有哪些
1. 原礦接收與預(yù)處理
2. 破碎與篩分
3. 磨礦與分級
4. 浮選工藝
5. 精礦濃縮與干燥
6. 廢渣處理與環(huán)境保護(hù)
7. 設(shè)備維護(hù)與安全操作
8. 數(shù)據(jù)記錄與質(zhì)量控制
目的和意義
選礦操作規(guī)程旨在確保礦石資源的有效利用，通過科學(xué)的工藝流程和技術(shù)手段，提取有價值的礦物成分，提高經(jīng)濟(jì)效益。規(guī)程的實施有助于減少環(huán)境污染，保障工人的安全，維持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，實現(xiàn)可持續(xù)的礦山生產(chǎn)。
1. 提高礦物回收率：通過精確的工藝控制，最大化地回收礦石中的有用成分。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的操作步驟確保精礦品質(zhì)穩(wěn)定，滿足市場和客戶的需求。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作降低事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。
4. 環(huán)境友好：合理處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
5. 經(jīng)濟(jì)效益：通過優(yōu)化流程，降低能耗和運營成本，提升企業(yè)盈利能力。
注意事項
1. 操作前檢查：每次開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常后再啟動。
2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：不得隨意更改設(shè)定參數(shù)，遵循既定的工藝流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
4. 實時監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞，延長設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況，以便分析原因，改進(jìn)工藝。
7. 培訓(xùn)與教育：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解并掌握操作規(guī)程，老員工也要定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，保持技能水平。
8. 環(huán)保意識：正確處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)，實施綠色礦山建設(shè)。
9. 危險化學(xué)品管理：妥善存儲和使用浮選藥劑，避免泄漏和誤接觸。
10. 團(tuán)隊協(xié)作：加強(qiáng)部門間溝通，確保信息暢通，協(xié)同解決問題。
在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，依據(jù)規(guī)程但不拘泥于規(guī)程，以專業(yè)判斷和經(jīng)驗來優(yōu)化生產(chǎn)過程，實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的選礦作業(yè)。
選礦操作規(guī)程范文
第1篇 選礦化驗員崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1工作前的準(zhǔn)備
(1)檢查化驗設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
(2)檢查送來的化驗樣品質(zhì)量、含水情況是否符合要求。
(3)檢查化驗樣品所需的儀器、玻璃器皿是否完好，各種藥劑是否齊全、量足。
(4)嚴(yán)禁化驗室放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(5)經(jīng)常認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。
.2.2化驗操作一般要求
(1)凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激氣體的樣品，均應(yīng)在有良好通風(fēng)的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行操作。
(2)嚴(yán)禁試劑入口，如需用鼻嗅鑒別時，應(yīng)遠(yuǎn)離試劑并用手輕輕煽動，如聞不到氣
味，再稍靠近一些，嚴(yán)禁鼻子直接接近瓶口。
(3)所有試劑容器上應(yīng)貼上完整的標(biāo)簽，注明分子式、名稱、是否有毒；標(biāo)簽脫落、不清，應(yīng)及時更換補(bǔ)貼。
(4)溶解10%以上高濃度的氫氧化鉀、氫氧化鈉時，必須在耐熱容器中進(jìn)行。
(5)配制稀硫酸時，必須在燒杯或錐形瓶等耐熱容器中進(jìn)行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，同時輔以攪拌，用水浴鍋冷卻；配制硝酸和鹽酸的混合溶液時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時用玻璃棒隨時攪拌，以上操作不準(zhǔn)反次序進(jìn)行。
(6)低沸點易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處；開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟；使低沸點有機(jī)溶液蒸發(fā)時，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火直接加熱。
(7)身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即沖洗干凈，不得靠近明火。
(8)取下正在沸騰的水或溶液時，需先用木夾夾住輕輕放下，稍待一會兒使其冷卻才能使用，以免使用時沸騰濺出傷人。
(9)固體及難溶物嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞水道。
(10)傾倒?jié)馑岷蜐鈮A廢渣，必須先將水閥放開后，方可倒入水槽。所有廢渣，如含有有害物質(zhì)超過排放標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)先進(jìn)行處理使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入規(guī)定地點。
(11)在提升機(jī)上搬運酸等物品時，必須待提升機(jī)停穩(wěn)后，方可搬運；提升機(jī)在升降時，嚴(yán)禁在提升機(jī)通道內(nèi)觀測溶液或工作，并遵守提升機(jī)的操作規(guī)程。
(12)用試管預(yù)熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口1/3的部位；加熱時必須將管口
對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。用三角瓶煮沸溶液時，嚴(yán)禁拿著瓶劇烈搖動，防止溶液噴出傷人。
(13)分析人員對禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管；不準(zhǔn)一人單獨進(jìn)行分析工作，不準(zhǔn)私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(14)各種分析儀器、貴重設(shè)備應(yīng)做好維修、保養(yǎng)和保管。嚴(yán)禁實驗器具與餐具共用、共放一處。
(15)各種金屬、非金屬元素或組分（成分）的測定，應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定的分析步驟進(jìn)行，及時提交化驗報告并簽字。
.2.3有毒物質(zhì)使用操作
(1)遇有下列毒性強(qiáng)烈物質(zhì)，如汞及汞鹽、鉛及鉛鹽、砷及砷鹽、氰化物、氟化物、鉀、鈉、氯酸鹽及鉻的化合物時，必須做到安全使用、安全運輸、安全貯存。
(2)進(jìn)行有毒物質(zhì)操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，細(xì)心操作，操作后要洗手。操作過程中不可飲水、進(jìn)食、吸煙。
(3)操作人員手、臉、皮膚有破裂時，不許進(jìn)行有毒物質(zhì)的操作，尤其是氰化物的
操作。
(4)所有有毒液體不許用嘴吸取，只能用抽氣管或洗耳球吸取。
(5)所有有毒藥品和含有有毒物質(zhì)的溶液，必須由操作人員進(jìn)行安全處置，并符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，再排放至規(guī)定地點，然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點。
.2.4強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其他腐蝕劑使用操作
(1)腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氫氟酸、鉻酸洗液、五氧化二
磷、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、冰醋酸、硝酸銀、鹽酸等。
(2)搬運酸、堿等腐蝕劑之前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行下列檢查：
1)裝用器具的強(qiáng)度是否符合要求，容器口密封是否可靠；
2)容器擺放位置是否安全、擺放是否穩(wěn)固；
3)搬運時不得將容器背在背上。
(3)移注酸堿液體時，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、堿溶液濺出傷人。
(4)酸堿和其他苛性液體，禁止用嘴直接吸取。
(5)開啟濃鹽酸、過氧化氫、氫氟酸、濃氨水容器時，應(yīng)先以流水冷卻5min,然后
開啟；開啟時，瓶口不得對準(zhǔn)人。
(6)在稀釋酸（尤其是硫酸）時，在耐熱容器中進(jìn)行，一面攪拌，一面將酸慢慢注
入水中，并輔之以冷卻。
(7)稱取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用瓷匙或牛角匙采取。
(8)如果腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚時，應(yīng)立即用大量水反復(fù)沖洗。
.2.5易燃劑使用操作
(1)不得將易燃器放置在明火或熱源附近。
(2)在操作室內(nèi)放置多種易燃器總量不可超過3kg,每種不可超過1kg。隨用隨取，
用后送回專門的貯存地點。
(3)遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、金屬鈉、金屬鉀等），禁止丟入廢液桶或水槽中；
凡易燃廢液（如廢油、廢有機(jī)溶劑等）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放到安全的地方，不得任意亂放。
(4)一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切電源，關(guān)閉煤氣或電氣，然后用消防砂或石棉布蓋在著失火地點或用四氧化碳、防火砂等滅火，除酒精外，化學(xué)藥品著火時不許用水滅火。
(5)應(yīng)經(jīng)常檢查消防器材、滅火器、防火砂、石棉等，使之處于備用狀態(tài)。
(6)當(dāng)進(jìn)行加熱、焙燒、灼熱等操作時，要有專人看護(hù)，不得離開，用完后立即關(guān)掉熱源。
(7)使用過氧化鈉時，灑落在操作臺上過氧化鈉粉末要立即用濕抹布擦凈；稱試劑
時，盛裝過氧化鈉的塑料袋，要用水沖洗后，方可丟入廢物箱，以免和有機(jī)物接觸發(fā)生自燃。
.2.6易燃易爆物品使用操作
(1)氧氣使用：不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊；不許用人背或滾動的辦法運氧氣瓶；立著使用應(yīng)有固定措施，開啟時瓶嘴不能對人。
氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，距離必須保證在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧氣瓶旁邊抽煙；氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用；氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)氣管禁止與油類物質(zhì)接觸；氧氣瓶內(nèi)剩余氧氣壓力不得低于0.5mpa。
(2)爆炸危險的藥品（如過氧化鈉、過氧化氫、濃高氯酸等），不得與氧氣瓶混放。
(3)為防止產(chǎn)生氧氣發(fā)生事故，禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸，禁止有機(jī)物與氯酸鉀一起研磨，禁止有機(jī)物與硝酸鉀一起研磨。
.2.7電熱蒸餾水器使用操作
(1)使用前檢查電線及線路是否完好，水路暢通。
(2)每當(dāng)使用時，須先加水至規(guī)定水位線，然后通電。使用過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量，水壓低于0.3mpa時，應(yīng)立即切斷電源。
(3)蒸餾水出水皮管不宜過長，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水通暢。
