吊具維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。
5. 嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作吊具，確保操作員精神狀態(tài)良好。
6. 在操作過程中遇到異常聲響或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人。
7. 記錄每次吊裝作業(yè)的情況，包括貨物重量、操作時(shí)間、設(shè)備狀況等，以便追蹤分析和改進(jìn)。
8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
9. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物干擾操作，降低安全隱患。
10. 吊具在不使用時(shí)，應(yīng)妥善存放，防止風(fēng)吹日曬雨淋，影響其性能。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)每位操作員將安全放在首位，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保每一次吊裝作業(yè)都能順利、安全地完成。
吊具安全操作規(guī)程范文
第1篇 起重吊具安全操作規(guī)程
使用前檢驗(yàn)
由起重工在使用新的吊具前，必須進(jìn)行以下技術(shù)性能的檢驗(yàn)：
一、凡起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證，說明書及有關(guān)技術(shù)資料，如材質(zhì)、強(qiáng)度、標(biāo)號(hào)等。
二、使用規(guī)定：各類吊具符合下列規(guī)定方可使用。
鋼絲繩采用6×19 +1，gb—1102—74；
安全系數(shù)必須在6或以上；
使用時(shí)夾角在60°時(shí)，起重量應(yīng)按下表：
| 鋼絲繩直徑mm | 8—8 | 11.0 | 13.0 | 15.0 | 17.5 |
| 最大起重量kg | 560 | 875 | 1260 | 1719 | 2322 |
三、使用四根鋼絲繩吊運(yùn)重物時(shí)，四根應(yīng)長(zhǎng)度一致，吊運(yùn)物件應(yīng)保持基本水平，鋼絲繩與吊物接觸處應(yīng)采取防滑措施。如加墊、支撐等。
四、鋼絲繩的連接繩扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm，插花不得低于3個(gè)。
五、鋼絲繩使用夾頭進(jìn)行連接時(shí)，夾頭不得少于三個(gè)，間距不得低于1500mm，夾頭必須壓緊，直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。
六、使用鏈條時(shí)，鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規(guī)定。
| 鏈條直徑mm | 9 | 11 | 13 | 16 | 18 |
| 最大起重量kg | 540 | 851 | 1127 | 1707 | 2160 |
| 最大安全工作載荷=方式系數(shù)p×額定載荷 | |||||||
| 吊帶型號(hào) | 顏色 | 破斷載荷（kg） | 額定載荷（kg） | 垂直吊p=1（kg） | 結(jié)套吊p=0.8(kg) | 45度吊45lifting p=1.8 | 90度吊90lifting p=1.4 |
| pesa005 | 3000 | 500 | 500 | 400 | 900 | 700 | |
| pesa01 | 6000 | 1000 | 1000 | 800 | 1800 | 1400 | |
| pesa02 | 12000 | 2000 | 2000 | 1600 | 3600 | 2800 | |
| pesa03 | 18000 | 3000 | 3000 | 2400 | 5400 | 4200 | |
| pesa04 | 24000 | 4000 | 4000 | 3200 | 7200 | 5600 | |
| pesa05 | 30000 | 5000 | 5000 | 4000 | 9000 | 7000 | |
| pesa06 | 36000 | 6000 | 6000 | 4800 | 1080 | 8400 | |
| pesa08 | 48000 | 8000 | 8000 | 6400 | 14400 | 11200 | |
| pesa10 | 60000 | 10000 | 10000 | 8000 | 18000 | 14000 | |
| pesa12 | 72000 | 12000 | 12000 | 9600 | 21600 | 16800 | |
| pesa15 | 90000 | 15000 | 15000 | 12000 | 27000 | 21000 | |
| pesa20 | 120000 | 20000 | 20000 | 16000 | 36000 | 28000 | |
| pesa30 | 180000 | 30000 | 30000 | 24000 | 54000 | 42000 | |
| pesa40 | 240000 | 40000 | 40000 | 32000 | 72000 | 56000 | |
| pesa50 | 300000 | 50000 | 50000 | 40000 | 90000 | 70000 | |
| pesa60 | 360000 | 60000 | 60000 | 48000 | 108000 | 84000 | |
| pesa70 | 420000 | 70000 | 70000 | 56000 | 126000 | 98000 | |
| pesa80 | 480000 | 80000 | 80000 | 64000 | 144000 | 112000 | |
| pesa90 | 540000 | 90000 | 90000 | 72000 | 162000 | 126000 | |
| pesa100 | 600000 | 100000 | 100000 | 80000 | 180000 | 140000 | |
鋼絲繩：
一、每一捻距的鋼絲折斷12根以上。
二、鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。
