高爐熱風操作規(guī)程3篇

有哪些

高爐熱風操作規(guī)程

一、操作設備及系統(tǒng)

1. 高爐熱風爐：用于預熱助燃空氣的設備。

2. 燃燒控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例，保證燃燒效率。

3. 風壓監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)熱風壓力。

4. 熱風管道：輸送高溫熱風至高爐。

5. 風溫測量裝置：準確測定熱風溫度。

目的和意義

1. 提升冶煉效率：高爐熱風操作規(guī)程旨在提高熱風溫度，從而提升高爐內(nèi)鐵礦石的還原效率，降低能耗。

2. 安全生產(chǎn)：確保熱風爐穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障人員安全和設備完好。

3. 經(jīng)濟效益：優(yōu)化燃燒控制，減少燃料消耗，降低生產(chǎn)成本。

注意事項

1. 操作前準備：

- 檢查設備完好性，確保無泄漏、損壞等問題。

- 確認燃燒控制系統(tǒng)設定正確，燃料與空氣比例適中。

2. 運行期間：

- 監(jiān)控熱風壓力，保持在設定范圍內(nèi)，避免過高或過低導致的生產(chǎn)波動。

- 定期檢查熱風溫度，適時調(diào)整燃燒控制，確保熱風質(zhì)量。

- 注意觀察燃燒情況，防止不完全燃燒或熄火現(xiàn)象。

3. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。

- 遇到緊急情況，應按應急預案執(zhí)行，確保人員安全撤離。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔熱風爐及管道，防止積灰影響熱效率。

- 對設備進行定期檢查和維護，及時更換磨損部件，延長設備壽命。

5. 記錄與分析：

- 記錄操作數(shù)據(jù)，包括風溫、風壓、燃料消耗等，便于后期分析優(yōu)化。

- 分析運行記錄，識別潛在問題，持續(xù)改進操作方法。

6. 培訓與溝通：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程，提高操作技能。

- 加強團隊協(xié)作，及時交流操作經(jīng)驗，共同提升高爐熱風操作水平。

請注意，本規(guī)程僅為指導性文件，具體操作應結合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地運行高爐熱風系統(tǒng)。

高爐熱風操作規(guī)程范文

第1篇 高爐熱風爐技術操作規(guī)程

一、熱風爐技術操作規(guī)程

（一）燒爐和送風制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃

(2) 煙道溫度350℃～380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃

2 燒爐原則：

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使爐頂溫度盡快達到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量儲備，滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應盡量加大煤氣量和空氣量，實現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應加大空氣量來保持爐頂溫不在上升，使爐子中、下部溫度上升，擴大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時，應減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風溫低，時間在4小時以上時，可采取小燒或者適當增加并聯(lián)送風時間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當煤氣壓力低于3kpa時，要停止燒爐.

(4) 熱風爐頂溫度低于700℃時，燒爐要用焦爐煤氣引火.

3送風制度：

(1) 正常情況：四座熱風爐同時工作，采用交叉并聯(lián)送風運行方式，風溫使用較低或一座熱風爐因故障停用時，可臨時采用兩燒一送的運行方式，運行方式的改變需工長批準。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準。

(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時，換爐時間按作業(yè)表進行，改變換爐周期應經(jīng)工段批準，一定要先送風后燒爐.

(3) 換爐時，風壓波動〈5kpa，波動超過范圍，要立即查清原因（如沖壓不當、換爐操作失誤等）.

(4) 在送風或換爐中，風壓和風量突然下降，可能鼓風機失常，應及時報告值班工長，風壓降到20kpa時，立即關閉冷風大閘.

（二）熱風爐換爐操作選擇

（1）手動操作（一般在正常情況下不使用）.

（2）機旁操作箱手動操作（特殊情況下使用）.

（3）操作室手動（遙控手動），自動失常情況下使用.

（4）半自動操作（定時器失?；蛱厥馇闆r）.

（5）全自動操作（定時換爐）.

（6）單爐自動操作.

（7）自動燒爐與停燒.

（8）交叉并聯(lián)送風.

注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.

（三）熱風爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風

（1）關煤氣調(diào)節(jié)閥.

（2）關煤氣閥.

（3）關助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

（4）關燃燒閥.

（5）關助燃閥.

（6）開支管放散閥及蒸汽閥.

（7）關煙道閥（2個）.

（8）通知值班工長，同意后.

（9）開冷風旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.

（10）開熱風閥，開冷風閥.

（11）關冷風旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

（1）關冷風閥.

（2）關熱風閥.

（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.

（4）開煙道閥（2個）.

（5）關廢氣閥.

（6）關支管放散閥及蒸汽閥.

（7）開助燃空氣閥.

（8）開燃燒閥.

（9）開煤氣閥.

（10）少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.

（11）開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關，留有一定間隙.