(4)使用完畢后，必須切斷電源，稍后再關(guān)閉進(jìn)水閥門。
(5)蒸餾水應(yīng)定期清洗。清洗時從下部放水處放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管
(冷卻水)，從進(jìn)水處加入1：1鹽酸1000ml,合上電源加熱至近沸騰放置10~20min,放掉
廢酸，用大量清水沖洗干凈即可。
.2.8電烘箱使用操作
(1)電烘箱要按照銘牌上規(guī)定的范圍使用。
(2)烘箱必須保持接地良好。
(3)電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
(4)打開烘箱門時，必須先切斷電源。
(5)不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
(6)經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗過的零件及噴過的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放15~30min,待易燃物體揮發(fā)后，才能放入烘箱內(nèi)烘烤，室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
(7)烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門，以加快干燥。
(8)使用前要先檢查自控裝置是否靈活，如失靈應(yīng)修理好后方可使用。
(9)不得在生產(chǎn)用烘箱內(nèi)烘食品。
.2.9酒精噴燈使用操作
(1)首先要檢查噴燈附近是否有易燃、易爆物品，如果有必須搬走。
(2)確認(rèn)管路、盛放酒精的容器、噴燈均無泄漏，方可點燃。
(3)點燃燈時要有專人看管，不得離開。
(4)操作中避免無色火焰燒傷。
.2.10玻璃、陶瓷器使用操作
(1)使用時，小心輕放，以免碰壞。
(2)加熱時不可使器具驟熱，加熱后也不可使器具驟冷。
(3)折斷玻璃管、棒時，應(yīng)用鋼銼或瓷坩堝斷面的棱邊刻一道痕，再用布包好后折
斷，使用前要把斷口棱邊磨圓滑。
(4)如將玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞時，應(yīng)在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握處插入，防止折斷時傷手。
(5)酒精噴燈上加熱過的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。
(6)烘干玻璃器皿時，溫度應(yīng)維持在120℃以下。
(7)清洗玻璃器皿時，應(yīng)采用適合該儀器洗涮的專用刷子，使用洗液時要防止發(fā)生化學(xué)燒傷。
(8)冷瓷管不可在爐溫高時放入爐內(nèi)。
(9)不可使用未經(jīng)磨圓的玻璃棒在玻璃容器內(nèi)攪拌。
(10)瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸，不要燒融碳酸鈉。
.2.11貴重器皿使用操作
(1)鉑器皿只能用鉑頭坩堝夾取。
(2)鉑器皿必須在氧化焰上加熱、灼燒，不可在還原焰中加熱、灼燒，以免生成脆弱的炭化鉑。
(3)鉑器皿在馬弗爐內(nèi)加熱時，必須先掃爐膛，并墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝，以免在爐膛內(nèi)臟物沾在坩堝上，在電爐上加熱也同樣墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝。
(4)在鉑坩堝內(nèi)熔融樣品或試劑時，不允許熔融、使用氧化鈉、過氧化鉀、硫代硫酸鹽、硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鹽、氰化物、氫化物、堿土金屬的氫氧化物。含硫、磷、碳較高的樣品須事先在瓷坩堝內(nèi)焙燒后，再用鉑坩堝熔融。
(5)為避免鉑由于和其他金屬生成合金以及脆弱的鉑化物而損壞，不可在鉑容器內(nèi)灼燒和加熱下列物質(zhì)：
1)易被還原的金屬及鹽類，如鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、鋁等類金屬。
2)避免與金屬鐵作用，以免生成鐵鉑合金。因此，當(dāng)鐵合金的樣品熔融時，必須用酸先將大部分鐵溶解后，再將不溶物放于鉑坩堝中熔融。
3)容易被還原的金屬氧化物：硫化鉛、氧化鉛、二氧化錫、三氧化鉍、三氧化二
鐵等。
4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸鋁、硫化錳等。
5)鹽酸與高錳鉀或重鉻酸鉀不能混合。
6)鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混合。
7)在鉑坩堝內(nèi)灰化濾紙時，必須在低溫下進(jìn)行，并應(yīng)充分氧化，以免有還原性的碳化物與鉑作用。
8)鉑金器具不可接觸冰。
9)成分不明的物質(zhì)不要在鉑坩堝中加熱或溶解。
(6)用銀坩堝等銀制器具溫度最高不得超過700℃。
(7)禁止在銀坩堝中分解或灼燒含硫的物質(zhì)，也不能在其中使硫化物熔融。
(8)鋁、鋅、錫、汞、鉛等金屬鹽及硼砂不能在銀坩堝中灼燒或熔融。
(9)銀制器具中熔融物浸取時，不得接觸濃酸（或加熱的濃硝酸）。
(10)瑪瑙研缽使用時要遵守：
1)不得同氫氟酸接觸；
2)不得放在有熱源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；
3)遇有大塊或結(jié)晶大粒樣品，要在外邊壓碎，敲碎，不可直接在瑪瑙研缽中壓、敲；
4)不可研磨硬度過大、粒度過粗的樣品。
.2.12收工
工作完畢，整理化驗臺，清洗化驗器材并放置到柜子里，收回剩余的藥劑并妥善保存，關(guān)好門窗切斷電源，鎖好門方可離去。
.3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)化驗室閑人免進(jìn)，確因工作需要進(jìn)入化驗室時，履行出入登記手續(xù)。
(2)嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(3)經(jīng)常認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常，檢查修復(fù)后，方可使用。
(4)不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
(5)易燃易爆物品與有機(jī)物配合時，嚴(yán)禁加熱；使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸；未知物品嚴(yán)禁貿(mào)然嘗味和使用；不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合；一切藥品嚴(yán)禁亂倒。
(6)分析人員對禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管。不準(zhǔn)一人單獨進(jìn)行分析工作，不準(zhǔn)私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(7)嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動用明火和吸煙；不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。
第2篇 選礦廠檢修安全操作規(guī)程
1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
2、檢修時要做到三定：定人員、定責(zé)任、定措施。“四保”即做到保證質(zhì)量、保證安全、保證按時完成任務(wù)、保證節(jié)約。
3、檢修時車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確 ，做到緊張有序、忙而不亂。
4、進(jìn)入有毒品的槽（罐）內(nèi)作業(yè)時，特別進(jìn)行電氣焊工作時，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風(fēng)，采取個體防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、進(jìn)入球磨機(jī)作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，固定好筒體；進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6、檢修時一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴(yán)禁亂動。
7、檢修結(jié)束后，一切安全防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)防塵防毒設(shè)施必須恢復(fù)完好。
8、檢修結(jié)束后，車間要組織各崗位人員進(jìn)行安全確認(rèn)后的試車，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開車生產(chǎn)。
9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設(shè)備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準(zhǔn)亂扔、亂放。
第3篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
1 崗位描述
負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作。
2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。
2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見鉆床設(shè)備說明書。
4 焊接前準(zhǔn)備
4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。
4.2 檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。
4.3 開動機(jī)床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
4.4 檢查機(jī)床是否可靠接地。
4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。
4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進(jìn)行排除。
5 作業(yè)中程序
5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。
5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點。
5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。
5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。
5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。
5.7 對準(zhǔn)鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。
5.8 然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。
5.9 通孔將透時，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。
5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。
5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個鉆孔。
5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5.13 鉆孔時,若孔深≥3_孔徑時應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。
5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進(jìn)行切削。
5.15 鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。
5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。
5.17 定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。
6 特殊情況處理
6.1 當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。
6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。
7 停車操作
7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。
7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。
7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。
8 安全注意事項
8.1 機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護(hù)罩。
