有哪些
集中供氣系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 氣源設(shè)備：包括氣體儲罐、壓縮機、低溫液化設(shè)備等，用于存儲和處理各種工業(yè)氣體。
2. 控制設(shè)備：如壓力調(diào)節(jié)器、流量計、閥門等，用于控制氣體的壓力、流量和流向。
3. 管道網(wǎng)絡(luò)：將處理后的氣體輸送到各個使用點的管道系統(tǒng)。
4. 安全設(shè)施：如安全閥、報警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保系統(tǒng)的安全運行。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：通過儀表和監(jiān)控軟件實時監(jiān)測氣體的使用情況。
目的和意義
集中供氣系統(tǒng)的主要目的在于：
1. 提高效率：通過集中供應(yīng)，減少頻繁更換氣瓶的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
2. 降低成本：批量采購和處理氣體可以降低成本，同時減少因氣瓶更換帶來的停機時間。
3. 保障安全：統(tǒng)一管理氣體，降低泄漏風(fēng)險，確保工作環(huán)境的安全。
4. 節(jié)能環(huán)保：通過優(yōu)化供氣系統(tǒng)，減少能源消耗，符合綠色生產(chǎn)的要求。
5. 提升品質(zhì)：穩(wěn)定的氣體質(zhì)量和壓力，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。
注意事項
在操作集中供氣系統(tǒng)時，務(wù)必遵守以下要點：
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)的操作流程和安全規(guī)定。
2. 驗證：每次使用前檢查系統(tǒng)各部件是否完好，確保無泄漏、損壞等情況。
3. 標識：清晰標識氣體類型和危險級別，避免誤操作。
4. 監(jiān)控：定期檢查壓力表、流量計讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 維護：定期進行系統(tǒng)維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
6. 應(yīng)急：制定并演練應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能的氣體泄漏或系統(tǒng)故障。
7. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
8. 排放：合理規(guī)劃氣體排放，防止環(huán)境污染。
9. 記錄：詳細記錄系統(tǒng)的運行狀態(tài)和維修保養(yǎng)情況，以便追溯和分析。
請每位員工嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保集中供氣系統(tǒng)的安全、高效運行，為我們的生產(chǎn)活動提供有力支持。任何關(guān)于系統(tǒng)操作的問題，都應(yīng)及時向相關(guān)部門反映，共同維護我們的工作環(huán)境。
集中供氣操作規(guī)程范文
第1篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁碰撞，檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識，并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第2篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理規(guī)定
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開,先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開,然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時,動作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時,操作者面部不要對著減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時,應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥,如最高壓力仍不能滿足需求,應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中,停止用氣時,先關(guān)閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必須關(guān)閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時,觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時,先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當壓力表低于使用需求時,則表示壓力不足,需要切換,關(guān)閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開,此時,可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗,關(guān)閉終端截止閥,調(diào)節(jié)匯流排減壓閥,分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時,觀察終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說明管道存在泄露點,需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲,則說明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應(yīng)輕拿輕放,嚴禁碰撞,檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng),必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān),必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡視周圍安全情況,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),持證上崗,集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時,應(yīng)注意各連接部分的清潔,切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥,當壓力超過許用值時,自動打開排氣,壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時,宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應(yīng)及時進行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂,使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80~100米處以及進出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應(yīng)滿足:
(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0. 5m;(5)絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0. 5m;(6)非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應(yīng)布置在最上層,其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上,不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。
20、匯流排投入使用后,應(yīng)進行日常檢查維護。正常使用中,每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時,必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時,必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識,并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第3篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必須持證上崗，上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.供氣站屬高壓危險工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。
3.值班人員工作要認真負責(zé)，遵守廠紀法規(guī)。
4.隨時檢查設(shè)備運行情況，嚴格按說明書和點檢標準進行操作，嚴禁壓力過高、過低或低液位狀況下運行。
5.值班每天1小時巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計及焊機接管有無泄漏。
6.時刻注意各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應(yīng)找出原因，必要時停機排故。
7.注意學(xué)習(xí)掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。
8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進行一定的經(jīng)濟處罰。
9.儲量不足時及時通知采購部購進；壓力異常時及時通知維修車間進行排除。
10.按規(guī)定做好運行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。