三、鋼絲繩有松股、打結(jié)、芯子外露等。
鏈條：
一、鏈條發(fā)生塑形變形，伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度的5%。
二、有裂紋。
三、鏈環(huán)磨損直徑超過10%。
第2篇 常用吊具安全操作規(guī)程
1、吊鉤(環(huán)眼吊鉤)
(1)吊鉤必須是整體鍛造的,表面應(yīng)光滑,不得有裂紋,刻痕、剝裂、銳角等缺陷。
(2)不準(zhǔn)對(duì)磨損或有裂縫的吊鉤進(jìn)行補(bǔ)焊修理。
(3)吊鉤上應(yīng)注有載重能力,如無標(biāo)記,在使用前應(yīng)以計(jì)算確認(rèn)合格,試驗(yàn)中經(jīng)檢查無變形、裂紋等現(xiàn)象。
(4)在起重機(jī)上用的吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。
2、卸扣(卡環(huán))
(1)卡環(huán)必須是鍛造的,且用合格材料鍛造后經(jīng)過熱處理而制成的,不能使用鑄造的和補(bǔ)焊的卡環(huán)。
(2)使用時(shí)不得超過額定載荷,應(yīng)使卡環(huán)銷子與環(huán)底受力,不得橫向受力,防止卡環(huán)變形,銷子脫離銷孔或鋼絲繩從環(huán)中滑脫。
3、繩卡
(1)卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì),u型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距一般應(yīng)大于鋼絲繩索直徑1-3mm,防止凈距太大,卡不住繩子。
(2)使用時(shí)要擰緊螺栓,直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止,繩卡使用受力后要進(jìn)行第二次擰緊,以保證接頭牢靠。
(3)繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6-8倍左右。繩卡要一順排列,應(yīng)將u型環(huán)卡在繩索頭的一面,壓板放在主繩的一面。
(4)為防止繩卡滑動(dòng),可采取附加安全繩卡。安全繩卡安裝在距最后一個(gè)繩卡約500mm左右,將繩頭放彎再與主繩卡緊。
4、鋼板起重鉗
鋼板起重鉗使用的注意事項(xiàng):
(1)在吊運(yùn)過程中不得與其它物體碰撞。
(2)除豎吊鋼板起重鉗外,不得單邊吊鋼板。鋼板厚度應(yīng)在鉗口規(guī)定的吊裝厚度的范圍內(nèi)。
(3)豎吊鋼板起重鉗,鉗口只能夾持一塊鋼板,禁止疊層(包括墊層)吊運(yùn)。
(4)不管任何起重鉗,必須看懂、領(lǐng)會(huì)說明書,按說明書規(guī)程裝夾到位,避免一側(cè)因裝夾不牢起吊時(shí)彈出傷人。
(5)鋼板起重鉗必須按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夾的、翻轉(zhuǎn)吊夾的、水平吊具等三種吊卡具。
鋼板起重鉗是主要受力構(gòu)件,如出現(xiàn)以下情況應(yīng)更換或報(bào)廢。
(1)出現(xiàn)裂紋(包括任何位置)。
(2)受力構(gòu)件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸10%。
(3)鉗體開口度比原尺寸增加10%,鉗口夾不住了。
5、平衡吊梁
平衡吊梁在使用中應(yīng)注意的問題
(1)平衡吊梁應(yīng)先確定它的起重量,嚴(yán)禁超載使用。
(2)使用前應(yīng)檢查吊梁與起重機(jī)吊鉤及吊索連接的地方是否正常。
(3)當(dāng)?shù)鯔M梁產(chǎn)生裂紋、永久變形、磨損、腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即報(bào)廢。
6、鋼絲繩
(1)鋼絲繩不得發(fā)生銳角曲折或被壓扁現(xiàn)象。
(2)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常得保持清潔并定期涂抹防銹油。
(3)鋼絲繩如與設(shè)備結(jié)構(gòu)件,材料等到物的尖直角接觸時(shí)應(yīng)加墊本塊。
(4)作業(yè)中要嚴(yán)防鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸。
(5)對(duì)吊運(yùn)用的鋼絲繩進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即割斷報(bào)廢,不得以大代小使用。
(6)對(duì)出現(xiàn)下列情況的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢
①鋼絲直徑平均磨損腐蝕達(dá)40%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
②鋼絲有一整股破斷時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
③當(dāng)鋼絲繩既有鋼絲折斷,又有外層磨損現(xiàn)名象的應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。
④鋼絲繩嚴(yán)重扭結(jié),壓扁,嚴(yán)重彎折鋼絲繩松馳以致籠狀畸變應(yīng)報(bào)廢。
第3篇 pvc軟吊具安全操作規(guī)程
為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機(jī)械相關(guān)知識(shí),取得操作資格證后,方可上崗操作。
1、 前生產(chǎn),檢查交接班記錄,對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,填寫點(diǎn)檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應(yīng)排除一切問題后方能啟動(dòng);