8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。
8.4 不得進(jìn)行超過最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。
8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。
8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。
8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。
8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。
8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機(jī)動改用手動進(jìn)給。
8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。
8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。
8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。
第4篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
2 適用范圍
3 內(nèi)容
3.1 選礦安全管理通則
3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全防護(hù)意識，確保人身及設(shè)備的安全。
3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。
3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護(hù)用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認(rèn)真做好每一班操作。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。
3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。
3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護(hù)必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進(jìn)行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。
3.1.6 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁跨越傳動部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。
3.1.7 各崗位危險源點必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施。需要靠近設(shè)備進(jìn)行檢查時，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。
3.1.8 設(shè)備的啟動必須接到明確開機(jī)信號。開機(jī)時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。
3.1.9 人員進(jìn)入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。
3.1.10 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準(zhǔn)玩電腦游戲或手機(jī)游戲，不準(zhǔn)閑情電話。禁止一切違反勞動紀(jì)律的行為和一切不安全行為。
3.1.11 電工、焊工、工程機(jī)械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。
3.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。
3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。
3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
3.2.1 安全操作規(guī)程
3.2.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。
3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。
3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。
3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護(hù)的情況下，線關(guān)閉給料機(jī)，系好安全帶
第5篇 選礦作業(yè)安全操作規(guī)程
選礦生產(chǎn)通用安全操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，提前十分鐘到達(dá)工作崗位，了解上一班的設(shè)備使用情況，核查運轉(zhuǎn)記錄情況。
2、作業(yè)中不準(zhǔn)打瞌睡，帶小孩、洗衣服或干與自己本職無關(guān)的工作，不得擅自離開工作崗位。
3、作業(yè)場地不準(zhǔn)大聲喧嘩、打鬧、聚眾閑談，不準(zhǔn)閱讀書報。
4、不準(zhǔn)用水沖洗電氣設(shè)備與線路，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備。
5、不準(zhǔn)將工具和其它物件放置在待運轉(zhuǎn)的設(shè)備上。
6、不準(zhǔn)跨越正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備，不準(zhǔn)隨意移動安全防護(hù)裝置。
7、起吊物件時，起重機(jī)下面不準(zhǔn)有人員站立或行走。
8、高空作業(yè)時必須系好安全帶，按規(guī)程要求采取安全措施后方準(zhǔn)作業(yè)。
9、注意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障立即停車并報告值班廠長；發(fā)生重大事故要保護(hù)好現(xiàn)場，并及時向有關(guān)部門如實匯報。
10、停車后要對本崗位設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；認(rèn)真填寫交接班記錄，為下次開車做好準(zhǔn)備工作。
11、嚴(yán)格遵守交接班制度，本班出現(xiàn)的問題要交待清楚，詳細(xì)記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
顎破工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的物品，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,板式給礦機(jī)是否正常，設(shè)備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。
2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，得到回答信號后方準(zhǔn)開車，嚴(yán)格按開車操作順序進(jìn)行操作。
3、設(shè)備啟動后要詳細(xì)檢查有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理，嚴(yán)禁用天車盤車啟動。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后對設(shè)備做好巡回檢查，檢查防塵設(shè)施有無損壞，電流電壓是否正常。
5、檢查設(shè)備有無漏油缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設(shè)備溫度是否符合作業(yè)要求。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止對設(shè)備進(jìn)行擦拭，攀扒或跨越設(shè)備，檢修時要有專人監(jiān)護(hù)，并掛好警示牌。
7、認(rèn)真使用防塵、降塵設(shè)備設(shè)施，保證文明生產(chǎn)。
8、設(shè)備檢修吊運物件要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準(zhǔn)從設(shè)備上方經(jīng)過，無關(guān)人員要撤到安全地帶。
9、停車時按停車順序操作，不準(zhǔn)先拉總閘。
10、清掃設(shè)備和場地衛(wèi)生，填好交接班記錄。
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備：
1、檢查油箱回油濾網(wǎng)，觀察是否有銅屑和雜物。
2、檢查液壓油箱和潤滑油箱的油位，檢查油箱內(nèi)的閥門是否全部打開。
3、檢查破碎腔的底部是否有積料。
4、清洗散熱器表面灰塵。
5、檢查襯板是否正常磨損。（每周）測量破碎腔4個點，看是否均勻。
6、檢查濾清器是否堵塞，如有必要，需更換。
7、啟動潤滑油泵。
8、啟動主電動機(jī)，應(yīng)向其他崗位發(fā)出信號，給料要同步。
9、啟動電振給料機(jī)將礦物準(zhǔn)確給入主軸的中心。
二、巡回檢查：
1、檢查回油是否干凈，油路是否有泄漏。
2、檢查橫軸潤滑系統(tǒng)是否運行正常。
3、檢查開口設(shè)定值css。
4、檢查是否執(zhí)行asr標(biāo)定下工作。
5、檢查破碎機(jī)及油箱是否有異常響聲。
6、檢查并記錄回油溫度。
7、檢查并記錄潤滑壓力、液壓壓力。（h4800圓錐破碎機(jī)不得超過3.8mpa ，h2800圓錐破碎機(jī)不得超過0.5mpa）
8、檢查并記錄電機(jī)的電流和功率。
9、檢查聯(lián)接螺栓是否松動。
三、停機(jī)：
1、先停振動給料機(jī)，再停破碎機(jī)，然后停油泵。
2、檢查油箱濾網(wǎng)上是否有雜物。
3、清掃衛(wèi)生并記錄好各種記錄。
四、每周檢查：
1、每周檢查三角帶張緊力。
2、每周檢查主軸軸厭和臂架軸套的間隙，察看油封是否損壞。
3、每周檢查防塵圈是否損壞。
4、每周檢查臂架潤滑脂油位。
碎礦中控室操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照《圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，熟知設(shè)備技術(shù)要求。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“系統(tǒng)規(guī)程”，準(zhǔn)確掌握各種顯示信號及其意義。
3、認(rèn)真觀察并記錄電壓、電流、頻率、壓力、排砂粒度的變化，并正確判斷設(shè)備是否存在異常。
4、對一些設(shè)備常見的故障應(yīng)及時進(jìn)行處理，如不能處理應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
5、保持中控室清潔、干燥，不能用濕布擦試配電盤、儀表等。
6、嚴(yán)格控制無關(guān)人員進(jìn)入中控室。
7、作業(yè)完畢，按“系統(tǒng)規(guī)程”進(jìn)行停機(jī)，并做好安全檢查，確認(rèn)一切正常方可離開。
錨點除塵工安全操作規(guī)程
1、上崗工人必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施是否完好，設(shè)備周圍是否有人或障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門，待設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當(dāng)位置。
4、合理添加除塵水。
5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機(jī)溫度、電流、傳動部溫度。
6、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。
皮帶運輸工安全操作規(guī)程
1、上崗工人必須熟知本設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施、皮帶機(jī)、篩分機(jī)、擋板是否完好，漏斗有無堵塞，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)和障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車。當(dāng)皮帶啟動不了或打滑時，嚴(yán)禁采用腳蹬踩或用手推壓等辦法處理。
4、檢查各轉(zhuǎn)動部分是否完好，振動篩是否運轉(zhuǎn)正常。
5、在運轉(zhuǎn)過程中，檢查運輸帶、電動機(jī)、減速機(jī)收塵設(shè)備和所屬各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
6、皮帶運轉(zhuǎn)時，皮帶下方不準(zhǔn)行人或停留。
7、皮帶在運轉(zhuǎn)中檢查時，要走人行道，處理機(jī)器故障時，要掛好標(biāo)志牌并有人監(jiān)護(hù)。
8、給礦量的大小要及時調(diào)整，做到均衡給礦。
