加工機(jī)安全操作規(guī)程11篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：85

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.加工機(jī)安全操作規(guī)程有哪些 2.加工機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義 3.加工機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.加工機(jī)安全操作規(guī)程11篇

加工機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

加工機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開工前，確保加工機(jī)電源線路完好無損，接地良好。

2. 檢查加工機(jī)各部件是否緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 確認(rèn)刀具、砂輪等切割工具安裝正確，磨損程度在允許范圍內(nèi)。

二、操作準(zhǔn)備

4. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。

5. 清理工作臺(tái)面，排除可能影響操作的雜物。

6. 根據(jù)加工材料性質(zhì)，選擇合適的加工參數(shù)。

三、運(yùn)行過程

7. 啟動(dòng)加工機(jī)前，確認(rèn)無人處于危險(xiǎn)區(qū)域。

8. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。

9. 監(jiān)控加工過程，如遇異常立即停機(jī)，排查故障后再繼續(xù)。

四、停機(jī)與維護(hù)

10. 完成工作后，按規(guī)程順序關(guān)閉設(shè)備電源。

11. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常清潔保養(yǎng)，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并修復(fù)，不得帶病作業(yè)。

目的和意義

加工機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 不得超負(fù)荷使用加工機(jī)，以免造成設(shè)備過熱或損壞。

2. 在加工過程中，應(yīng)保持注意力集中，避免因分心引發(fā)意外。

3. 遵循“先斷電，后操作”的原則，以防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后才能獨(dú)立操作加工機(jī)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等對(duì)健康的影響。

7. 緊急情況下，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施，如使用滅火器、緊急開關(guān)等。

以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保每一位員工的安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

加工機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇車首加工機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須檢查兩邊電機(jī)馬達(dá)是否正常,皮帶盤、皮帶是否松動(dòng)、松脫、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)通知相關(guān)單位立即檢測(cè)維修。

2、裝卸模具時(shí)必須關(guān)閉電源開關(guān),加工的車首底模按加工要求鎖定中心位置,車首底模間距要按所加工車首實(shí)配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤(rùn)無角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認(rèn)車首底模調(diào)好后再鎖緊車首定位模螺絲。

3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時(shí),必須關(guān)閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。

4、檢查壓模螺絲是否有松動(dòng),壓力是否足夠。

5、確定模具調(diào)好后,電源開關(guān)調(diào)制到手動(dòng)功能位置,手動(dòng)、寸動(dòng)調(diào)制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。

6、確定所需行程調(diào)好后,必須空車試機(jī)檢測(cè),電源制動(dòng)開關(guān)調(diào)制自動(dòng)功能位置進(jìn)行空車試機(jī),在試機(jī)過程中如發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有異常,立即采用緊急停止開關(guān)緊急停止。避免意外事故發(fā)生。

7、在加工過程中機(jī)臺(tái)操作人員應(yīng)當(dāng)正確佩戴防護(hù)眼鏡并且在未停車時(shí),嚴(yán)禁用手拉等徒手方式清理機(jī)臺(tái)內(nèi)加工產(chǎn)生的鋁屑,防止刮傷、絞傷事故;當(dāng)班加工作業(yè)完畢后當(dāng)班操作人員應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)停機(jī)進(jìn)行清潔,徹底清除機(jī)臺(tái)上殘留的鋁屑。

8、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器的日保養(yǎng),認(rèn)真填寫設(shè)備保養(yǎng)卡,下班必須關(guān)閉電源開關(guān)等動(dòng)力開關(guān)后方可下班。

第2篇電火花高速小孔加工機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前,作業(yè)員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書中的各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)的內(nèi)容。

2.穿戴安全防護(hù)用品。

3.作業(yè)員操作時(shí)必須站在腳踏板或絕緣板上。

4.機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)。

5.在機(jī)床上加工的零件重量不得超過機(jī)床載荷規(guī)定即最大負(fù)重。

6.在加工過程中,查看加工狀態(tài),若有頻繁短路,電壓表讀數(shù)跳動(dòng)厲害,則應(yīng)使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進(jìn)行調(diào)整。

7.穿孔后,要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)加工時(shí)間,使孔的出口較好。

8.加工結(jié)束,關(guān)閉脈沖開關(guān)及工作液泵,z軸自動(dòng)回升。當(dāng)電極完全退出加工孔后,將加工開關(guān)關(guān)閉,卸下工件。