（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

（四）換爐須知

1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風來進行安排，可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風爐換爐操作無論采取哪操作方式（如爐旁、手動、自動、半自動）其閥門動作順序都是一樣的，不能任意顛倒.

3.閥門開閉到位與否，可根據(jù)模擬盤指示觀察確定，紅燈為“全關”，綠燈為“全開”，燈光閃動為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.

4.手動操作，是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動，大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動（遙控手動）是檢修后，當輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動，是某個熱風爐失常或定時器失常時，人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐：是自動系統(tǒng)失常時，模擬屏手動遠距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風，是四座熱風爐，兩燒兩送。單獨自動：是一座熱風爐單獨自動操作.

（五）熱風爐換爐操作

1.單爐自動換爐操作

（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關選擇在plc位置.

（2）在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.

（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風，燃燒，休止位置.

（4）

第2篇 高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進入熱風爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護器材，上風口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應有明顯的警示標志，標識保持好清潔。嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風爐平臺及走道應經(jīng)常清掃，不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。

（2）熱風爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結，不準用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認閥門關閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風時，有大量煤氣回壓到熱風爐及冷風管道內(nèi)，應立即關閉混風閥、熱風閥，打開熱風爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關閉冷風閥，防止管道爆炸。

⑤當熱風爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應存有冷卻水保護閥門，作業(yè)過程中崗位人員應根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應緩慢開動進水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風爐冷風管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風爐燒爐、送風、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風的程序：停止燃燒→送風

7#-10#：關煤氣切斷閥－關燃燒閥－關煤氣調(diào)節(jié)閥→關空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關空氣調(diào)節(jié)閥→關煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風閥－開冷風閥閥→關冷風均壓閥

11#-14#：關煤氣切斷閥－關煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關空氣燃燒閥→關煤氣調(diào)節(jié)閥→關空氣切斷閥→關空氣調(diào)節(jié)閥→關煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風閥－開冷風閥閥→關冷風均壓閥

②由送風轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風→燃燒

關熱風閥→關冷風閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)－開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風壓力小于50kpa應關閉混風切斷閥。

④熱風爐烘爐應使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴禁熄火，熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風爐換爐原則必須是先送風再燒爐，防止高爐斷風、風機憋風。

（4）熱風爐停爐換球安全要求：

①熱風爐停爐后使用助燃風對爐內(nèi)進行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風切斷閥—打開助燃風調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風閥全部在關閉狀態(tài)。

②熱風爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關閉冷風閥、冷風均壓閥、煙道閥，關閉熱風爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動，熱風爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機，并保風機正常運行，保熱風爐內(nèi)通風良好。

④進入熱風爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認熱風爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風。

⑤進入熱風爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認，嚴禁2人以上同時進入熱風爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑦熱風爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風爐換球爆破安全要求：

。①進入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口，關鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位，引爆器專人看護，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機，并保風機正常運行。

⑤進入熱風爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關人員，現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風爐人孔必須使用沙袋封堵，防止爐內(nèi)物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風爐助燃風機安全要求：

①啟動助燃風機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風機放風閥全開，進口閥門關閉，出口閥門全開。風機啟動后熱風爐燒爐緩慢打開進口閥門，關閉助燃放風閥。

②停用風機時熱風爐先停燒，然后打開助燃放風閥，關閉進口閥門，確認后停用風機，關閉出口閥門。

③如助燃風機連續(xù)跳閘應停止使用，倒用備用風機，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護設施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風機突然跳閘，崗位人員應立即進行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風機周圍co濃度做好確認，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風爐休風操作安全要求：

上一頁12下一頁

第3篇 高爐熱風爐安全操作規(guī)程

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時，應辦好動火證方可進行。

3、 進入布袋箱體內(nèi)工作時，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi)；同時箱體內(nèi)設專人監(jiān)護。關閉箱體入孔前必須清點人員和工具。

4、 熱風爐煤1#、2#插板閥之間，送風與燒爐前必須嚴格按要求進行氮氣吹掃，沒有吹掃不得進行送風；送風與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa，如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa，禁止換爐操作，氮氣壓力正常后，方可進行換爐操作。

5、 熱風爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進行煤氣放散，嚴禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風。

7、 助燃風機故障突然停風，按停燒程序操作，但關閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風機放散閥，重新啟動風機前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風機。

8、 煤氣系統(tǒng)應保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應臨時采取防范措施，并通知相關上級部門。

9、 高爐休風前必須關閉混風閥，嚴禁同時用熱風爐與倒流閥倒流休風，高爐復風嚴禁用休風時倒流過的爐子送風。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應用引火棒或木柴點燃，并站在側(cè)面上風方向。

11、 在熱風爐布袋高空作業(yè)時，應注意風向，不允許單人作業(yè)；嚴禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時，應間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設備。

13、 修理工在所管轄設備維修時，操作工與修理工應實施掛牌維修與安全確認制度，兩方配合好，確保安全。送風爐不得進行檢修，如需處理必須停爐進行。

14、 進行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日