數(shù)控等離子切割操作規(guī)程4篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：60

下載一鍵復制全文

目錄
1.數(shù)控等離子切割操作規(guī)程有哪些 2.數(shù)控等離子切割操作規(guī)程目的和意義 3.數(shù)控等離子切割操作規(guī)程注意事項 4.數(shù)控等離子切割操作規(guī)程4篇

數(shù)控等離子切割操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備：開機前檢查等離子切割機的各項參數(shù)設置，包括氣體壓力、電流、電壓等。

2. 準備工件：確保工件固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動。

3. 設定程序：根據(jù)圖紙要求，通過數(shù)控系統(tǒng)設定切割路徑和速度。

4. 啟動設備：依次開啟電源、氣源，待設備預熱后開始切割。

5. 執(zhí)行切割：遵循預設程序，觀察切割過程，確保切割質(zhì)量。

6. 切割完成后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場。

目的和意義

數(shù)控等離子切割技術(shù)旨在提高金屬板材的加工效率和精度，減少人工操作的誤差，降低生產(chǎn)成本。通過精確控制切割參數(shù)，能實現(xiàn)復雜形狀的切割，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的安全。

注意事項

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。

2. 使用等離子切割機時，務必佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。

3. 檢查氣體管道無泄漏，防止氣體爆炸風險。

4. 切割過程中，不得擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。

5. 工件切割完畢后，待設備完全冷卻再進行清理，以免燙傷。

6. 注意設備的維護保養(yǎng)，定期清潔和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。

8. 切勿在設備運行時調(diào)整參數(shù)，以免影響切割效果或引發(fā)安全事故。

9. 定期檢查切割頭和噴嘴磨損情況，及時更換以保證切割質(zhì)量。

本規(guī)程旨在為操作員提供一個清晰的操作流程，但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應對，確保生產(chǎn)安全和效率。在執(zhí)行任務時，務必嚴格遵守規(guī)程，確保個人安全和設備的正常使用。

數(shù)控等離子切割操作規(guī)程范文

第1篇數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設備操作者在上機使用前必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。 4、打開電源總開關(紅色轉(zhuǎn)換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預熱火焰,預熱調(diào)節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調(diào)到與導軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。 15、、停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。 17、每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調(diào)整到導軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第2篇數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術(shù)人員的指導協(xié)助下進行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機注意事項

3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。

3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

第3篇數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程

1 設備操作者在上機使用前必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。

4 打開電源總開關(紅色轉(zhuǎn)換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預熱火焰,預熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調(diào)到與導軌平行的狀態(tài)。

9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。

15 停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。

17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調(diào)整到導軌面緊貼的位置。

18 機床運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第4篇數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。