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有哪些
維修工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與診斷:包括日常巡檢、故障識別和初步分析。
2. 維修工具的使用:涵蓋各類工具的正確操作和維護。
3. 維修步驟與方法:涉及拆卸、更換零部件、調(diào)整設(shè)備性能等。
4. 安全規(guī)定:確保作業(yè)過程中的人員安全和設(shè)備安全。
5. 記錄與報告:規(guī)范記錄維修過程和結(jié)果,及時匯報異常情況。
目的和意義
維修工技術(shù)操作規(guī)程旨在:
1. 提升工作效率:通過標準化流程,提高維修效率,減少無效勞動。
2. 保證設(shè)備正常運行:預(yù)防和解決設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命。
3. 確保作業(yè)安全:遵守安全規(guī)程,降低工傷事故風(fēng)險。
4. 提升服務(wù)質(zhì)量:規(guī)范化操作提升客戶滿意度,樹立良好企業(yè)形象。
5. 培訓(xùn)新員工:為新入職維修工提供清晰的學(xué)習(xí)路徑,加速技能掌握。
注意事項
1. 在設(shè)備檢查時,務(wù)必遵守停機斷電規(guī)定,防止觸電或設(shè)備意外啟動。
2. 使用工具時,注意其適用范圍和正確使用方式,避免損壞工具或設(shè)備。
3. 拆卸零部件時,應(yīng)有序進行,標記重要部件,以防安裝錯誤。
4. 遵守安全操作規(guī)程,如佩戴防護裝備,避免直接接觸高溫、尖銳或帶電部件。
5. 維修過程中,遇到不明原因的故障,應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員報告,切勿擅自處理。
6. 記錄維修日志要詳實準確,包括故障現(xiàn)象、維修步驟、更換的零件和維修結(jié)果,以便日后參考。
7. 維修完畢后,清理工作現(xiàn)場,保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
8. 對于復(fù)雜或高風(fēng)險的維修任務(wù),需多人協(xié)作完成,確保互相照應(yīng),共同保障安全。
9. 定期參加技術(shù)培訓(xùn),更新知識,提升技能水平,適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。
10. 保持良好的團隊溝通,共享維修經(jīng)驗,共同提高維修效率和服務(wù)質(zhì)量。
請注意,本規(guī)程旨在指導(dǎo)維修工日常工作,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用,不斷優(yōu)化和完善。
維修工技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 井筒裝備維修工技術(shù)操作規(guī)程
1 、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》的有關(guān)規(guī)定。
2、井筒作業(yè)要明確聯(lián)絡(luò)信號,由施工負責(zé)人與井上、下信號工、把罐工和絞車司機聯(lián)系好。每次動車時要采用“復(fù)述”制。施工前檢查施工用對講機必須靈敏可靠,并制定好備用聯(lián)系信號。
3、 由施工負責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次施工任務(wù),作業(yè)環(huán)境。
4、 由施工負責(zé)人和安全負責(zé)人檢查所用的設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否完好。
5、 作業(yè)前,井上、下應(yīng)設(shè)警戒,10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)人員,并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,防止落物傷人。
6、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查,并隨時清掃浮在罐道梁上的浮煤和雜物,嚴禁平行作業(yè)。
7、時間較長的檢修項目需交接班時,上班施工內(nèi)容及情況必須向下班交代清楚。
8、檢修結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場。試運轉(zhuǎn)合格后方可正式運行,并做好記錄。
9、 井筒維修工,需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:
1)、在箕斗或罐籠頂上必須在保護傘下和保護欄內(nèi)。
2)、提升容器的速度一般為0.3—0.5m/s,最大不能超過2m/s。
3)、 進行維修作業(yè)人員必須佩戴合格安全帶和安全帽。
10、同一井筒的另一套提升設(shè)備不準運行。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、作業(yè)前,檢查好個人用安全帶,確保安全可靠。
3、傳遞零部件、工具時要手把手傳遞,嚴禁拋投。
第2篇 發(fā)爆器維修工技術(shù)操作規(guī)程
一、 必須熟悉爆破作業(yè)相關(guān)知識,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
二、 掌握發(fā)爆器,爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。遵守《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定。
三、 必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查對正常使用的發(fā)爆器必須每天檢查一次,備用發(fā)爆器兩天檢查一次,不合格者應(yīng)報廢處理。
四、 發(fā)爆器必須上架管理,每臺發(fā)爆器只準配備一把鑰匙,并統(tǒng)一編號管理。
五、 打開發(fā)爆器外殼時,應(yīng)注意保護其防爆面,切莫碰劃,以免影響發(fā)爆性能。
六、 維修好的發(fā)爆器必須記入發(fā)放發(fā)爆器維修臺賬時每臺發(fā)爆器的維修管理情況做到一清二楚。
第3篇 掘進機維修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修工應(yīng)具有初中以上文化程度,通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。
2、維修工必須愛護設(shè)備,精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會排除機器一般故障。
3、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)。
4、對機器要嚴格按照技術(shù)要求潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
5、維修掘進機應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。
二、維修前期準備工作
1、維修前應(yīng)切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
三、維修操作
1、嚴格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養(yǎng)工作。
