有哪些
深孔鉆操作規(guī)程
深孔鉆是一種專業(yè)用于加工深孔的機械設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保深孔鉆床的電源、油壓系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)及工件夾持裝置均正常無損。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求，正確裝夾工件，保證定位準(zhǔn)確，防止加工過程中發(fā)生偏斜。
3. 刀具選擇：選用合適的深孔鉆頭，根據(jù)工件材質(zhì)和孔深選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)。
4. 切削液：調(diào)整冷卻液流量，保持切削區(qū)域充分潤滑，降低刀具磨損和工件熱變形。
5. 操作啟動：按照設(shè)備操作面板上的指示，逐步啟動深孔鉆床，進行試運行。
6. 加工過程監(jiān)控：觀察機床運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，隨時檢查工件尺寸和表面質(zhì)量。
7. 完成后處理：加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
遵循深孔鉆操作規(guī)程，旨在確保以下目標(biāo)的實現(xiàn)：
1. 提高加工精度：規(guī)范的操作能減少因人為錯誤導(dǎo)致的尺寸偏差，提高產(chǎn)品合格率。
2. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護設(shè)備，減少磨損，延長深孔鉆床的使用壽命。
3. 保障安全：遵守規(guī)程能預(yù)防機械事故，保護操作人員的生命安全。
4. 提升生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程有助于提高工作效率，減少停機時間。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在啟動設(shè)備前，確保所有防護裝置已到位，嚴禁戴手套操作。
3. 加工過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿強行繼續(xù)。
4. 刀具更換時，必須先切斷電源，避免刀具意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
5. 保持工作環(huán)境整潔，防止切削液濺出，造成滑倒等安全事故。
6. 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、聽力保護器等。
以上深孔鉆操作規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作指導(dǎo)，務(wù)必嚴格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。
深孔鉆操作規(guī)程范文
第1篇 大孔中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第2篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第3篇 深孔鉆設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
為保證公司設(shè)備管理程序標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,規(guī)范設(shè)備安全操作,特制定此管理辦法。
二、 范圍
適用于公司所有深孔鉆設(shè)備。
三、定義
針對本公司車間設(shè)備使用現(xiàn)狀,結(jié)合公司具體情況特制定本規(guī)定。
槍鉆設(shè)備操作過程中,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律及有關(guān)規(guī)章制度。
1. 開啟機床前應(yīng)檢查機床電氣線路是否完好,機床電器箱應(yīng)保持通風(fēng)干燥嚴禁存放雜物,工作前試運行并觀察是否正常運行。
2. 工作時應(yīng)扣緊袖口,嚴禁穿拖鞋,穿背心;女工應(yīng)戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。
3. 開機工作前仔細核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。
4. 工作時必須集中精力,不允許擅自離開機床或做與工作無關(guān)的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。
5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動中的卡盤(夾頭)。車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于適當(dāng)位置,以免從高處落下傷人。
7. 注意作業(yè)地點的清潔衛(wèi)生,及時、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。
8. 交接班時要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時上報有關(guān)部門。
9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。
10. 下班后應(yīng)切斷設(shè)備電源并清除車床上的雜物。
第4篇 中深孔鉆機工安全操作規(guī)程
1、鉆機穩(wěn)車時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。
2、穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。
3、鉆機靠近階段邊緣行走時,應(yīng)檢查行走路線是否安全;臺車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。
4、鉆機不宜在坡度超過15o的坡面上行走;如果坡度超過15o,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。
5、上宕作業(yè)必須配戴保險帶。鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險區(qū)內(nèi)停留。
6、挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當(dāng)于第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
第5篇 深孔鉆鏜床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前按設(shè)備點拉卡要求檢查，加油，檢查袖標(biāo)、油量是否足夠，油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運轉(zhuǎn)3-5min，確認潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺，或?qū)Ｓ霉ぱb上。機動進給鉆通孔時，在接近鉆進時應(yīng)改為手動進給。
5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。
8.攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。
9.嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。
10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機排除，或通知維修工人處理。
11.下班時，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機床清掃干凈，并涂油防銹，作好交接班記錄。
保養(yǎng)內(nèi)容
1.擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。
3.檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。
4.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。
5.清洗油線、油氈、過濾器，達到油路通暢，油窗清晰。
6.擦拭電動機及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第6篇 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前按設(shè)備點拉卡要求檢查,加油,檢查袖標(biāo)、油量是否足夠,油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運轉(zhuǎn)3-5min,確認潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺,或?qū)Ｓ霉ぱb上。機動進給鉆通孔時,在接近鉆進時應(yīng)改為手動進給。
5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中,鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時,所有刀樣必須與孔徑接近,轉(zhuǎn)動配合。
8.攻螺紋時,操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。
9.嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。
10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修工人處理。
11.下班時,要將各手柄放在空檔位置,切斷電源,將機床清掃干凈,并涂油防銹,作好交接班記錄。