9、隨時檢查電磁鐵是否正常，防止金屬物及其它雜物混入礦石。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生及雜物。
10、停機(jī)時，做到皮帶上無礦石和雜物，保證無負(fù)荷停車。
11、停機(jī)后清理衛(wèi)生，做好交接和記錄。
振動篩安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備：
1、檢查三角帶是否完好齊全。
2、檢查支承篩體的彈簧是否完好齊全。
3、確認(rèn)篩面上、下和漏斗內(nèi)無礦石、異物和堵塞。
4、用右手食指側(cè)身按下啟動開車按鈕，啟動后觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
二、巡回檢查：
1、檢查篩子各部位運轉(zhuǎn)情況。
2、檢查篩面有無破損。
3、檢查篩面周圍有無積礦，是否壓篩。
4、檢查篩子振動是否良好。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)停止給礦后，停機(jī)處理。
6、篩面振動，用專用工具緊好篩面。
7、受礦或下礦漏斗堵塞時，應(yīng)停止給礦后停機(jī)處理。
三、停機(jī)：
1、接到停車通知后，確認(rèn)振動篩無礦石。
2、用右手食指側(cè)身按下振動篩停車按扭。
3、檢查各部位有無損壞。
4、清掃設(shè)備和工作現(xiàn)場，做好各項記錄。
mqg2430磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)要求，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、啟動電控前，應(yīng)先啟動氣壓泵、油泵、油壓值達(dá)到0.5mpa，氣壓值達(dá)到0.4mpa 。
3、啟動電控要求：
⑴、合上總電源開關(guān)，電源指示燈亮；
⑵、合上勵磁電源開關(guān)，勵磁允許燈亮；
⑶、將轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)至調(diào)試位，冷卻風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)；
⑷、選擇手動位、勵磁電壓、電流有顯示；
⑸、將勵磁電壓調(diào)至較小值（＜7v），按下kq檢測，勵磁表回置“0位”；
⑹、按手動或自動調(diào)解方式；
⑺、將轉(zhuǎn)換鈕置于零位，稍停置工作位；
⑻、開機(jī)時須檢查氣壓、油壓達(dá)到允許值時啟動離合器，同時啟動小分級機(jī)、大分級機(jī)、球磨機(jī)、給礦機(jī)開始運轉(zhuǎn)。
4、停機(jī)時，先停大分級機(jī)，小分級機(jī)停止給礦，待磨機(jī)運行30分鐘后，磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度低于30%，再停離合器，然后停高壓電機(jī)，同時停止油泵。
5、經(jīng)常巡回檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動，大小齒輪嚙合聲音是否正常，電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6、及時巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)，潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃度、細(xì)度的變化及時進(jìn)行調(diào)整。
7、作好交接班記錄，搞好設(shè)備場地衛(wèi)生。
1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查流程設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，防護(hù)設(shè)施是否完好。
3、及時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃細(xì)度變化進(jìn)行調(diào)整。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物，執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機(jī)，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進(jìn)行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機(jī)，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，待啟動達(dá)到7-10秒方可移開，以防止啟動過程中有異常情況的發(fā)生，及時停機(jī)。
6、對球磨機(jī)漏沙、漏水、應(yīng)立即處理，停車時先準(zhǔn)備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源，掛好警示牌，再進(jìn)行處理。
7、因故障停機(jī)，應(yīng)立即停止給礦，關(guān)閉水閥。
8、分級機(jī)長時間不開，必須提起；運轉(zhuǎn)時逐漸下降到適當(dāng)位置即可。
9、給礦停車10分鐘，停球磨機(jī)，若檢查或長時間不開車時，用水沖洗機(jī)體內(nèi)部，處理好再停車。
10、及時向有關(guān)人員匯報存在問題，并提出檢修意見。
11、做好交接班記錄，清理好工位衛(wèi)生。
mqy2740磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、漏漿。
3、檢查磨機(jī)內(nèi)鋼球是否低于溢流口下緣10cm，磨機(jī)體內(nèi)有無滲漏。
4、檢查同步電動機(jī)供電電壓是否在規(guī)定的之內(nèi)。
5、檢查儲氣缸氣壓不得小于0.45mpa。
6、試開啟高低壓油泵、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無漏油，過濾器進(jìn)出端壓差不超過0-0.4mpa，高壓供油壓力是否在7—15mpa范圍內(nèi)，低壓供油壓力是否在0.7-1.5mpa范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，油量、油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、合上plc柜控制電源和柜內(nèi)高低壓泵及控制電源，啟動高低壓潤滑系統(tǒng)，潤滑油壓力、壓差、流量顯示是否正常。
8、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物，微托盤車至磨機(jī)內(nèi)鋼球自然滾落、脫開，放開安全罩，將微托電源開關(guān)置于“0”位置，啟動按鈕。
10、靜聽同步電動機(jī)啟動和運轉(zhuǎn)聲音是否正常，等待電機(jī)正常運行5分鐘。
11、接到允許起動信號后，側(cè)身面向磨機(jī)用右手按磨機(jī)合閘按鈕，啟動磨機(jī)，用左手按脫閘按鈕。
12、等待磨礦空載運行5分鐘，檢查磨機(jī)、電機(jī)、各潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運行是否正常，然后通知給礦。
13、磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)15分鐘后，自動停止高壓供油。
14、在啟動慢速裝置時，必須開啟高壓油泵將中空軸頂起。
二、巡回檢查：
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、是否漏漿。
3、檢查大小齒輪嚙合聲音是否正常。
4、檢查同步電動機(jī)供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5、檢查磨機(jī)主電機(jī)定子電流，進(jìn)出料端軸瓦溫度，并做好記錄。
6、檢查儲氣缸氣壓是否大小0.65mpa。
7、檢查前后端主軸承、小齒輪軸承潤滑，系統(tǒng)流量、壓力、過濾器壓差是否正常。
三、停機(jī)：
1、先停止給礦磨機(jī)給礦，等待磨機(jī)運行45分鐘，直到磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度低于30%。
2、停磨機(jī)給水，停砂池補(bǔ)加水。
3、脫離空氣離合器。
4、檢查高壓泵運轉(zhuǎn)是否正常。
5、觀察主軸承溫度是否逐漸降低。
6、停同步電動機(jī)。
7、等待磨機(jī)筒體不動后，停止高低壓油泵供油。清掃工作現(xiàn)場，做好各項記錄。
給礦工安全操作規(guī)程
1、各給礦工必須熟知給礦工藝技術(shù)要求和輸送機(jī)的操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、檢查設(shè)備潤滑情況，漏斗是否暢通，輸送機(jī)周圍是否有雜物及各部位螺絲的完好程度。
3、開車時要側(cè)身站在操作柜邊，注意機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。
5、開車后檢查設(shè)備所屬儀表是否靈敏可靠，礦石粒度是否符合要求。
6、檢查輸送帶的松緊，如有跑偏等問題應(yīng)立即停車處理。
7、進(jìn)行給礦時注意不準(zhǔn)有鐵器、木塊及其它雜物混入礦石進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。
8、認(rèn)真檢查各部位潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。接到停車信號立即停機(jī)。無礦時立即停機(jī)。
9、經(jīng)常與磨礦工保持聯(lián)系，保證給礦量大小均勻。
10、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越皮帶或站在支架上工作。
11、停車時要將皮帶上的礦量拉凈，保證無負(fù)荷停車。
12、停車后，清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。
再磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查本流程段設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，防護(hù)設(shè)施是否完好。
3、及時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑情況，給礦量、濃細(xì)度的變化。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物。執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機(jī)，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進(jìn)行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機(jī)，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，等啟動達(dá)到7-10秒后方可移開，以防止啟動過程中出現(xiàn)異常，及時停機(jī)。
6、對球磨機(jī)漏沙、漏水應(yīng)立即處理，停車前準(zhǔn)備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源并掛牌，再進(jìn)行處理。
7、因故障停機(jī)，應(yīng)立即停給礦，關(guān)閉水閥。
8、注意觀察旋流器、附屬砂泵運行狀況。
9、作業(yè)完畢后，清理本崗位衛(wèi)生，做好交接班。
磨礦砂泵工安全操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。
2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。
3、開（停）車時與相關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系，按開（停）車順序進(jìn)行，起車時將礦漿池內(nèi)的礦漿分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮選跑槽。
4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機(jī)的工作電流和電壓是否正常。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補(bǔ)加水；更換備用泵時，應(yīng)在備用泵運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。
6、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分，不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。
7、及時處理本班發(fā)生的事故，完成不了的應(yīng)交給接班修理工并協(xié)助完成。
8、作業(yè)完畢后，及時清理衛(wèi)生，并做好交接班記錄。
變頻器安全操作規(guī)程
1、對使用變頻器啟動的設(shè)備，啟動前必須盤車。
2、變頻器不能頻繁的停、送電，不能頻繁進(jìn)行起、停操作。
3、啟動前將頻率旋鈕置于低位，在按啟動按鈕，運轉(zhuǎn)無異常后，逐漸將頻率升至標(biāo)定值。
4、在啟動（或運行）中如果出現(xiàn)不能啟動（或運轉(zhuǎn)中停機(jī)，或電流不正常變化）以及報警燈亮?xí)r，應(yīng)按復(fù)位按鈕重新啟動，如果仍不能啟動（或運轉(zhuǎn)）應(yīng)立即通知電器維修人員修理。
