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有哪些
修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查修復(fù)機(jī)電源線是否完好，無(wú)破損、裸露。
2. 確保工作臺(tái)面平整穩(wěn)固，防止設(shè)備滑動(dòng)。
3. 查看設(shè)備各部件是否完整，螺絲、緊固件是否松動(dòng)。
二、開(kāi)機(jī)操作
4. 插入電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成。
5. 根據(jù)修復(fù)任務(wù)，設(shè)置適當(dāng)?shù)膮?shù)，如溫度、壓力等。
6. 在設(shè)備預(yù)熱期間，勿將手或工具靠近工作區(qū)域。
三、工作流程
7. 將待修復(fù)物品正確放置于工作臺(tái)上，確保固定牢固。
8. 開(kāi)始修復(fù)過(guò)程，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免異常發(fā)生。
9. 如需中途調(diào)整參數(shù)，務(wù)必先停止設(shè)備，再進(jìn)行調(diào)整。
四、安全措施
10. 使用防護(hù)眼鏡和手套，預(yù)防飛濺物傷害。
11. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱元件，以防燙傷。
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2. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)切斷電源。
五、關(guān)機(jī)及清潔
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3. 完成修復(fù)后，先關(guān)閉設(shè)備，等待冷卻后再進(jìn)行清理。
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4. 清理過(guò)程中，避免水或清潔劑直接接觸電器部分。
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5. 存放設(shè)備時(shí)，確保其處于干燥通風(fēng)的地方。
目的和意義
修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作員的行為，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，并保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)和員工的健康提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必讓他們熟悉并理解本規(guī)程，確保其在實(shí)際操作中能夠準(zhǔn)確執(zhí)行。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非得到授權(quán)或在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或技術(shù)部門(mén)，切勿自行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守并非一勞永逸，隨著設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步，可能需要適時(shí)更新操作規(guī)程，以適應(yīng)新的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作要求。每位員工都應(yīng)積極參與，共同創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 汽車鈑金修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
一、本設(shè)備必須由受過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并合格的人員進(jìn)行操作使用。
二、操作前準(zhǔn)備:
1、 焊接操作前,必須將焊接件焊接部位的油漆、油污清理干凈,以確保工作件表面導(dǎo)電良好。
2、 地線鉗夾到打磨干凈并且清除油漆的工件上,越靠近操作面越好。
3、 換上所需要的焊頭進(jìn)行焊接,在進(jìn)行正式操作前,請(qǐng)先在其他工件上試驗(yàn)一下,以免電流過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)損傷車輛。
三、 根據(jù)變形情況可以進(jìn)行拉拔焊接修復(fù)、圓墊片焊接修復(fù)、波形線焊接修復(fù)、單面點(diǎn)焊、熔焊修復(fù)。
四、 不能長(zhǎng)時(shí)間作業(yè),以免機(jī)器部件過(guò)熱,有損機(jī)器壽命。
五、 清潔保養(yǎng)機(jī)器前,務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源。
六、 在進(jìn)行焊接、起動(dòng)或充電中的任何一項(xiàng)操作期間,切忌不要轉(zhuǎn)動(dòng)功能開(kāi)關(guān)。
七、 焊槍、焊條、焊頭及其它焊接導(dǎo)體在焊接期間或焊接結(jié)束后會(huì)產(chǎn)生高溫,注意防止?fàn)C傷。
八、 不能在潮濕的環(huán)境中進(jìn)行焊接操作。
九、 更換焊接接頭及耗材時(shí)必須關(guān)閉焊機(jī)電源。
十、 不能焊接可燃物資或裝有油品的容器。
十一、 嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)及檢修。
第2篇 鋼模板修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
1、模板進(jìn)入機(jī)械整修前,先將粘在模板上的灰漿、灰塊清理干凈,損壞較大處或變形處,先用人工整形,當(dāng)模板上所有筋板彎曲度不大于±5m/m,方可上機(jī)作業(yè)。
2、模板整形前筋板開(kāi)焊處應(yīng)補(bǔ)焊,板面上的割口、焊瘤打磨平整后方可進(jìn)行整形。
3、工作中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)械鏈塊接點(diǎn)間有無(wú)脫落筋板及異物落入,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。
4、工作中,上臺(tái)面不準(zhǔn)放置工具和雜物。
5、按時(shí)潤(rùn)滑機(jī)械各傳動(dòng)部位,每周進(jìn)行一次整機(jī)維修、保養(yǎng)。
第3篇 鈑金修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
1、 安全操作注意事項(xiàng)
汽車鈑金修復(fù)機(jī)在雖然設(shè)計(jì)上充分考慮了安全性,但在使用機(jī)器時(shí)為了盡量避免受到傷害,使用前請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
(1)接入電源的線路中,必須安裝與機(jī)器型號(hào)相適應(yīng)的斷路器和漏電保護(hù)器。
(2)機(jī)器必須可靠接地。
(3)請(qǐng)勿接觸帶點(diǎn)部位。
(4)不要使用容量不足及絕緣損壞的電纜。
(5)不允許在卸下機(jī)殼的情況下使用。
(6)不用時(shí),切斷輸入電源。
2、 個(gè)人防護(hù)
(1)使用心臟起搏器的人不得靠近機(jī)器及作業(yè)場(chǎng)所,機(jī)器工作產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)對(duì)起搏器的動(dòng)作產(chǎn)生不良影響。
(2)請(qǐng)使用絕緣手套。
(3)工作時(shí),鋼板涂層受熱會(huì)產(chǎn)生有害的煙火和氣體,建議使用呼吸保護(hù)用具。
3、 注意預(yù)防火災(zāi)等災(zāi)害的發(fā)生
(1)焊接和加熱鋼板有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。
(2)電纜連接不良處,接地不良等電流回路不完全接觸時(shí),會(huì)引起通電發(fā)熱,有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。
(3)不允許在盛有可燃性物質(zhì)的容器(如汽車油箱)上焊接加熱,即使這些容器是空的,仍有可能引起爆炸。
(4)作業(yè)場(chǎng)所附近不允許有可燃物及易燃?xì)怏w。
(5)不要將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)部位。
