有哪些
管機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動管機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 確認管機的工作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固，防止作業(yè)過程中發(fā)生意外。
二、操作準備
3. 操作人員需穿戴好安全防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
4. 對于新進員工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核后才能進行操作。
三、啟動與運行
5. 啟動管機前，確認電源電壓穩(wěn)定，按照制造商的指導進行開機操作。
6. 設備運行中，注意觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、速度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
四、作業(yè)流程
7. 管道安裝或修復時，遵循正確的工藝流程，避免強行操作導致設備損壞或人身傷害。
8. 在切割或彎曲管道時，確保固定裝置牢固，避免管道滑動引發(fā)事故。
五、應急處理
9. 如遇設備異常，立即停機并報告給維修人員，不得自行拆修。
10. 發(fā)生事故時，執(zhí)行預先制定的應急預案，確保人員安全撤離。
六、關機與清潔
11. 完成工作后，按照規(guī)程關閉設備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
1
2. 定期對設備進行保養(yǎng)維護，延長其使用壽命。
目的和意義
管機安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預防設備故障，提高工作效率，確保工程質量和進度。通過規(guī)范操作行為，降低事故風險，不僅可以保護企業(yè)財產(chǎn)，還能提升企業(yè)形象，建立良好的安全文化氛圍。
注意事項
1. 不得超負荷使用設備，以免造成設備損壞或引發(fā)安全事故。
2. 操作時注意力集中，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。
4. 遵守公司規(guī)定，嚴禁私自調整設備參數(shù)。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵或有害物質。
6. 在設備運轉過程中，不得進行任何形式的清潔或維護工作。
7. 緊急停止按鈕應隨時處于易觸及狀態(tài)，以便在緊急情況下迅速響應。
以上管機安全操作規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。每個操作員都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，確保工作的順利進行。
管機安全操作規(guī)程范文
第1篇 車管機安全技術操作規(guī)程
一、閉合電源,啟動液壓系統(tǒng)。
二、根據(jù)工件長度,確定齒輪箱位置并限位。
三、根據(jù)止口深度,調整進刀絲杠,確定刀具行程。
四、根據(jù)工件直徑,更換定位胎具,調節(jié)器整刀具徑向位置。
五、啟動主軸電機,自動循環(huán)開始加工。
六、夾緊力不夠時,可調整緩沖裝置上限位開關位置。
七、調整調速閥,可調整進刀速度,改善加工質量及工作效率。
根據(jù)工件直徑和工作效率,可轉換變速箱手柄,改變主軸轉速。
第2篇 前叉擴管機安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查電源線路表面有無破損、液壓油量是否低于紅線以下、油管有無破裂、螺絲有無松動、各模具滑動部位是否順暢。
2、開啟電源開關與油壓泵開關，查看油壓壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)（一般壓力在35kg/cm2-50kg/cm2）,細聽馬達聲音是否正常。
3、操作過程中嚴禁把手放在開合區(qū)內(nèi)，應遠避推動軸危險區(qū)域，防止夾傷事故；如發(fā)生設備裝置或電路系統(tǒng)異常，應立即按下急停開關并關閉總電源，找機修處理。
4、下班時先關閉油壓泵開關再關閉控制柜總電源，并清潔機臺及周邊環(huán)境衛(wèi)生，做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 套絲切管機安全技術操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應用輔助托架,并調整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業(yè)后,應用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第4篇 切管機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉切管機結構、性能、工作原理。
2、操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉動部位附近戴手套。
3、非操作人員禁止調整機床的任何部位,操作人員工作前應提醒無關人員離開機床。設備運轉時禁止調速打離合器。