5、運轉(zhuǎn)中隨時檢查電動機(jī)溫度及頻率、電流等參數(shù)的變化情況，并填入值班記錄。
6、生產(chǎn)中若需要使用備用設(shè)備時，必須將備用設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可停止原設(shè)備。
7、停車時應(yīng)將頻率下調(diào)到“下限標(biāo)定值”后方可停機(jī)。
8、如果由于“設(shè)置參數(shù)”變化發(fā)生故障，需改變相應(yīng)參數(shù)時，必須得到廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
電子給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前按要求進(jìn)行開機(jī)，待所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時方可進(jìn)行操作，接到浮選工指令后與藥臺工聯(lián)系好，保證供藥量。
2、操作時，應(yīng)熟知設(shè)備性能和操作方法，首先檢查電壓在正常的情況下，方可打開主機(jī)、電源箱；按c鍵兩下，待顯示正常，方可按浮選工指令進(jìn)行給藥。
3、電子給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各個加藥地點。
4、電子給藥工不得隨意調(diào)整藥劑，要經(jīng)常檢查電磁閥是否正常，按要求進(jìn)行給藥。
5、停機(jī)時按規(guī)定停止給藥和關(guān)閉設(shè)備。
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，必須掌握浮選工藝技術(shù)規(guī)程。
2、認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好有效。
3、認(rèn)真注意浮選條件變化，控制藥劑用量，確保浮選條件達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。
4、開車前，對所屬設(shè)備認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，按指令開車。開車順序：先啟動風(fēng)機(jī)、精礦泵然后由尾礦向給礦區(qū)開動，在開攪拌槽。停車順序：按開車相反順序進(jìn)行。
5、浮選開、停車要及時通知藥臺，按開、停車順序，給、停藥劑。
6、認(rèn)真巡查浮選機(jī)、攪拌機(jī)、刮板和各管路有無漏砂、漏水現(xiàn)象。
7、必須保證浮選機(jī)上有足夠的三角帶（三根以上），防止皮帶松壓住浮選機(jī)。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換三角帶。
8、檢查電機(jī)溫度，要用手背或儀器去試。電器設(shè)備有問題及時找電工處理，不準(zhǔn)私自處理。
9、經(jīng)常檢查刮板葉片，保持完整，水閥保持使用靈活。
10、搞好本崗位、設(shè)備和場地衛(wèi)生，記好本班記錄。
白灰工安全操作規(guī)程
1、白灰工必須熟悉加灰工藝要求，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，防止灼傷皮膚、眼睛等。
2、作業(yè)前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否良好，管路是否暢通。
3、白灰的填加必須按選礦工藝要求進(jìn)行填加，不得隨意改變用量以及更改填加時間。
4、交接班時，必須按規(guī)定確保乳灰的濃度。
5、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清衛(wèi)生、捅漏斗。
6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，搞好本崗位設(shè)備和場地的工業(yè)衛(wèi)生。
乳灰工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前勞動防護(hù)用品必須佩戴齊全。
2、倒灰時開通風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)良好。
3、倒灰時當(dāng)心掉入乳灰桶。
4、不準(zhǔn)站在灰桶中間或邊沿倒灰。
5、嚴(yán)禁將灰袋超高堆置。
6、乳灰不慎進(jìn)入眼睛或口內(nèi)，要立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者及時通知單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。
7、作業(yè)完畢清好現(xiàn)場衛(wèi)生。
藥劑工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、藥劑庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3、各種藥劑不能隨意混合放置，嚴(yán)禁嘗、嗅和直接用手接觸，固、液體藥劑必須分開存放，以防發(fā)生意外。
4、藥劑庫房及配藥室，必須保持通風(fēng)良好。
5、剩余的藥劑不準(zhǔn)存放于配制室，及時送交庫房。
6、裝藥器具，必須專桶專用，不得混用。
7、嚴(yán)禁皮膚接觸藥劑，防止中毒；皮膚直接接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。
8、配藥員稀釋完藥后，要清理好工作場地衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔。
給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各種藥劑，按要求穿戴好勞動防護(hù)用品，防止中毒和灼傷皮膚、眼睛等。
2、開機(jī)前檢查藥品、設(shè)備、工器具、輸藥管路是否完好，控制箱和儀表是否正?？煽俊?/p>
3、各種藥劑要分開存放，并按規(guī)定濃度稀釋藥劑；剩余的藥劑不準(zhǔn)存放于配制室，應(yīng)及時送交庫內(nèi)。
4、稀釋固體藥劑的裝藥器具必須專桶專用，不得混用。
5、藥管不通時，應(yīng)及時處理通順，嚴(yán)禁皮膚接觸藥劑，防止中毒。
6、開機(jī)后按規(guī)定順序加藥，同時檢查藥量是否符合要求，儲藥槽的正常儲藥量是否適當(dāng)。
7、檢查放藥系統(tǒng)，各藥劑管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，準(zhǔn)確無誤的把藥劑加到指定位置。
8、皮膚接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。
9、停機(jī)時按規(guī)定停止給藥，退回所剩藥劑，關(guān)好相關(guān)的水閥門。
10、認(rèn)真填寫藥劑記錄，保持場地衛(wèi)生清潔。
加油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、向運轉(zhuǎn)設(shè)備加油，必須有操作人員監(jiān)督。
2、必須掌握全廠設(shè)備加油的部位和加油標(biāo)準(zhǔn)。
3、每天按要求隨時檢查設(shè)備的潤滑情況，根據(jù)設(shè)備的油標(biāo)、油位進(jìn)行補(bǔ)加油。
4、加油時注意方法以免灑落，如有灑落及時清理，保持設(shè)備清潔。
5、補(bǔ)加油后，記清耗油記錄。
加球工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加球工必須按規(guī)程要求填加球量，按要求配比，在規(guī)定時間或根據(jù)處理量進(jìn)行填加。
2、加球前檢查球磨機(jī)內(nèi)的球量，使用天車時應(yīng)確認(rèn)鋼絲繩及掛鉤正常后，方可進(jìn)行加球作業(yè)。
3、天車行走時，嚴(yán)禁在吊物下面行走和停留。
4、裝球時，球斗不準(zhǔn)裝滿，防止掉落砸傷人員及設(shè)備。
5、填加完畢后，記清加球記錄。
鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗工人熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施是否完好，設(shè)備周圍是否有人或障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時要關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門，待設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當(dāng)位置。
4、根據(jù)浮選用風(fēng)量大小合理調(diào)整進(jìn)風(fēng)口，運轉(zhuǎn)中不得減小出風(fēng)閥，避免風(fēng)機(jī)振動。
5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機(jī)電流變化，電機(jī)、傳動部和軸承溫度，以及有無異常現(xiàn)象。
6、備用風(fēng)機(jī)在停機(jī)時，必須關(guān)嚴(yán)出風(fēng)閥，嚴(yán)禁從風(fēng)管路返風(fēng)造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。
7、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部記錄。
過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須穿戴規(guī)定使用的防護(hù)用品。接班時詳細(xì)了解設(shè)備及工序情況，做好協(xié)調(diào)工作。
2、開車前的檢查工作：
①、檢查電源、電壓是否達(dá)到380v。
②、檢查槽體內(nèi)是否有雜物（冬季要觀察是否有結(jié)冰現(xiàn)象）。
③、察看是否有電工、修理工正在檢修。
④、確認(rèn)無誤后方可開車。
3、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《過濾機(jī)操作手冊》所規(guī)定的技術(shù)要求，隨時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并記錄相關(guān)參數(shù)。
4、嚴(yán)格按相關(guān)要求進(jìn)行清洗，并保證清洗效果。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時處理，并向上級匯報。
6、儲酸箱及管路出現(xiàn)硝酸外泄現(xiàn)象，必須組織現(xiàn)場人員及時撤離，通知維修人員處理（處理時佩戴好專用防護(hù)用品）。
7、作業(yè)完畢后搞好設(shè)備場地衛(wèi)生，執(zhí)行好交接班管理制度。
濃密工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、堅守工作崗位，防止人員或異物掉進(jìn)濃縮池。
2、開機(jī)前，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳手到“手動”位置，觀察調(diào)速器調(diào)速旋扭是否在“0”位，然后啟動主電機(jī)，運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整旋鈕，使其穩(wěn)定在一定轉(zhuǎn)速上運轉(zhuǎn)。
3、按動下降按鈕，將耙架下降，下降時觀察主電機(jī)電流的變化，使其不超過額定電流。
4、耙架下降到合適位置后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，同時報警，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動報警”位置上。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，注意觀察電機(jī)、傳動部溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時找修理工和電工處理。
6、注意觀察傳動齒輪嚙合情況，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷增加造成蝸桿沿軸向移動時，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7、停機(jī)時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“手動”位置上，按動“提升”按鈕，將耙架提起，將調(diào)速器旋扭，調(diào)到“0”位，然后停止主電機(jī)，關(guān)閉調(diào)速器電源，同時關(guān)閉所有沖洗水。
8、清理本工種衛(wèi)生，做好交接班記錄。
尾排砂泵工安全操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。
2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。
3、開機(jī)時必須先向泵內(nèi)注入高壓軸封水。
4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機(jī)的電流、電壓是否正常。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補(bǔ)加水，更換備用泵時，應(yīng)有備用運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。
