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有哪些
維修工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與診斷：包括日常巡檢、故障識別和初步分析。
2. 維修工具的使用：涵蓋各類工具的正確操作和維護。
3. 維修步驟與方法：涉及拆卸、更換零部件、調(diào)整設(shè)備性能等。
4. 安全規(guī)定：確保作業(yè)過程中的人員安全和設(shè)備安全。
5. 記錄與報告：規(guī)范記錄維修過程和結(jié)果，及時匯報異常情況。
目的和意義
維修工技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提升工作效率：通過標準化流程，提高維修效率，減少無效勞動。
2. 保證設(shè)備正常運行：預(yù)防和解決設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。
3. 確保作業(yè)安全：遵守安全規(guī)程，降低工傷事故風(fēng)險。
4. 提升服務(wù)質(zhì)量：規(guī)范化操作提升客戶滿意度，樹立良好企業(yè)形象。
5. 培訓(xùn)新員工：為新入職維修工提供清晰的學(xué)習(xí)路徑，加速技能掌握。
注意事項
1. 在設(shè)備檢查時，務(wù)必遵守停機斷電規(guī)定，防止觸電或設(shè)備意外啟動。
2. 使用工具時，注意其適用范圍和正確使用方式，避免損壞工具或設(shè)備。
3. 拆卸零部件時，應(yīng)有序進行，標記重要部件，以防安裝錯誤。
4. 遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫、尖銳或帶電部件。
5. 維修過程中，遇到不明原因的故障，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員報告，切勿擅自處理。
6. 記錄維修日志要詳實準確，包括故障現(xiàn)象、維修步驟、更換的零件和維修結(jié)果，以便日后參考。
7. 維修完畢后，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
8. 對于復(fù)雜或高風(fēng)險的維修任務(wù)，需多人協(xié)作完成，確保互相照應(yīng)，共同保障安全。
9. 定期參加技術(shù)培訓(xùn)，更新知識，提升技能水平，適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。
10. 保持良好的團隊溝通，共享維修經(jīng)驗，共同提高維修效率和服務(wù)質(zhì)量。
請注意，本規(guī)程旨在指導(dǎo)維修工日常工作，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化和完善。
維修工技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 井筒裝備維修工技術(shù)操作規(guī)程
1 、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》的有關(guān)規(guī)定。
2、井筒作業(yè)要明確聯(lián)絡(luò)信號,由施工負責(zé)人與井上、下信號工、把罐工和絞車司機聯(lián)系好。每次動車時要采用“復(fù)述”制。施工前檢查施工用對講機必須靈敏可靠,并制定好備用聯(lián)系信號。
3、 由施工負責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次施工任務(wù),作業(yè)環(huán)境。
4、 由施工負責(zé)人和安全負責(zé)人檢查所用的設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否完好。
5、 作業(yè)前,井上、下應(yīng)設(shè)警戒,10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)人員,并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,防止落物傷人。
6、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查,并隨時清掃浮在罐道梁上的浮煤和雜物,嚴禁平行作業(yè)。
7、時間較長的檢修項目需交接班時,上班施工內(nèi)容及情況必須向下班交代清楚。
8、檢修結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場。試運轉(zhuǎn)合格后方可正式運行,并做好記錄。
9、 井筒維修工,需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:
1)、在箕斗或罐籠頂上必須在保護傘下和保護欄內(nèi)。
2)、提升容器的速度一般為0.3—0.5m/s,最大不能超過2m/s。
3)、 進行維修作業(yè)人員必須佩戴合格安全帶和安全帽。
10、同一井筒的另一套提升設(shè)備不準運行。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、作業(yè)前,檢查好個人用安全帶,確保安全可靠。
3、傳遞零部件、工具時要手把手傳遞,嚴禁拋投。
第2篇 發(fā)爆器維修工技術(shù)操作規(guī)程
一、 必須熟悉爆破作業(yè)相關(guān)知識,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
二、 掌握發(fā)爆器,爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。遵守《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定。
三、 必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查對正常使用的發(fā)爆器必須每天檢查一次,備用發(fā)爆器兩天檢查一次,不合格者應(yīng)報廢處理。
四、 發(fā)爆器必須上架管理,每臺發(fā)爆器只準配備一把鑰匙,并統(tǒng)一編號管理。
五、 打開發(fā)爆器外殼時,應(yīng)注意保護其防爆面,切莫碰劃,以免影響發(fā)爆性能。
六、 維修好的發(fā)爆器必須記入發(fā)放發(fā)爆器維修臺賬時每臺發(fā)爆器的維修管理情況做到一清二楚。
第3篇 掘進機維修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修工應(yīng)具有初中以上文化程度，通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
2、維修工必須愛護設(shè)備，精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機器一般故障。
3、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)。
4、對機器要嚴格按照技術(shù)要求潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
5、維修掘進機應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。
二、維修前期準備工作