(6)工作過(guò)程中的飛濺物、打磨作業(yè)產(chǎn)生的鐵粉進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,會(huì)導(dǎo)致機(jī)器絕緣惡化引發(fā)火災(zāi),為防止飛濺物、鐵粉進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,機(jī)器離作業(yè)點(diǎn)盡量遠(yuǎn)一點(diǎn)。打磨作業(yè)時(shí),請(qǐng)將機(jī)器遠(yuǎn)離打磨現(xiàn)場(chǎng),并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo) 下方可操作。
二、設(shè)備應(yīng)專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明 書(shū),熟悉設(shè)備性能,了解其工作 原理。
四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作:
(一)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。
(二)焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三)施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。
(四)c02氣瓶應(yīng)可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),不得將臉靠近出氣口。
(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口 和出口處不得有泊污和灰塵。
(六)采用電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地 良好。
(七)焊機(jī)機(jī)殼接地良好。
(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5。
(九)各連接氣管連接應(yīng)牢固,無(wú)泄漏。
(十)焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
(十一)焊機(jī)上不得堆放雜物。
五、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。
(一)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。
(二)不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊 情況下須。焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全 措施,并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。
(三)禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必須備有必要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)火種留下。
(六)在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。
(七)常壓密閉容器不得施焊。
(八)隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(九)隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
(十)點(diǎn)焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。
九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。
十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過(guò)程記錄。
第4篇 法蘭修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入工作區(qū)域必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,機(jī)加工時(shí)不準(zhǔn)戴手套,女同學(xué)必須戴工作帽,不準(zhǔn)將頭發(fā)留在外邊,不準(zhǔn)穿高跟鞋,不準(zhǔn)戴首飾。
2、操作者應(yīng)根據(jù)法蘭修復(fù)機(jī)“使用說(shuō)明書(shū)”的要求,熟悉本法蘭修復(fù)機(jī)的基本性能和一般結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
3、開(kāi)機(jī)前,操作者必須清理好現(xiàn)場(chǎng)。法蘭修復(fù)機(jī)導(dǎo)軌、法蘭修復(fù)機(jī)防護(hù)罩頂部不允許放置工具、工件及其他雜物,上述物品必須放在指定的位置。
4、開(kāi)機(jī)前,操作者應(yīng)按法蘭修復(fù)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標(biāo)、油量。
5、法蘭修復(fù)機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。法蘭修復(fù)機(jī)運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后,方可開(kāi)始工作。
6、操作法蘭修復(fù)機(jī)必須遵循機(jī)加工工藝守則和數(shù)控法蘭修復(fù)機(jī)加工工藝守則。
7、嚴(yán)禁在卡盤(pán)上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)法蘭修復(fù)機(jī)時(shí)必須停機(jī)。
9、法蘭修復(fù)機(jī)上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
10、法蘭修復(fù)機(jī)開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開(kāi)動(dòng)法蘭修復(fù)機(jī)進(jìn)行零件加工。
11、法蘭修復(fù)機(jī)附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。
12、工作完畢后應(yīng)清掃法蘭修復(fù)機(jī),保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷法蘭修復(fù)機(jī)電源。
13、法蘭修復(fù)機(jī)在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
14、操作者嚴(yán)禁修改法蘭修復(fù)機(jī)參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)法蘭修復(fù)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí),要立即停車檢查并報(bào)告指負(fù)責(zé)人,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
第5篇 gmtc-1b型型鋼模板修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
1、本機(jī)適用于修復(fù)100~300毫米規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板。
2、本機(jī)可不用地腳螺栓固定，但床體四個(gè)支腿墊平，正機(jī)應(yīng)呈水平狀態(tài)。將水平儀放置在鏈塊臺(tái)面校準(zhǔn)，縱橫為0.1/300。
3、工作前應(yīng)檢查各主軋輥，壓輥和側(cè)滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
4、鏈塊組成的工作臺(tái)面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴(yán)防在工作時(shí)金屬物進(jìn)入壓輥，損壞機(jī)器。
5、特別注意清刷和風(fēng)機(jī)的電機(jī)無(wú)反轉(zhuǎn)。
6、模板進(jìn)板前，四側(cè)邊筋板必須經(jīng)手工粗調(diào)直，達(dá)到在模板長(zhǎng)度內(nèi)，彎曲度不大于10mm方可進(jìn)機(jī)。
7、模板凡有破裂處（特別是兩個(gè)端頭），必須補(bǔ)焊后方能進(jìn)機(jī)。應(yīng)注意補(bǔ)焊厚度不得超過(guò)原形。
8、模板表面、兩側(cè)邊及內(nèi)表面不得有凸出焊接物。
9、模板內(nèi)表面筋槽內(nèi)，有大量干硬積灰不得進(jìn)機(jī)。
10、模板進(jìn)機(jī)后，由于側(cè)邊或筋因超出規(guī)定彎曲而造成卷邊時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，開(kāi)反車退出，修好再進(jìn)。
11、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)防有小塊金屬物掉進(jìn)鏈縫。
12、機(jī)器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。