6、不準(zhǔn)用濕手操作電控部分，不準(zhǔn)擅自離崗及交給他人代管。
7、停車前往泵內(nèi)注入清水，至尾端無礦漿排出時停車，并切斷電源。
8、停車后放凈礦漿池和管路內(nèi)的礦漿，防止堵塞管路，冬季停車要先與修理工聯(lián)系好，及時放事故閥，防止尾礦管路凍結(jié)。
9、清好工位衛(wèi)生，保持場地潔凈，并做好記錄。
裝袋工安全操作規(guī)程
1、必須穿戴好規(guī)定使用的勞動防護(hù)用品。
2、熟悉本區(qū)域作業(yè)環(huán)境及作業(yè)方式，通過梯子時應(yīng)手扶護(hù)欄。
3、熟練掌握臺車及卸料門的操作方法和運行方式，操控臺車進(jìn)出開關(guān)門時應(yīng)互相確認(rèn)后進(jìn)行，防止傷人。
4、天車稱重作業(yè)，應(yīng)聯(lián)絡(luò)后確認(rèn)，發(fā)出正確指令，避免擠傷作業(yè)人員。
5、天車吊運作業(yè)，必須在聯(lián)絡(luò)確認(rèn)后進(jìn)行，同時所有人員不得在吊運路線下方通過或停留。
6、作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，交接物品及工具。
10kv高壓配電室操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“兩票制度”和有關(guān)電氣安全工作規(guī)程。
2、停送電應(yīng)由兩人同時進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
3、停電操作時，必須先停負(fù)荷側(cè)、后拉開關(guān)，最后拉隔離開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
4、高壓停送電操作順序：
⑴、先將電源開關(guān)扳至分閘位置；
⑵、將手車由工作位置搖至實驗位置；
⑶、合上接地刀閘；
⑷、懸掛標(biāo)志牌；
⑸、送電順序相反。
5、停電后必須用等級適合、測試合格、試驗有效的驗電器進(jìn)行驗電，經(jīng)驗電確認(rèn)無電壓后，方可進(jìn)行檢修。
6、電氣設(shè)備停電后，值班人員在未斷開有關(guān)電源并做好安全措施之前，不得觸及電氣設(shè)備。
7、在發(fā)生嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全的緊急情況下，應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，并向上級報告，將情況詳細(xì)記入值班記錄。
8、值班人員巡視設(shè)備時，應(yīng)與10kv帶電設(shè)備保持0.7米以上的安全距離。
9、雷雨天要巡視高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，并不得接近避雷針、避雷器及其接地裝置（對避雷針應(yīng)保持5米以上距離）。
10、進(jìn)出高壓室時，應(yīng)隨時將門關(guān)好，防止小動物由門進(jìn)入。
11、巡視線路時，不論線路是否停電，應(yīng)視為帶電。
配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、穿戴規(guī)定的專用勞動保護(hù)用品，不得使用代用品。
2、配電室地面不得有積水，安全通道不得有障礙物。
3、專用工具測量儀表等應(yīng)定點放置，并熟悉電工安全技術(shù)知識和有關(guān)知識。
4、停、送電作業(yè)，按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌作業(yè)”制度。
5、當(dāng)班配電工應(yīng)按規(guī)定調(diào)整變壓器電壓，正常運轉(zhuǎn)時調(diào)整在400v，停車后調(diào)整在380v。
6、值班人員對配電室必須進(jìn)行清掃、檢查，作到夏季應(yīng)檢查有無雨水進(jìn)入室內(nèi)，電器設(shè)備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進(jìn)入室內(nèi)。
7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工，查看各配電室供電設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認(rèn)無誤后互相簽字。
實驗員安全操作規(guī)程
1、實驗人員必須熟悉廠內(nèi)選礦工藝及流程，掌握實驗設(shè)備的性能和操作方法。
2、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，按規(guī)程檢查實驗設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑情況，零部件和防護(hù)設(shè)施是否完好。
3、接到實驗項目后，按規(guī)程要求進(jìn)行實驗作業(yè)，在實驗中細(xì)心觀察并記錄好以下內(nèi)容：
⑴、礦漿的濃度、細(xì)度、比重，對實驗指標(biāo)的影響。
⑵、各種選礦藥劑的用量和加藥方法對實驗指標(biāo)的影響。
⑶、不同礦石及配礦比例對試驗指標(biāo)的影響。
4、保管和配制好各種試驗用的藥劑，防止藥劑外流。
5、在實驗過程中的電器維修必須找電工處理。
6、實驗完畢后，清理設(shè)備及實驗場地衛(wèi)生。
7、根據(jù)實驗記錄，寫出實驗報告提交有關(guān)部門。
天車工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前要檢查鋼絲繩的磨損程度(如磨損10%或斷裂5%要及時更換)和潤滑系統(tǒng)。
2、起吊物料時，不準(zhǔn)在人員及重要設(shè)備上方經(jīng)過或在空中長時間停留，應(yīng)及時鳴笛警示。
3、吊運工件（液體、金屬）離地50mm左右時要稍停一下，檢查是否牢靠。
4、天車工起落動作要平穩(wěn)，避免猛起、猛落及吊起重物擺動。
5、電路發(fā)生故障或其他緊急情況，要立即停車關(guān)閉電源，找有關(guān)人員進(jìn)行修理。
6、天車運行中要作到九不吊、四不準(zhǔn)：
九不吊：①信號不明或亂指揮不吊。
②超負(fù)荷不吊。
③工件緊固不牢固或沒有鉤好不吊。
④吊物上有人不吊。
⑤安全裝置失靈不吊。
⑥工作物埋在地下不吊。
⑦光線陰暗看不清工件不吊。
⑧斜拉工件不吊。
⑨有棱器物件不吊。
四不準(zhǔn)：①操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)，并保持清潔。
②司機(jī)和維修人員在保養(yǎng)或維修時要停車，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
③上下要走安全扶梯，不準(zhǔn)走鐵軌。
④未經(jīng)培訓(xùn)無操作證者不準(zhǔn)動車。
（注：此規(guī)程適用于其他單位天車工和起重工）
選礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程
1、選礦電、氣焊修理工必須有較強(qiáng)的責(zé)任心，經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過考試合格后，持上級安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準(zhǔn)上崗操作。
2、修理人員必須熟悉選礦工藝流程和設(shè)備性能。具有準(zhǔn)確判斷事故和處理事故的能力。
3、每班按要求對設(shè)備進(jìn)行點檢，監(jiān)督設(shè)備的操作和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。
4、修理作業(yè)前要準(zhǔn)備好使用的工具和設(shè)備，不準(zhǔn)使用不合格的工具和設(shè)備，及時申報備品備件。
5、工作前，檢查電焊把及引線是否有漏電現(xiàn)象，并告訴附近工作人員注意，免受強(qiáng)光傷眼。
6、工作場地，要保持干燥并無易燃物品，嚴(yán)禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進(jìn)行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。
7、在鐵板上工作時，電焊機(jī)手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須佩戴眼鏡。
8、不準(zhǔn)焊接裝有汽油的油桶，焊接一般油桶時，要將蓋敞開，按規(guī)程要求處理合格后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
9、在容器內(nèi)工作時，要有人監(jiān)護(hù)和輪流作業(yè)，如因光線不足，可采用不超過12伏的蓄電池?zé)粽彰?，確保通風(fēng)良好。
10、氣焊作業(yè)時，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。
11、點火后瓦斯槍不準(zhǔn)隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準(zhǔn)使膠皮管接觸高溫?zé)嵩醇盁崛墼?；有焦味臭氣的膠管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。
12、高空作業(yè)時，使用安全帶，精神集中，工作謹(jǐn)慎，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固。
13、不準(zhǔn)焊補(bǔ)切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免發(fā)生爆炸）。
14、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴(yán)禁日曬或靠近火源。
15、氣瓶保險裝置要保證靈敏可靠。
16、在停車修理時必須懸掛“禁止啟動”的標(biāo)志，并將檢修設(shè)備開關(guān)柜中的總電源切斷。
17、嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行維修作業(yè)，修好的部位必須嚴(yán)格檢查并試車驗收。
18、檢修后清理衛(wèi)生，做好檢修記錄。
選礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動保護(hù)用品，做好一切準(zhǔn)備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方能使用。
2、一切高壓停電作業(yè)，必須按時填好工作票，并按規(guī)定作業(yè)任務(wù)，制定相應(yīng)的安全措施。
3、電氣作業(yè)必須斷開電源，應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。
4、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須由專人監(jiān)護(hù)，并按規(guī)定采取相應(yīng)的安全措施。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，每班必須檢查各配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒紅及閃絡(luò)放電。
6、電氣設(shè)備起重搬運，應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
7、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)，必須兩人以上，并具備相應(yīng)緊急救護(hù)能力，執(zhí)行好掛牌作業(yè)制度。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真做好交接班記錄。
地板下衛(wèi)生工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入地板下作業(yè)，必須戴好安全帽、穿水靴、戴橡膠手套。
2、使用高壓水沖洗礦砂時，應(yīng)控制好出水方向，防止水濺到電氣設(shè)備上。
3、清理地面和排水溝時，時刻注意地板下布設(shè)的電纜。
4、發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏，及時通知領(lǐng)導(dǎo)。
外線工安全操作規(guī)程
1、登桿前必須檢查桿根、桿身的破損情況，拉線、腳扣和安全帶是否牢固可靠，勞動保護(hù)用品是否穿戴齊全。
2、巡視線路時，必須沿線的外側(cè)進(jìn)行，大風(fēng)天巡視線路必須沿線路的上風(fēng)側(cè)行走，以免觸及斷落的導(dǎo)線。
3、停電檢修時，應(yīng)檢查斷路器開關(guān)是否在斷開的位置，斷路器開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)加鎖，跌落熔斷器的熔管應(yīng)摘下，并應(yīng)在斷路器或隔離開關(guān)操作把手上懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。
4、在停電線路上工作時，首先驗電，驗明線路確無電壓后，方可工作。
5、裝設(shè)接地線時，應(yīng)驗明確無電壓時進(jìn)行裝設(shè)，應(yīng)在工作地段兩端裝設(shè)接地線，分支線路也安裝設(shè)接地線。
