有哪些
粉碎崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保粉碎機的完好無損，檢查設(shè)備各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 原料處理：對原料進行預(yù)處理，去除雜質(zhì)，控制原料大小和濕度適宜。
3. 粉碎操作：按照設(shè)定的參數(shù)啟動粉碎機，進行原料粉碎作業(yè)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察粉碎效果，適時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 安全措施：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
6. 清潔與維護：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護保養(yǎng)。
目的和意義
粉碎崗位的操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作流程，確保粉碎過程順暢，提高原料轉(zhuǎn)化率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制粉碎程度，確保產(chǎn)品粒度均勻，滿足生產(chǎn)需求。
3. 確保設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，減少設(shè)備故障，延長其使用壽命。
4. 保障員工安全：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，降低工作風(fēng)險，保護員工的生命安全。
5. 環(huán)境保護：控制粉塵排放，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 開啟設(shè)備前，確保周圍無異物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
3. 運行中嚴(yán)禁用手或工具伸入粉碎腔內(nèi)，防止意外傷害。
4. 根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整粉碎參數(shù)，過濕或過硬的原料可能影響設(shè)備性能。
5. 如遇設(shè)備異常，立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
6. 清理設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電事故。
7. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，遵循制造商建議的保養(yǎng)周期和方法。
8. 堅持每日點檢，記錄設(shè)備運行狀況，及時報告異常情況。
粉碎崗位的操作規(guī)程是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們不僅可以提升生產(chǎn)質(zhì)量，還能保護我們的設(shè)備和員工，實現(xiàn)企業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
粉碎崗位操作規(guī)程范文
第1篇 粉碎崗位操作規(guī)程
一、接班時做好機械設(shè)備的三檢查。
1、檢查提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。
2、檢查粉碎機空運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎(chǔ)螺栓、各部件螺栓是否松動。
3、檢查各機械調(diào)設(shè)備是否處于正常待機狀態(tài)。
二、粉碎工段開機程序：
1、先開提升機；2、開粉碎機；3、開滾動篩；4、開除塵風(fēng)機；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮轉(zhuǎn)機，切勿倒置。
三、粉碎工段停機程序：
1、先停上料皮帶機；2、繼停滾動篩；3、停粉碎機；4、停排土絞龍；5、停除風(fēng)塵機；6、最后停提升機。
四、待本工段全部設(shè)備啟動后，空運轉(zhuǎn)5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。
五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機電流50a左右。
六、及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內(nèi)。
七、定時檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時停機，以免倉滿造成粉碎機堵塞。
八、定時對機械設(shè)備檢查、加油，兩小時檢查一次。
第2篇 粉碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，工藝操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。
2、上崗操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和各項管理制度，履行安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。
3、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，達到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，會處理事故，正確使用防護器材和消防器材，并經(jīng)過操作技術(shù)和安全技術(shù)考試合格取得安全作業(yè)證，方能獨立上崗操作。
4、遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，按時按點，按項目巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常或發(fā)生事故及時報告，果斷處理，認(rèn)真記錄，交接清楚。
5、操作人員工作時間不準(zhǔn)離崗、串崗、睡崗，集中精力操作，防止發(fā)生各類事故。
6、給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器操作由操作工進行，其他任何人不準(zhǔn)動用。 +
7、開車前操作人員給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器對運行部位進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全無誤，無障礙物后，方可啟動。 $ w- f2 w d4 { ^9 w0 d
8、粉碎機啟動后，應(yīng)空載試運行，確認(rèn)無問題后，方可投料正式生產(chǎn)。
9、給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器在運轉(zhuǎn)中發(fā)生嚴(yán)重超溫、超流或者電器及機械，發(fā)出異常響聲，必級立即停車檢查處理。
10、給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器停車前把料卸盡，禁止超溫、超電流、超負(fù)荷運行。
11、禁止任何人在運輸皮帶上行車，操作，檢修、坐、臥或者休息，機械設(shè)備未?；蛭赐７€(wěn) 禁止清堵，不得在運轉(zhuǎn)設(shè)備上放工具物料。
12、校正皮帶跑偏，清理皮帶機輥筒，以及維修粉碎機、皮帶機、攪拌機等運轉(zhuǎn)設(shè)備時， 必須先停車后處理，粉碎機、皮帶機、攪拌機在運行中禁止用手、木棍、鐵板(棒)、竹片、鐵鏟及其他物件鏟、刮、清堵或用掃帚清掃。
13、給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器在運行中，禁止進行檢修、檢修前應(yīng)停機辦理“檢修許可證”落實好安全措施，切斷電機電源，并在操作箱前掛“禁止啟動”警示牌。
14、給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器運行時易傷人部位防護罩、防護網(wǎng)必須保證安全可靠，禁止隨意拆除，禁止在設(shè)備護罩上行走或操作。
15、電器、設(shè)備及線路出現(xiàn)故障，必須聯(lián)系電工進行處理，不得私自對電器設(shè)備進行維修和維護工作。
16、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，其工作服必須符合“三緊”要求，長頭發(fā)必須納入帽。
17、操作工要及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備和本崗位不安全隱患，并及時報告及時消除不安全因素。
第3篇 糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程
1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。
2、開車前檢查設(shè)備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。
3、粉碎機的護欄、護罩不得隨便拆卸設(shè)備發(fā)生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標(biāo)志牌嚴(yán)禁不停車伸手檢修。
4、下料時料門應(yīng)由小到大開啟不可過猛調(diào)整粉碎度校正磨輥，應(yīng)由遠(yuǎn)及近緩慢進行。
5、磁選器、震動篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進入粉碎機每班應(yīng)將雜物清除干凈。
6、粉碎室內(nèi)禁止吸煙、禁止吃飯飲水。
7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。
8、工作完畢應(yīng)及時清掃現(xiàn)場保持機器干凈。
9、檢查各進出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)。