2、 生產(chǎn)時(shí)先啟動(dòng)系統(tǒng),首先將控制柜側(cè)面的總電源開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“on”位置;再合上控制柜里的各個(gè)空氣開關(guān),給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動(dòng)力電;最后合上各個(gè)斷路器開關(guān)給plc和整個(gè)電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應(yīng)先到現(xiàn)場(chǎng)拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動(dòng)”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動(dòng)”按鈕。關(guān)機(jī)操作與開機(jī)操作的順序相反,應(yīng)先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。
3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動(dòng)操作,具體如下:
3.1、上件1工位操作時(shí),首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺(tái)車停穩(wěn)后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態(tài)時(shí),按下“快下”按鈕,當(dāng)?shù)蹙邫M梁離車頂距離約300mm時(shí),松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時(shí),松開“慢下”按鈕,此時(shí)需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:
3.1.1 當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閍11(a12屬于a11種類)時(shí),將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標(biāo)記吊環(huán)吊裝 ,再進(jìn)行操作;
3.1.2 當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閍18時(shí),將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進(jìn)行 操作。
3.1.3當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閟22時(shí),將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進(jìn)行 操作。
3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動(dòng)行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;
3.3、下件5工位操作時(shí),待自行小車及車身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當(dāng)車身四支點(diǎn)離工藝臺(tái)車支點(diǎn)約200mm時(shí),松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,當(dāng)車身四支點(diǎn)平穩(wěn)的落在工藝臺(tái)車四支點(diǎn)上時(shí),且吊具橫梁離車頂約200mm時(shí),松開“慢下”按鈕,轉(zhuǎn)按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉(zhuǎn)按“快上”按鈕,待吊具最低點(diǎn)高于車頂300mm時(shí),同時(shí)按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺(tái)車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動(dòng)行走至停車6工位并自動(dòng)走到停車10工位,重復(fù)下一個(gè)循環(huán)。
4、 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)意外事故時(shí),可按現(xiàn)場(chǎng)“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o停止給滑觸線供電,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)意外情況處理完畢后,需拔開現(xiàn)場(chǎng)“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o,并按下“故障復(fù)位”按鈕重新給滑觸線供電;
5、 操作者在任何工位操作時(shí),一定要等待到達(dá)該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設(shè)備故障的發(fā)生;
6、 在下件操作時(shí),載有車身的吊具下件時(shí)必須等吊具下降到位,即與地面臺(tái)車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;
7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。
8、 每日停產(chǎn)時(shí),吊具上不得載有車身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設(shè)備維護(hù)人員對(duì)吊具進(jìn)行維護(hù);
9、平時(shí)要按機(jī)械化設(shè)備維護(hù)資料,定期檢查吊裝帶等個(gè)部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應(yīng)及時(shí)更換;
10、 按安全操作規(guī)程,由專人操作;
11、 當(dāng)班要填寫交接班記錄、點(diǎn)檢卡,反映當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行情況。
如設(shè)備出現(xiàn)任何問題,應(yīng)立即按“急停”按鈕停止設(shè)備的運(yùn)行,并及時(shí)通知維修人員。
蕪湖承輸自動(dòng)化輸送機(jī)有限公司
2006-11-29