9.確認(rèn)不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺(tái)面和擦拭機(jī)床,并及時(shí)加注潤(rùn)滑油。

10.未經(jīng)正規(guī)操作培訓(xùn)和許可的作業(yè)員,不得隨意動(dòng)用機(jī)床。

11.作業(yè)員操作前,必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢。

12.機(jī)床在工作中出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停止或切斷電源,等待專人來維修。

13.操作室內(nèi)禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。

14.機(jī)床周邊(包括地面)應(yīng)隨時(shí)清理,以保持周邊環(huán)境的清潔。

15.作業(yè)員操作時(shí)要注意安全,以免造成人身傷害。

第3篇鎖孔槽加工機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開電源開關(guān)、氣源開關(guān),檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是否完整,檢查機(jī)械方面有否松動(dòng),如有立即排除或更換,確認(rèn)無誤后方可操作。

2、啟動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)和刀具運(yùn)行情況。

3、根據(jù)所要加工的型材調(diào)整機(jī)械位置,比如縮孔加工位置。

4、如一切正常即可正常操作。

5、工作完畢后關(guān)掉氣源,放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。

6、清理塵屑,各導(dǎo)軸及軸承每3~5天用32#機(jī)油潤(rùn)滑。

7、關(guān)掉總電源。

第4篇多工位母排加工機(jī)安全操作規(guī)程格式怎樣的

1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)則。2.多工位母排機(jī)在開始工作前,先作安全檢查,啟動(dòng)剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機(jī)是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準(zhǔn)確動(dòng)作,確保正常情況下再開始操作。

3．剪切工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,截取合適的長(zhǎng)度,靠齊剪切工位的長(zhǎng)度標(biāo)尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如剪切長(zhǎng)度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對(duì)于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。

4．沖孔工位安全操作規(guī)程1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測(cè)上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗(yàn)一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)十字中心進(jìn)行沖孔;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如沖孔長(zhǎng)度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。

5．折彎工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測(cè)上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗(yàn)一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)折彎線進(jìn)行折彎;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。2) 如折彎長(zhǎng)度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時(shí),不應(yīng)母排的自身重量回落時(shí),傷害操作人員。

第5篇多工位母排加工機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)則。

2.多工位母排機(jī)在開始工作前,先作安全檢查,啟動(dòng)剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機(jī)是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準(zhǔn)確動(dòng)作,確保正常情況下再開始操作。

3.剪切工位安全操作規(guī)程

1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,截取合適的長(zhǎng)度,靠齊剪切工位的長(zhǎng)度標(biāo)尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。

2)如剪切長(zhǎng)度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對(duì)于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。

4.沖孔工位安全操作規(guī)程

1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測(cè)上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗(yàn)一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)十字中心進(jìn)行沖孔;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。

2)如沖孔長(zhǎng)度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。

5.折彎工位安全操作規(guī)程

1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測(cè)上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗(yàn)一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)折彎線進(jìn)行折彎;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。

2)如折彎長(zhǎng)度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時(shí),不應(yīng)母排的自身重量回落時(shí),傷害操作人員。

第6篇母排加工機(jī)安全操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定母排加工機(jī)安全操作規(guī)程安全操作要求

適用于公司母排加工機(jī)作業(yè)

2、工作前注意事項(xiàng)：

2.1、?使用母排加工機(jī)之前必須認(rèn)真閱讀該型號(hào)母排加工機(jī)的《使用說明書》、《維護(hù)保養(yǎng)說明》，熟悉母排加工機(jī)的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴(yán)禁超性能使用。

2.2、每一次的電源線的變更，正常工作前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的方向一致（與泵旋向一致）。如果不一致調(diào)換任意的兩條線。

2.3、?如果室內(nèi)溫度低于0℃，油泵在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。

2.4、?在工作期間，如果油溫達(dá)到55℃或更高，操作者應(yīng)停機(jī)5分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間以待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)工作。

2.5、?保證每個(gè)裝置滑動(dòng)部件的絕對(duì)清潔，并且不定期的滴加潤(rùn)滑油，使得在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中滑動(dòng)面平穩(wěn)工作。