6、裝設(shè)接地線時，應(yīng)先掛接地端，后掛導(dǎo)線端，接地線連接可靠，不準(zhǔn)纏繞；拆接地線與此相反。
7、桿上桿下傳遞工具和材料時，應(yīng)用小繩傳遞，小繩禁止拴在安全帶上。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，桿下不得站人并注意行人和車輛，在較大的風(fēng)、雪等惡劣氣候環(huán)境下，一般禁止進(jìn)行高空作業(yè)。
9、用吊車吊裝電桿設(shè)備時，首先應(yīng)檢查起吊鋼絲繩是否牢固可靠，應(yīng)設(shè)專人指揮，起重臂下不許站人。
11、停電操作時，必須先停負(fù)荷開關(guān)，后拉開關(guān)，最后拉隔離開關(guān)，送電與此相反，禁止帶負(fù)荷拉合刀閘。
14拉、合受變壓器跌落時，應(yīng)先拉順風(fēng)側(cè)，再拉中間側(cè)，后拉迎風(fēng)側(cè)。合閘與此相反。
運行工安全操作規(guī)程
1、值班巡視檢查工作：
①、值班人員需監(jiān)視本站儀表的指示是否正常，按規(guī)定對所管轄的設(shè)備進(jìn)行檢查，保證電器設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運行。
②、巡視檢查需兩人進(jìn)行，檢查時與帶電設(shè)備的距離應(yīng)符合安全規(guī)定（6kv以下為0.35m）。嚴(yán)禁對運行設(shè)備進(jìn)行試驗或任意改變運行方式。不得用手觸及與導(dǎo)電體連接的絕緣部分，不準(zhǔn)用唾液試帶電設(shè)備的溫度。
③、值班巡視人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時向值班調(diào)度員匯報，不得擅自處理，值班人員參加檢查工作，不得影響值班任務(wù)的完成。
④、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分發(fā)生接地，室內(nèi)不得接近故障點4～5米，室外不得接近故障點8～10米，救護(hù)人員不在此限，但必須采取有效的安全措施。
2、倒閘操作有關(guān)規(guī)定：
①、倒閘操作及線路停送電，嚴(yán)格遵守運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，倒閘操作時嚴(yán)禁說笑打鬧。
②、使用拉桿拉合刀閘時，必須戴好絕緣手套，禁止用拉鉤一端搗合刀閘。
③、當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，為搶救傷員或防止事故擴(kuò)大，可先斷開有關(guān)電源，并及時匯報值班調(diào)度員。在倒閘操作及事故處理中，如有疑問時，必須詢問清楚不得盲目執(zhí)行。
3、保證安全的技術(shù)規(guī)程：
①、凡停電施工、檢修線路或設(shè)備時，均應(yīng)斷開兩端的開關(guān)及刀閘，使停電線路或設(shè)備有明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的線路及設(shè)備上工作。
②、油開關(guān)檢修時，應(yīng)取下直流控制合閘電源的保險瓷具；變壓器檢修及清掃時，必須在高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)或刀閘處做好安全措施。
③、值班人員必須牢記電器設(shè)備停電后，隨時有突然來電的可能。在未斷開有關(guān)刀閘和采取安全措施之前，不得觸及線路及設(shè)備。
④、凡停電檢修的線路或設(shè)備，應(yīng)在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌與工作票的數(shù)目應(yīng)相等，已接地的設(shè)備及母線應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌的數(shù)目與接地的數(shù)目相等，繼保二次跳合閘試驗或類似工作，均應(yīng)在操作把手上懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。
4、保證安全的組織措施：
①、凡有工作票進(jìn)行的工作，運行值班人員進(jìn)行小修或清掃工作均應(yīng)有本單位安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督。非電氣人員在變電站進(jìn)行工作，需有值班人員監(jiān)護(hù)。
②、凡屬停電設(shè)備及線路，值班人員需做好安全措施，并向檢修人員詳細(xì)交待安全措施及帶電設(shè)備距離，檢修人員認(rèn)為無問題時，方可施工。
③、值班人員對已檢修完的線路或設(shè)備，檢查無問題時，辦理完工手續(xù)，匯報值班調(diào)度等候送電。
④、外線工要求任一回路停電時，值班員經(jīng)查看無負(fù)荷時方可停電，并且停送電均應(yīng)辦理停送電手續(xù)。
5、一般安全技術(shù)要求：
①、對地電壓在250伏以下進(jìn)行帶電工作，需經(jīng)變電所領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)，對地電壓在250伏以上的嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
②、使用萬能表測量交流電壓時，測試棒必須有良好的絕緣，在高低壓回路測試相序時，要有專人指揮。
③、設(shè)備清掃吹灰時，人員與帶電設(shè)備要保持規(guī)定的安全距離。
6、發(fā)生跳閘時，要查明原因，排除故障后再送電；如遇突然停電，應(yīng)將分路開關(guān)拉開，并立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)。
7、停電操作要遵守下列規(guī)定：
①、停電時要先拉開負(fù)荷側(cè)刀閘，后拉開電源側(cè)刀閘。
②、全部停電后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行驗電放電，然后把放電裝置接地掛好停電牌。
③、在停電時間如有進(jìn)行檢修的單位，一定要辦好工作票，作好詳細(xì)記錄。
8、送電操作要執(zhí)行下列規(guī)定：
①、送電前必須與有關(guān)單位聯(lián)系好，確認(rèn)線路上無人檢修，并認(rèn)真檢查全部配電設(shè)備上是否有障礙物，拆除接地線方可送電，送分路開關(guān)時先試送一次。
②、送電時先送電源側(cè)刀閘，再送負(fù)荷側(cè)。檢查儀表指示正常后，再送分路開關(guān)。
③、送電時先送高壓開關(guān)，再送低壓開關(guān)。
④、全部送電后，詳細(xì)檢查配電盤上的儀表指示設(shè)備運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異狀立即排除。
9、配電室內(nèi)應(yīng)設(shè)絕緣膠板，且保持室內(nèi)干燥清潔。
10、配電室內(nèi)禁止明火取暖，并配備相應(yīng)的滅火器。
11、配電室門要設(shè)擋鼠門檻。
12、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)，禁止使用高壓拉桿，雨天室外作業(yè)必須停電，并保持工具干燥。
13、使用高壓拉桿時，必須帶高壓絕緣手套。
14、電工安全用具、裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣，每年進(jìn)行一次耐壓試驗。
發(fā)電工安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前，應(yīng)先檢查柴油機(jī)機(jī)油（用油標(biāo)尺）油面高度、水箱水位，用搬桿盤車兩周以上，用預(yù)供油泵泵油至規(guī)定壓力（0.098mpa）。
2、柴油機(jī)起動應(yīng)先檢查發(fā)電機(jī)組的旋轉(zhuǎn)部件、機(jī)體上有無雜物、各部件連接完好無損；起動機(jī)、電瓶線連接正常后，合上起動開關(guān)，然后再按起動電機(jī)按鈕，啟動柴油機(jī)。
3、電動馬達(dá)每次運轉(zhuǎn)不得超過5秒，每次啟動間隔不少于15秒，若連續(xù)啟動三次而不能啟動，必須查明原因，排除故障。
柴油機(jī)啟動成功后，應(yīng)立即釋放起動按鈕，并關(guān)閉起動開關(guān)，柴油機(jī)運行過程中，不得打開起動開關(guān)。
4、啟動后柴油機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在600—800轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)怠速運轉(zhuǎn)，待機(jī)油壓力、水溫溫度、機(jī)油溫度等正常時，可逐漸提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速（1500轉(zhuǎn)/分）。
5、柴油機(jī)運轉(zhuǎn)，高溫循環(huán)水溫升至40℃以上，機(jī)油壓力應(yīng)在0.392—0.784mpa，柴油機(jī)無“三漏”（漏油、水、氣）呼吸氣無異常逸氣現(xiàn)象，無異常聲響和劇烈振動現(xiàn)象時，方可并車送電。
6、柴油機(jī)并車，當(dāng)兩車的水溫、油壓，兩車儀表指示達(dá)到同期并車條件時，方可并車運轉(zhuǎn)；并車運轉(zhuǎn)時，高循環(huán)水溫控制在75—85℃之間，最高不允許超過90℃；隨時觀察兩車儀表指示情況，及時進(jìn)行調(diào)整。
7、送電時，應(yīng)先按動儲能按鈕，后按合閘按鈕，待指示燈指示正常，合閘完成，并及時通知運行。
8、柴油機(jī)停車，正常情況下，停車前應(yīng)先按動分閘按鈕逐步卸載，降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，待油溫、水溫降至60℃以下時，再扳動停車手柄至停車位置，使柴油機(jī)完全停車。
9、緊急停車時，應(yīng)迅速扳動停車手柄，使柴油機(jī)緊急停車，停車后，必須立即反復(fù)盤車一段時間，同時用預(yù)供油泵泵油使?jié)櫥统錆M各磨擦面。
10、按規(guī)定要求做好蓄電池的維護(hù)、保養(yǎng)工作，停車后，對蓄電池液面檢查，連接線應(yīng)牢固，并視情況每月充電一次。蓄電池電量應(yīng)充足以備用。
電修工安全操作規(guī)程
1、電修工必須熟悉各種電器的組成、結(jié)構(gòu)、性能及使用條件，維修前要進(jìn)行全方位檢查，做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。
2、維修時，案子上的工具要保持?jǐn)[放整齊有序，無用的材料工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
3、用火燒的方法處理時，禁止使用汽油和灑精等易燃物品進(jìn)行處理，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、維修時，禁止使用不合格的導(dǎo)線和配件,禁止帶電作業(yè)。
5、使用臺鉆、電焊機(jī)或作高壓實驗時，要執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
6、各種電器要做烘干處理，要注意烘干溫度不得超過規(guī)程溫度。
7、吊裝設(shè)備時，首先檢查鋼絲繩的磨損程度，吊物時不準(zhǔn)在人員上方通過和空間長時間停留。
第6篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運行,維護(hù)管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計。
2 一般規(guī)定
2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.2 負(fù)責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護(hù)和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運轉(zhuǎn),并填寫運行記錄。
2.3 掌握電器設(shè)備的運行情況,當(dāng)發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應(yīng)采取緊急處理措施及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知班長。
2.4 負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。
2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。
2.6 嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。
2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。
2.8 負(fù)責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運行。
2.9 認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各電工工具、檢測設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。
4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.