4、開機前應根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應立即停機檢修。
5、切管機胎內(nèi)無管時,不準按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6、管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。
7、切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。
8、自動循環(huán)未完成,不得轉換手動。
9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應用鉤子除去。
10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11、工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。
12、切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。
13、下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關記錄。
第5篇 卷管機安全操作規(guī)程
1、 工作前檢查機器各轉動部分和電氣設備是否符合安全要求，設備上齒輪和電熱的引出線
端應安全可靠，防護罩完好；
2. 壓梁上的壓塊要穩(wěn)固牢靠，不許隨便移動；
3、 工作開始應打開通風設備；
4、 卷管時禁止帶手套，防止將手卷入機器；
5、 搬熱管時應戴防護手套；
6、 工作中加入材料時，手與壓輥的距離應足夠遠。
第6篇 波紋管制管機安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機負荷過重影響效率，長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應在模頭圓弧最高點，當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm，調整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應基本一致，調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調節(jié)。
9、調節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點，焊8～9個點為宜。
（2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。
第7篇 彎管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應設置圍欄。
2作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,在套模彎管。
3應按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
第8篇 雙波制管機安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過導板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應均勻,調整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當調整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調整斜角應大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當調制鋼帶導向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應低于油標刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應調整其間隙,使主軸既能松動轉動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉后,在開機前,在螺旋面與芯軸結合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調整后應上緊螺母,以免松動。
第9篇 吊管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)前的安全要點
1.1 熟悉作業(yè)環(huán)境:觀察并確認四周及空中無障礙,掌握工作區(qū)域地形。如有障礙或地形復雜,應進行風險識別并加以控制。
1.2 確認作業(yè)對象:熟悉掌握所操作機型的“力矩曲線圖表”(見附件),對作業(yè)對象進行判別,確認吊管機能力符合作業(yè)要求后,方可進行吊載作業(yè)。
1.3 啟動前,按《日常檢查維護作業(yè)規(guī)定》進行檢查。行車制動和卷揚制動應處于鎖定位置,其它操縱桿應處于規(guī)定位置,調整駕駛員的座椅,系好安全帶。
1.4 設備啟動、行走、吊裝作業(yè)前,均應鳴笛示警,觀察并確認有無影響行走和吊裝作業(yè)安全的人員。
1.5 每次發(fā)動機啟動時間不應超過20s,20s內(nèi)不能啟動,應間隔2min以上,再進行下一次啟動。如果連續(xù)3次仍不能啟動,應查明原因排除故障后再啟動。