2.6、?沖和剪的固定板的螺栓在使用太大壓力或使用一段時(shí)間后會(huì)松動(dòng)，因此，操縱者應(yīng)定期的檢查，將其擰緊。

3、剪切單元的使用?：

3.1、利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。

3.2、剪切單元可以剪切3～12mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。

3.3、當(dāng)剪切質(zhì)量不好時(shí)，一定要檢查刀片及剪切間隙。

4、沖孔的使用?：

4.1、在進(jìn)行沖孔加工前，必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。

4.2、在沖孔加工中，應(yīng)很好的保持被加工材料的平衡。

4.3、沖孔裝置能直接承受最大的力，但當(dāng)受到偏載時(shí)模具會(huì)出現(xiàn)故障。

4.4、注意：材料缺陷也會(huì)造成模具損壞。

4.5、當(dāng)沖孔加工后，機(jī)體上升時(shí)，被加工的材料應(yīng)最好的保持平衡。

4.6、進(jìn)行沖孔加工時(shí)，要選擇合適的模具。

4.7、必須保證在工作臺(tái)上進(jìn)行沖孔。

4.8、檢查上、下模尺是否配套。

5、折彎單元的使用?：

5.1、要給運(yùn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。

5.2、當(dāng)進(jìn)行折立彎加工時(shí)，應(yīng)按工件所要求的寬度、厚度和角度，調(diào)整止動(dòng)銷軸，放置在不同的定位孔內(nèi)。

5.3、折彎加工中，根據(jù)所要加工的材料規(guī)格、寬度、厚度通過調(diào)整止動(dòng)銷軸位置，改變工件折彎角度。

5、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

5.1?、運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔，每周給油以保證各單元正常工作，開機(jī)前要檢查油位各管路，電氣是否異常，如有異常及時(shí)排除后進(jìn)行工作。

5.2、?機(jī)器長(zhǎng)期未用(超過兩周)，再次啟動(dòng)時(shí)，要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理，并進(jìn)行潤(rùn)滑，機(jī)器啟動(dòng)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10?分鐘，運(yùn)行聲音無異常再進(jìn)行工作。

5.3、?每周查看油箱中的液位計(jì)，油液不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充，液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)。

5.4、在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)，要執(zhí)行g(shù)b3787-2006 “手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程”和“手持電動(dòng)工具一般安全使用規(guī)程”。

第7篇三工位母線加工機(jī)安全操作規(guī)程

1、總則

為進(jìn)一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護(hù)職工的作用,特制定本規(guī)程。

2、適用范圍

本規(guī)程適用三工位母線加工機(jī)及母線壓花機(jī)。

3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求

3.1 剪切加工

3.1.1 加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油,上下午各一次。

3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實(shí)際剪切位置。

3.1.3 放置母線排在工作臺(tái)面上,利用標(biāo)尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。

3.1.4 母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí),請(qǐng)檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。

3.1.5 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。

3.1.6 踩下腳踏開關(guān),上剪刀將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時(shí),上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過程中需要上剪刀返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕時(shí),上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。

3.1.7 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。

3.2 沖孔加工

3.2.1 加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油,上下午各一次。

3.2.2 在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水平。

3.2.3 進(jìn)行沖孔加工時(shí)必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長(zhǎng)圓孔時(shí)一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。

3.2.4 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。

3.2.5 踩下腳踏開關(guān),沖孔將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),沖頭停止運(yùn)行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時(shí),沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過程中需要沖頭返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。

3.2.6 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動(dòng),造成偏沖,損壞模具。

3.3 折彎加工

3.3.1 折彎時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。

平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。

3.3.2 打開電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),折彎單元油泵啟動(dòng),

3.3.3 踩下折彎單元腳踏開關(guān),動(dòng)模將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),動(dòng)模停止前進(jìn),再次踩下腳踏開關(guān),動(dòng)模將繼續(xù)前進(jìn),過程中需要?jiǎng)幽：笸?按后退按鈕,動(dòng)模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動(dòng)模則停止后退。

3.4 母線壓花

3.4.1 打開電源開關(guān),該單元油泵啟動(dòng)。

3.4.2 壓花過程中嚴(yán)禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。

3.4.3 壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動(dòng)手柄至前進(jìn)位置,開始?jí)夯ú僮?觀察壓力表達(dá)到50mpa后,扳動(dòng)操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機(jī)動(dòng)模可不用退回初始位置,動(dòng)模離開母線約30mm后,可扳動(dòng)操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。

3.4.4 母線壓花結(jié)束后,需將動(dòng)模退回初始位置,關(guān)閉電源。

4、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

4.1 運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機(jī)前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時(shí)排除后進(jìn)行工作。