2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。
3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修,并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
4、機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
5、需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
7、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),借口不能損壞和進入雜物。
8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
9、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵帽(蓋),再造冊登記入庫保管。
10、對緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行緊固,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用放松膠放松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
11、在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
13、隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。
14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無失爆情況。
15、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。
16、在機器下進行檢修時,要保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有一種機械防塵裝置。
17、機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
18、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
19、嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維修工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
20、應(yīng)經(jīng)常檢查和實驗個系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。
四、收尾工作
1、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
2、清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
3、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第4篇 軌道維修工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前檢查工作現(xiàn)場安全情況,工具、零部件帶齊。在主運輸巷或石門維修軌道前應(yīng)先通知調(diào)度室,停止車輛運行。并在前后采取保護設(shè)施和警示后才能工作。
二、用釘子、剁斧、鏟螺絲或矸石,水泥道床時,掌剁斧人和打錘人不準站在同一直線上,防止走錘傷人。釘?shù)拦ず团P道工的前后距離不得小于2米。
三、用撬棍起釘和起道時,不得握滿把,以防砸手或崩起傷人,用起道器時,應(yīng)隨起隨墊,防止起道器跑開,歪斜傷人。
四、更換架線電機車軌道,須加換地線,地線規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號相適應(yīng)。
五、在大巷工作時,截車人應(yīng)在40米外阻車。
六、人工裝軌道要求用專車,24kg/m鋼軌一次不得超過25根,18kg/m鋼軌一次不得超過30根,裝卸車都應(yīng)有人指揮,聽齊口號,一頭先起或一頭先放,用電機車牽引運軌道時,鐵道上不準坐人,鐵道與機車間至少用一個空車隔開,用礦車運道時,車四周要插好擋柱,用繩拴牢,鐵道車輛側(cè)不準站人。人力推軌道時,車前50米外必須有人探路,后邊有接車人。
七、修道時,所有工具不準碰觸電源,電線等電器設(shè)施,雙線同時工作時,必須在線路兩端設(shè)明顯的警示信號。
八、用彎道器加工彎道時,將鋼軌放平,放好,軌底發(fā)、向下,將彎道器放平,放好,牢固地卡住鋼軌,用釬子扳彎道器時,釬子長度不得超過1.2米。兩人用力均勻,并墊好保險桿,以免壓手,還要時刻注意上方架線,以防觸電。
第5篇 耙斗裝巖機維修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修電鉗工應(yīng)保證耙裝機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。
2、維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定,熟悉機器的各部結(jié)構(gòu)及供電系統(tǒng),掌握機械設(shè)備的完好標準、維修質(zhì)量標準、有油脂管理標準和安全技術(shù)標準。
二、準備工作
下井前必須查閱耙裝機的運行情況記錄,認真聽取上一班人員的匯報,備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
三、維修操作
1、檢修工作開始之前必須封鎖開關(guān),檢查作業(yè)地點是否安全,瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定,做到不安全不操作。
2、電工接線后,應(yīng)注意滾筒的轉(zhuǎn)動方向,確保方向正確。
3、對需要打開的減速機、滾筒等要采取嚴密的遮蓋措施,嚴防掉入煤、矸等雜物及淋水。
4、維修時必須注意保護設(shè)備的防爆面,不得損傷。
5、更換或維修各部件時必須選用同型號的元件。
6、經(jīng)常注意制動閘帶的松緊程度是否是適當(dāng),絞車轉(zhuǎn)動是否了靈活,工作是否可靠,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開,應(yīng)調(diào)節(jié)閘帶的調(diào)節(jié)螺栓使之合適。
7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損程度,不合格時必須更換。如果更換尾輪鋼絲繩時應(yīng)該在主井不提煤情況下,將鋼絲繩頭用麻繩栓住,再把麻繩扔過煤堆,將鋼絲繩拉過,進行更換。嚴禁人員在主井正下方作業(yè)。
8、每月對各繩輪軸承加注黃油一次,每三月對絞車減速機90~150號齒輪油一次。每月對行星齒輪傳動部分加90~150號齒輪油一次。
9、行星傳動部分加油時,應(yīng)注意勿使油落到滾筒制動面及閘帶上,否則應(yīng)及時將油跡檫干凈。
10、經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭部位是否牢固可靠,以防拉脫。
11、每星期檢查一次各連接螺栓有無松動及脫落現(xiàn)象,對松動件予以擰緊,并補上遺失件。
12、每星期清理一次機器,將漏矸、巖渣及泥漿進行清理。
四、工作結(jié)束
1、清理工作環(huán)境,清點工具及所剩材料、備品、備件等。
2、填寫檢修記錄。