1.6 低溫環(huán)境下應采用以下預熱和暖機措施:
1.6.1 燃油冷卻液加熱器預熱、外接電源冷卻液加熱器預熱、或燃油(電)熱風機預熱。
1.6.2 嚴禁用明火烘烤設備。
1.6.3 設備啟動后,應先中低速空載運轉發(fā)動機,并空載進行行走、吊桿變幅、吊鉤卷揚升降等動作,待發(fā)動機水溫和行走傳動系統(tǒng)、卷揚系統(tǒng)溫度正常后,方可載荷作業(yè)。
1.7 檢查并確認行走制動和卷揚制動性能良好。
2作業(yè)時的安全要點
2.1 任何條件下行走、吊載作業(yè)或在坡道上待機停放,操作手必須保持高度注意力,專心操作設備,不得離開駕駛座位或從事與操作無關的事情。
2.2 吊裝作業(yè)時,必須配齊配重并完全展開,重物的重心應盡量保持在最低高度。
2.3 一般情況下,應保持設備間安全距離不小于1.2米。特殊的狹窄空間移動設備或吊裝作業(yè),必須有專人指揮,設備間嚴禁人員通行。
2.4 快速落鉤功能只限在緊急情況下使用,一般情況下不得使用。
2.5 有下列情況之一時,在保證現(xiàn)場人員和作業(yè)安全的前提下,應迅速采取緊急停車措施:
a、報警指示燈閃爍,故障燈閃爍,故障警報器鳴響。
b、發(fā)動機或者設備其它部位發(fā)出異常響聲。
c、發(fā)生危及設備或人員安全的其它緊急情況。
2.6 設備不應長距離行駛,一次連續(xù)行駛距離不應超過3km,并采用低速檔、發(fā)動機中轉速以下,以防止支重輪損壞和行走系統(tǒng)非正常磨損。間歇半小時以上,并確認支重輪溫度冷卻后,方可進行下一次行駛。
2.7 特殊環(huán)境下作業(yè)安全要點
2.7.1 山區(qū)環(huán)境下作業(yè)
a、作業(yè)過程中,嚴禁在坡道上熄火停機。
b、盡可能避免在橫向斜坡操作設備,嚴禁吊管機在10度以上橫向斜坡行走和作業(yè)。確需設備在橫向坡斜行走、作業(yè)時,應將配重側處于坡上的一側,避免設備重心偏移。如設備產(chǎn)生側滑,應將設備往下坡的方向轉。
c、設備在縱向坡道上行駛和吊載作業(yè):
(1)應與斜坡平行的方向上下坡,提前選好低速檔位,盡可能避免大幅度轉向,嚴禁中途換擋或熄火。
(2)在風險評估允許作業(yè)條件下,設備上坡時,應盡可能選擇倒車爬行,下坡時盡可能正向行駛。
(3)下坡時,嚴禁空擋滑行。較大坡度下坡時,應低速檔、低轉速慢行。
d、設備在坡上吊運時,應將重物與設備固定為一體,重物重心盡量下移,避免因重物慣性擺動造成設備傾覆。
e、在坡道上作業(yè)時,應降級使用設備的起重和爬坡能力,選擇能力有裕度的設備。
f、在較大坡道上進行吊載作業(yè),應提前在預定位置修建作業(yè)平臺,并采取有效的掩擋措施,防止溜車,保證設備正常運轉。
2.7.2 溝下作業(yè)
a、觀察地質結構,提前分析判斷地耐力,并采取增大坡比等措施,避免管溝塌方,同時根據(jù)設備自重和作業(yè)對象,保持設備與管溝邊緣的安全距離,必要時進行風險評估。
b、任何情況下,吊鉤和吊桿卷筒上均應至少保留3圈鋼絲繩。
c、溝下作業(yè)時,操作人員的視線受到限制,應有專人指揮。
2.7.3 水網(wǎng)環(huán)境下作業(yè)
提前判別地面承載能力和行走路線,地耐力不能滿足要求時,應采取鋪墊浮板等提高地耐力的有效措施,為吊載作業(yè)創(chuàng)造條件。
2.7.4 低溫及冰雪環(huán)境下作業(yè)
a、上下車前,檢查梯子扶手是否清潔,有無冰雪附著,避免摔傷。避免皮膚直接接觸金屬物件,防止凍傷。
b、停機后、行走前,均應檢查清理四輪、履帶上堆積的冰雪。
c、坡道行走和吊裝作業(yè)前,應判別確認地面濕滑情況,嚴禁在坡面結冰、表層土質濕滑等地面附著力較低的情況下進行較大坡道行走和吊裝作業(yè)。
2.7.5 聯(lián)合作業(yè)
a、操作手應熟悉和遵守指揮旗語、標記和信號。
b、應服從指揮人員的指揮,協(xié)調同步,平穩(wěn)操作。
c、按設備能力均衡分配載荷,盡可能采用同等吊載能力的設備,嚴禁以小代大聯(lián)合作業(yè)。
3停車
3.1 每班工作結束后,應將設備停放在平坦、堅實的地面。
3.2 嚴禁在坡道上長時間停放設備。確需在坡道所修建的平臺長時間停放設備,應采取有效的掩擋措施,并密切關注天氣變化,下雨前應將設備行駛至平坦、堅實、地勢較高的位置存放。
3.3 停車前,收回配重,提升吊鉤,將吊臂置于接近最大仰角。
3.4 停車時,降低轉速,置變速手柄于空檔位置,接合停車(駐車)制動器,發(fā)動機中低速運轉5min左右,待發(fā)動機冷卻后方可停止運轉,并將蓄電池斷路開關旋至斷開位置。
3.5 長期停放,應對設備進行上蓋下墊;至少每兩月進行一次發(fā)動機運轉和行走、卷揚動作,時間不少于0.5h,同時按《日常檢查維護作業(yè)規(guī)程》進行保養(yǎng)維護;拆下蓄電池,對其進行定期充放電。
4運輸
4.1 調查行駛路線的限高,根據(jù)需要拆除吊桿、排氣管、駕駛室、配重、防翻滾架等附件。
4.2 將平板車和吊管機上的冰、雪等易造成溜滑的雜物清除干凈。
4.3 裝車時,選擇低速檔平穩(wěn)倒車爬行,爬行過程中嚴禁轉向,到達平板車承載面后,確需轉向調整重心,應采取“微調”方式,保持設備重心位于平板車縱向中央。
4.4 裝車后,將變速桿移至空擋;接合停車(駐車)制動器,停止發(fā)動機,斷開并取下起動鑰匙,斷開蓄電池開關,鎖定配重架,包裹發(fā)動機排氣管上口。
4.5 對設備前后進行有效掩擋,捆綁牢固可靠。