4.2 機(jī)器長(zhǎng)期未用(超過兩周),再次啟動(dòng)時(shí),要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理,并進(jìn)行潤(rùn)滑,機(jī)器啟動(dòng)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10 分鐘,運(yùn)行聲音無異常再進(jìn)行工作。

4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計(jì),油液不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。

4.4 機(jī)器經(jīng)長(zhǎng)期使用,達(dá)不到使用壓力時(shí),請(qǐng)調(diào)整溢流閥,調(diào)整時(shí),松開鎖緊螺母,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時(shí),旋緊鎖緊螺母。

第8篇車首加工機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時(shí),必須關(guān)閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。

4、檢查壓模螺絲是否有松動(dòng),壓力是否足夠。

第9篇鋼筋滾壓直螺紋加工機(jī)安全操作規(guī)程

1. 機(jī)床的零部件要連接可靠，在正常使用和運(yùn)輸中不得因發(fā)熱、震動(dòng)等原因造成絕緣損壞和連接松動(dòng)。

2. 機(jī)床要能在下列條件下正常工作：

（1）環(huán)境溫度-5—40℃

（2）環(huán)境濕度不大于90%（25 ℃）

（3）供電電源電壓波動(dòng)范圍376v—384v

3. 機(jī)床的電機(jī)和減速機(jī)要安裝過載保護(hù)裝置。

4. 機(jī)床主軸的軸向間隙累計(jì)不得大于0.2mm。

5. 機(jī)床滾絲頭回轉(zhuǎn)中心對(duì)主軸的同軸度不大于0.25mm。

6. 機(jī)床機(jī)架要具有足夠鋼度，不得有明顯的翹曲和變形。

7. 機(jī)床兩滑軌有效行程不得小于150mm。

8. 機(jī)床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。

9. 機(jī)床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。

10.機(jī)床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定，使軟電纜在滾絲機(jī)內(nèi)連接處不受力。

11.機(jī)床帶電部分與機(jī)體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。

12.機(jī)床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好，不易松脫。

13.機(jī)床要有明顯的接地標(biāo)志，機(jī)上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接，其接觸電阻不大于0.1ω。

第10篇套圈溝超精加工機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司套圈溝超精加工機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”,按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑,檢查油壓、油路、油量是否正常,油質(zhì)是否良好。

3.1.4 工作前應(yīng)根據(jù)工件的大小及工藝要求調(diào)整好液壓定心油壓力、工件軸轉(zhuǎn)速、超精頭振蕩速度、超精加工時(shí)間等。

3.1.5 工作時(shí),壓力表應(yīng)處于卸荷狀態(tài)。

3.1.6 油泵轉(zhuǎn)速調(diào)整,應(yīng)先使節(jié)流閥置于最大流量位置,再調(diào)整溢流閥壓力,以避免壓力過高而造成溫升過高。

3.1.7 油泵轉(zhuǎn)速嚴(yán)禁超過1500轉(zhuǎn)/分。

3.1.8 除液壓系統(tǒng)外,其它部位的調(diào)整不得在任何電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。

3.1.9 機(jī)床工件軸、擺動(dòng)主動(dòng)軸、擺動(dòng)軸都設(shè)有向心推力球軸承,其間隙都已調(diào)好,需調(diào)整時(shí)應(yīng)修磨補(bǔ)償環(huán),并保證適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力;濾油器破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3.1.10 保持液壓系統(tǒng)的正常壓力,防止系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣,注意不得使冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi),經(jīng)常保持油液清潔,油質(zhì)良好。

3.1.11 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停車檢查。

3.1.12 每工作150小時(shí)以上,應(yīng)清洗液壓泵濾油器,每工作1500小時(shí),清洗更換大皮帶輪的鋰基潤(rùn)滑油。

3.1.13 工作完畢下班時(shí),應(yīng)擦拭設(shè)備,切斷電源。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 開機(jī)前,檢查各部位是否加油,緊固各部位防護(hù)罩螺釘。

3.2.2 開機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘,檢查電機(jī)、油泵、傳動(dòng)帶(皮帶)工作是否正常。

3.2.3 選用相應(yīng)的油石夾持器,油石兩側(cè)加紙墊,緊固安裝。

3.2.4 開機(jī)時(shí),操作者不得離機(jī),如異常,應(yīng)即停機(jī)檢查。

第11篇數(shù)控木工綜合加工機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。