數(shù)控切割設備操作規(guī)程3篇

有哪些

數(shù)控切割設備操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 檢查電源線路是否正常，確保接地良好，防止電擊事故。

2. 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否啟動，屏幕顯示無異常。

3. 確認切割氣體壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，如氧氣、乙炔等。

4. 檢查切割頭、導軌、軌道等關(guān)鍵部件是否清潔，磨損情況是否嚴重。

二、工件準備

1. 根據(jù)圖紙要求，正確放置工件，確保其固定牢固。

2. 輸入工件尺寸及切割路徑到數(shù)控系統(tǒng)，進行預編程。

3. 檢查工件與切割頭的距離，防止碰撞。

三、設備運行

1. 啟動設備，按照程序指令進行試切，確認切割效果。

2. 調(diào)整切割速度和深度，以達到最佳切割質(zhì)量和效率。

3. 在切割過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如遇異常立即停機檢查。

四、安全措施

1. 操作員需穿戴防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。

2. 設備運行時，禁止人員靠近切割區(qū)域，防止飛濺物傷人。

3. 切割完成后，關(guān)閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場。

目的和意義

數(shù)控切割設備操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設備故障和工件浪費。通過規(guī)范的操作流程，可以降低操作風險，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的保障。

注意事項

1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響切割精度和設備穩(wěn)定性。

2. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。

3. 工作結(jié)束后，務必切斷電源，清理設備，做好日常維護。

4. 遇到設備故障，應立即通知維修人員，不得擅自拆卸設備。

5. 注意環(huán)保，合理處理廢棄材料和切割產(chǎn)生的廢物。

以上操作規(guī)程旨在指導員工安全有效地使用數(shù)控切割設備，提高生產(chǎn)效率。請每位操作員嚴格遵守，確保個人安全，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

數(shù)控切割設備操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1．防止觸電

●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應技術(shù)資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。

3．防止損傷

●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。

5．其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

（3）不得改變機器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

一、機械部分維修維護

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關(guān)嚴防塵。

2、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

二、氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。

b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

三、設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。

割咀及其使用氣體參考

800){makesmallpic(this，500，700);} border=0>

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

800){makesmallpic(this，500，700);} border=0>

第2篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標準-按軸承振幅的評定標準如何對加工工序進行劃分確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復雜型面加工中的應用世界最大增安型防爆電機研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機床上的應用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預調(diào)儀(對刀儀)外殼的人體工程學設計新型的高效緊湊型齒輪組合加工機床新型ct_ 10er機床[標簽:tag] 1.防止觸電●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù).

1.防止觸電

●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。

3.防止損傷

●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

一、機械部分維修維護

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應關(guān)嚴防塵。

2、各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

二、氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。

b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護,調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換

第3篇 數(shù)控切割設備安全操作規(guī)程

一．防止觸電

1、當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

3、請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4、具備相應技術(shù)資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災

1、切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2、切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

3、操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。

三．防止損傷

1、當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

4、在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認真做到：

1、設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關(guān)嚴防塵。

3、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

4、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

6、開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機應及時處理，保證氣路暢通。

7、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

五、操作中認真做到：

(1)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(5)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。

（8）調(diào)節(jié)減壓器時，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數(shù)據(jù)切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

上一頁123下一頁