1、維修前應(yīng)切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
三、維修操作
1、嚴格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢（“四檢”）和維護保養(yǎng)工作。
2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水，防塵措施。
3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
4、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
7、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），借口不能損壞和進入雜物。
8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
9、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵帽（蓋），再造冊登記入庫保管。
10、對緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用放松膠放松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
11、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
13、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況。
15、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。
16、在機器下進行檢修時，要保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有一種機械防塵裝置。
17、機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
18、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
19、嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維修工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
20、應(yīng)經(jīng)常檢查和實驗個系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。
四、收尾工作
1、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
2、清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
3、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第4篇 軌道維修工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前檢查工作現(xiàn)場安全情況，工具、零部件帶齊。在主運輸巷或石門維修軌道前應(yīng)先通知調(diào)度室，停止車輛運行。并在前后采取保護設(shè)施和警示后才能工作。
二、用釘子、剁斧、鏟螺絲或矸石，水泥道床時，掌剁斧人和打錘人不準站在同一直線上，防止走錘傷人。釘?shù)拦ず团P道工的前后距離不得小于2米。
三、用撬棍起釘和起道時，不得握滿把，以防砸手或崩起傷人，用起道器時，應(yīng)隨起隨墊，防止起道器跑開，歪斜傷人。
四、更換架線電機車軌道，須加換地線，地線規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號相適應(yīng)。
五、在大巷工作時，截車人應(yīng)在40米外阻車。
六、人工裝軌道要求用專車，24kg/m鋼軌一次不得超過25根，18kg/m鋼軌一次不得超過30根，裝卸車都應(yīng)有人指揮，聽齊口號，一頭先起或一頭先放，用電機車牽引運軌道時，鐵道上不準坐人，鐵道與機車間至少用一個空車隔開，用礦車運道時，車四周要插好擋柱，用繩拴牢，鐵道車輛側(cè)不準站人。人力推軌道時，車前50米外必須有人探路，后邊有接車人。
七、修道時，所有工具不準碰觸電源，電線等電器設(shè)施，雙線同時工作時，必須在線路兩端設(shè)明顯的警示信號。
八、用彎道器加工彎道時，將鋼軌放平，放好，軌底發(fā)、向下，將彎道器放平，放好，牢固地卡住鋼軌，用釬子扳彎道器時，釬子長度不得超過1.2米。兩人用力均勻，并墊好保險桿，以免壓手，還要時刻注意上方架線，以防觸電。
第5篇 耙斗裝巖機維修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修電鉗工應(yīng)保證耙裝機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。
2、維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉機器的各部結(jié)構(gòu)及供電系統(tǒng)，掌握機械設(shè)備的完好標準、維修質(zhì)量標準、有油脂管理標準和安全技術(shù)標準。
二、準備工作
下井前必須查閱耙裝機的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
三、維修操作
1、檢修工作開始之前必須封鎖開關(guān)，檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。
2、電工接線后，應(yīng)注意滾筒的轉(zhuǎn)動方向，確保方向正確。
3、對需要打開的減速機、滾筒等要采取嚴密的遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸等雜物及淋水。
4、維修時必須注意保護設(shè)備的防爆面，不得損傷。
5、更換或維修各部件時必須選用同型號的元件。
6、經(jīng)常注意制動閘帶的松緊程度是否是適當(dāng)，絞車轉(zhuǎn)動是否了靈活，工作是否可靠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開，應(yīng)調(diào)節(jié)閘帶的調(diào)節(jié)螺栓使之合適。
7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損程度，不合格時必須更換。如果更換尾輪鋼絲繩時應(yīng)該在主井不提煤情況下，將鋼絲繩頭用麻繩栓住，再把麻繩扔過煤堆，將鋼絲繩拉過，進行更換。嚴禁人員在主井正下方作業(yè)。
8、每月對各繩輪軸承加注黃油一次，每三月對絞車減速機90～150號齒輪油一次。每月對行星齒輪傳動部分加90～150號齒輪油一次。
9、行星傳動部分加油時，應(yīng)注意勿使油落到滾筒制動面及閘帶上，否則應(yīng)及時將油跡檫干凈。
10、經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭部位是否牢固可靠，以防拉脫。
11、每星期檢查一次各連接螺栓有無松動及脫落現(xiàn)象，對松動件予以擰緊，并補上遺失件。
12、每星期清理一次機器，將漏矸、巖渣及泥漿進行清理。
四、工作結(jié)束
1、清理工作環(huán)境，清點工具及所剩材料、備品、備件等。
2、填寫檢修記錄。