4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
5 運行中操作
5.1 在作業(yè)時不管設(shè)備有沒有電都要認(rèn)為設(shè)備帶電。
5.2 操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及其使用情況。
5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。
5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’
5.5 高、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。
5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。
5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。
5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開注油口放氣,也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。
5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。
5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進(jìn)行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。
5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。
5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導(dǎo)體間及時地實行放電。
5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當(dāng)?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。
5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準(zhǔn)確。
5.15 拆裝較大型的電機(jī)、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽從檢修施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。
5.16 使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。
5.17 使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。
5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關(guān)部門處理。
5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。
5.20 每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。
5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴(yán)禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù),如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。
5.22 動力變壓器、電動機(jī)等設(shè)備的檢修要達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求。
5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場。
5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動主工作機(jī)械進(jìn)行試運轉(zhuǎn),必須由值班操作工進(jìn)行操作。
5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。
6 特殊情況處理
6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進(jìn)行相應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。
6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
7 停車操作
7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準(zhǔn)備送電。
7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。
7.3 監(jiān)督設(shè)備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
8 安全注意事項
8.1 凡電器設(shè)備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。
8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。
8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進(jìn)行耐壓實驗外,使用時嚴(yán)禁超過安全耐壓規(guī)定。
8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替
8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。
8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護(hù)不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。
8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量
保持工具干燥,雷雨天禁止進(jìn)行室外作業(yè)。
8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。
8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機(jī)線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
8.13 凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
8.15 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
8.16 對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進(jìn)行耐壓試驗。
8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護(hù)眼鏡。
第7篇 選礦采樣工崗位安全操作規(guī)程
1、 工作前戴好一切勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋、高跟鞋進(jìn)入廠房。
2、 采發(fā)車時要注意火車信號，不得在火車快速行走時采樣，嚴(yán)禁跨越車箱和在精礦倉內(nèi)抓斗下采樣。
3、 夜間采樣要有良好照明，上下樓梯手要把牢，腳要站穩(wěn)。
4、 采過濾精礦樣時，要扣緊工作服上的扣子，不能穿大衣等寬松式衣服在皮帶上采樣，避免衣服卷入皮帶發(fā)生事故。
5、 烘樣時樣盒要用挾子取放，以免觸電燙傷。嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開關(guān)。
6、 操作各種磨樣設(shè)備時，一定要按設(shè)備操作規(guī)程操作以免發(fā)生意外傷人。
第8篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點檢、維護(hù)工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。
2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第9篇 選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備工作
1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。
2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況,膠帶運輸機(jī)、給礦機(jī)是否良好。
3)檢查油管是否暢通,減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。
5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內(nèi)雜物。
6)停車兩個小時以上,開車前球磨機(jī)和分級機(jī)要進(jìn)行盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時的沖擊負(fù)荷。
7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準(zhǔn)備開車。
2. 開停車順序和注意事項
1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:
開動油泵,待回油正常后→球磨機(jī)→分級機(jī)→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機(jī)→正常后開膠帶運輸機(jī)→給礦機(jī)。
2)注意事項啟動設(shè)備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉(zhuǎn)部位和電流表指針位置,耳聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。
3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級機(jī)返砂,然后停止分級機(jī)并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機(jī)并關(guān)閉水閥。將入孔盤置需要位置。
4)停機(jī)后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作
1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補(bǔ)加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進(jìn)入礦漿影響選指標(biāo)。
3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦機(jī)給礦量和分級溢流濃度。根據(jù)礦石性質(zhì)和給礦粒度,及時調(diào)整磨礦機(jī)的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級溢滾細(xì)度達(dá)到工藝要求,為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。
4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補(bǔ)加鋼球。
5)觀察設(shè)備工作情況,定時記錄主電機(jī)的電壓及電流的大小,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。
6)檢查各部螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
7)無通知停電,應(yīng)及時拉五總開頭,關(guān)閉水閥,來電后再開車。
4.停車后的工作
1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2)詳細(xì)檢查設(shè)備并做些適當(dāng)小修工作。
第10篇 選礦廠通用安全操作規(guī)程
第一條 選廠員工進(jìn)入現(xiàn)場,要認(rèn)真落實“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、褲、鞋;二戴,安全帽、防塵口罩。
第二條 嚴(yán)禁酒后上崗,進(jìn)入車間不得吸煙,班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗,嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。
第三條 一切工作和施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁冒險作業(yè),如有危險待排除后方可作業(yè)。
第四條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班必須一對一(一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄)在工作現(xiàn)場進(jìn)行。
第五條 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。
第六條 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位,精心操作,努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。
第七條 堅持三巡檢(班前、班中、交接時)制度,檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確保安全正常生產(chǎn)。
第八條 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施,并認(rèn)真執(zhí)行。
第九條 工作人員著裝要三緊,女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。
第十條 一切作業(yè)現(xiàn)場和機(jī)械廠房,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護(hù);非本車間人員禁止進(jìn)入,外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信,同時要進(jìn)行登記。
第11篇 選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍(破碎、球磨、磁選、過濾、沙泵)
一、按交接班制度進(jìn)行交接班,接班時重點了解上班的礦石性質(zhì),設(shè)備運行情況及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示。
二、根據(jù)礦石性質(zhì)的變化,及時調(diào)整排礦濃度。
三、認(rèn)真觀察各設(shè)備的油路是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、各種設(shè)備正常停機(jī)8小時以上,事故停機(jī)4小時以上及檢修后開機(jī)時,必須盤車一圈后方可開機(jī)(包括膠泵)。
五、每小時對各設(shè)備如分級機(jī)、皮帶機(jī)檢查一次(包括齒輪、油泵、油量、聯(lián)軸器、齒板、安全裝置等)。
六、異常處理:
1、設(shè)備出現(xiàn)異常響聲。
2、聞到電機(jī)有焦味、冒煙和短路時。
七、發(fā)生人身、設(shè)備重大事故時。
第12篇 選礦廠試樣工安全操作規(guī)程
1.在工作中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,也不準(zhǔn)任意將設(shè)備交給他人看管。
2.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得 移動防護(hù)罩和防護(hù)裝置。
3.檢查電氣設(shè)備時,要先切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4.在電氣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,然后通知電工,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行處理,嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。
5.要保護(hù)好樣品,避免出現(xiàn)任何差錯,制樣工具應(yīng)按樣品分類專用。
6.要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)采樣設(shè)備有問題應(yīng)及時處理。巡回檢查及提取樣品時要小心行走,避免倒料、灑樣。
7.在棒磨機(jī)上取樣或放樣時,必須停穩(wěn)棒磨機(jī),然后才能操作。
8.上班時間,要戴好勞動保護(hù)用品。
第13篇 選礦廠安全操作規(guī)程
第一條? 選廠員工進(jìn)入現(xiàn)場，要認(rèn)真落實“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、褲、鞋；二戴，安全帽、防塵口罩。
第二條? 嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入車間不得吸煙，班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗，嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。
第三條? 一切工作和施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁冒險作業(yè)，如有危險待排除后方可作業(yè)。
第四條? 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須一對一（一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄）在工作現(xiàn)場進(jìn)行。
第五條? 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。
第六條? 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位，精心操作，努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。
第七條? 堅持三巡檢（班前、班中、交接時）制度，檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保安全正常生產(chǎn)。
第八條? 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施，并認(rèn)真執(zhí)行。
第九條? 工作人員著裝要三緊，女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。
第十條? 一切作業(yè)現(xiàn)場和機(jī)械廠房，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護(hù)；非本車間人員禁止進(jìn)入，外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信，同時要進(jìn)行登記。
第14篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進(jìn)行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。
2.8 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。
5 運行中操作
5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。
5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。
7 停車操作
工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。
8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。
8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第15篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開停車操作規(guī)程
為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產(chǎn)安全,各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。
一、破碎工段
1、開機(jī):
粗碎jc56破碎機(jī)(304_610)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)(150_750)超細(xì)旋盤破碎機(jī)(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送帶4#輸送機(jī)。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機(jī)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送機(jī)超細(xì)旋盤破碎機(jī)4#皮帶輸送機(jī)。
注:停機(jī)必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。
二、磨浮工段:
1、開機(jī):
球磨機(jī)螺旋公級機(jī)(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機(jī)擺式給礦機(jī)攪拌機(jī)浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
2、停機(jī):
擺式給礦機(jī)5#皮帶給礦機(jī)球磨機(jī)螺旋分級機(jī)(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
注:1、球磨機(jī)停機(jī)前,先停止給礦,再使球磨機(jī)、分級機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(jī)(特殊情況和緊急停機(jī)除外)。
2、球磨機(jī)停機(jī)后,攪拌桶,浮選機(jī)再繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī),以免有價礦物質(zhì)流失。