5維修、組裝
5.1 維修設備時,應選擇平坦、堅實地面停放設備,并進行有效擋掩。
5.2 嚴禁在吊桿和吊鉤下進行總成部件的維修作業(yè),嚴禁在發(fā)動機運轉時進行設備底部保養(yǎng)和維修作業(yè),嚴禁在設備行駛時進行任何修保作業(yè)。
5.3 對吊桿和吊鉤滑輪組進行保養(yǎng)和維修時,應將吊桿或吊鉤放低,與地面接觸牢固,必要時應采取固定或掩墊措施。
5.4 保養(yǎng)和維修作業(yè)時,嚴禁使用汽油等易燃溶劑清洗配件;應與設備高溫、高壓和旋轉部位及腐蝕性液體保持距離,避免造成對人員傷害;回收并有效處置廢棄物,防止污染環(huán)境。
5.5 組裝設備時,應選擇平整、空曠的場地。配備適合的吊裝設備、安裝工具和輔助材料(如潤滑脂)。組裝后應進行試機調試,合格后方可投入使用。
第10篇 扣管機安全操作規(guī)程
一、適用于扣壓工程機械液壓油管、工業(yè)設備油管、汽車油管、水管、空調管。
二、工作原理及工作過程
扣壓機構是本機工作機構。壓套在油缸柱塞的帶動下實現(xiàn)往復運動,對固定在芯軸上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松,將裝好的管頭,外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內(nèi),開動電機、油泵、控制閥,驅使油缸柱塞運動,通過帶有錐度內(nèi)壁的壓套,壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁,實現(xiàn)壓合目的。換向后,壓套反方向運動,彈簧壓頭復原,將高壓膠管接頭取出。
三、使用說明
1. 油箱應加入46#長城液壓油(油必須保證清潔,否則會損壞油缸及密封)達到油箱高度的75%。
2. 工作前,將增大手柄放在工作位置上,啟動電動機三分鐘,空載往復運行二分鐘,各模座均涂黃油。
3. 各油杯均加20#-30#機械油。
4. 本機在扣壓膠管前,壓套、19部位(導向鍵)、13部位(滑輪)、22部位(模座錐面)等必須用高級潤滑劑(二硫化鉬)涂覆,以減少磨損。特別對φ32mm以上高壓膠管的每扣壓20-30根就需涂一次(每次不必太多)。
5.在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管,不能伸進機內(nèi)時,可將增大手柄至急停位置,放入后,隨之將增大手柄搬至工作位置,即可進行扣壓,扣壓完畢搬回急停位置,調頭放入,再將增大手柄搬入工作位置進行扣壓,依次類推。對于一般高壓膠管扣壓,增大手柄放在工作位置就不用動。
6. 工作完畢,模座和壓套均要擦干凈涂黃油,并且模座和壓套不能靠太近(以壓套和模座不接觸為準),最后停機,將增大手柄松開,放入急停位置,使內(nèi)彈簧放松。
7. 應注意的是:開機前增大手柄一定要放在工作位置上,否則,開機前進會將機頭壓壞,致使本機不能工作。
四、安裝與使用
1. 本機要安裝在車間水平地基上。
2. 安裝調試是制造廠作空載運轉,并對管接頭進行壓合試驗,確認滿足設計要求后,方可出廠。
3. 扣壓不同規(guī)格的膠管,應更換不同規(guī)格的壓頭。
4. 長期使用后發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時,要及時更換油缸和管閥系統(tǒng)中的密封件。
5. 液壓油選用46#長城牌抗磨液壓油,油溫一般控制在30℃~35℃為宜。
6. 對壓合機構的工作情況要定期進行保養(yǎng),以保證設備正常運轉。
第11篇 頂管機安全操作規(guī)程
一、頂管機的安裝
1．安裝前，要全面檢查設備配套部件是否齊全。
2．安裝工作坑要平整、夯實，能夠承載該機的工作壓力。
3．設備安裝時，應在機長指揮下進行。人員要明確分工，各自了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡方式。
4．聯(lián)合作業(yè)的配套設備，布局合理，與本機所需功率相匹配，引入機組的照明電源，保證機械和人身的安全。
5．必須配備熟悉頂管機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術人員，和經(jīng)過培訓合格的司機，以保證鉆進的正常作業(yè)。
二、開機操作前的檢查
1. 檢查：頂管機各部分潤滑油量應充足，各聯(lián)接螺栓應無松動。各操作儀表正常。
2．液壓系統(tǒng)油量量應達到標準；所有選擇閥操縱桿應處于中間位置；油管應無漏油現(xiàn)象。
4．電氣系統(tǒng)：電線應無松動和其它反?，F(xiàn)象；電氣儀表功能應正常。
5．潤滑系統(tǒng)：油量應充足，油質、潤滑應正常。
6．各控制手柄：操作和控制設備應正常。
7．確認機組各部已按廠家規(guī)定，逐項全面檢查無誤后，方可開動機器。通過調試達到設備開挖方向正確，再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1． 編制作業(yè)計劃安排，并組織實施。
2． 機組人員要高度集中精力從事操作，認真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，工作機構是否靈敏正常。
3．在作業(yè)過程中，應注意觀察排土量。
4．頂管時，注意觀察糾偏測量和校正裝置，每隔一定時間應測量標高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差，除及時校正外，應每頂一個行程正式測量校正一次。
5．作業(yè)完畢，拆除設備并清洗干凈，并對設備各部位進行保養(yǎng)。
第12篇 抓管機安全操作規(guī)程
一、抓管機司機的一般安全技術要求,參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。
二、抓管機工作前,應作好相應的準備工作。
三、抓管機在工作中應注意以下安全事項:
1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏,在行駛中要遵守:“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛,司機須持有“機動車駕駛證”。
2、抓管機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。
3、當抓管機遇到阻力增大,輪胎打滑和發(fā)動機轉速降低等現(xiàn)象時,應停止作業(yè),切不可強行操作。
6、在下坡時,嚴禁抓管機脫檔滑行。
7、抓管機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。
8、抓管機動臂升起后在進行潤滑和調整時,必須裝好安全銷或采取其它措施,防止動臂下落傷人。
9、抓管機在工作中,應注意隨時清除夾在輪胎間的石渣。
10、夜間工作時抓管機及工作場所應有良好的照明。
四、抓管機工作后應注意下列安全事項:
1、將抓管機駛離工作現(xiàn)場,將機械停放在平坦的安全地帶。
2、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。
第13篇 液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設備必須有良好的保護接地.
2. 機器工作時,禁止一切人與物進入其工作區(qū)域內(nèi).
3. 操作者要站在能觸及急停開關范圍內(nèi).
4. 設備必須專人操作,機器有故障時請立即關掉電源請專業(yè)人員檢查.
5. 機器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設備的使用時間.
6. 機器自動狀態(tài)時,請確認輸入資料的準確性.
7. 安裝模具時,請關掉電源,機器使用中機器壓力不可超過12mpa
8. 使用前檢查油標的油面高度,保持液壓油在油標的2/3以上位置.
9. 機器必須安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定.
10. 開機前檢查電機轉向,如轉向錯誤,調整電源接線.
11. 保持需潤滑部位,適時注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運作.
12. 下班前關機后,以干油布擦試機器.
第14篇 液壓鍘管機安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 先將刀裝在刀框內(nèi),并將旁邊的螺栓旋緊,再將刀框套在需要切斷的地方,并將刀框放直與管子垂直。
2. 將工作油缸旋在套框上。
3. 再將套框套在刀框的方形地方的缺口處,如使用200m/m、150 m/m、100 m/m 時要在工作缸與刀框的方形之間加一相應的接長頂桿。
4. 將手動泵的快速接頭與工作油缸上的接頭接套好,再將手動泵處的放油螺釘旋緊,上下?lián)u動手動泵之手柄就能工作。
二、注意事項
1. 使用完畢后將油缸復回,可將放油螺釘放松,油缸的柱塞就自動縮回。
2. 在有載荷情況下,切忌將快速接頭卸下。
3. 使用時間較長后或感到手動泵無壓力時泵體需要加油。
4. 加油時可以卸下油泵尾部的橡膠保護套,再旋掉8毫米內(nèi)六角螺釘露出油管即可加油,但加油時要緩慢,并要搖動手柄使其排氣,油管不再冒氣泡時即為加滿。
5. 在使用結束后,應將液壓鍘管機擦拭干凈。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術操作規(guī)程
1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，未處理好不準開車。
2、開動設備前，應發(fā)出信號，檢查確認升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關放到零位，并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕，必要時設專人監(jiān)護。
3、機床運行時不準修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉動部位，不準用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關放到零位，切斷電源關閉電鎖，并確認停車后，方可進行。搬手選擇要適當，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削：
①、鋼管橢圓度、彎度過大時：
②、規(guī)格、鋼號不清；
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認無人方可開車。
13、電氣故障應通知電工，不準自己處理。
14、每天作業(yè)結束時，應及時清理現(xiàn)場，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
