有哪些
發(fā)泡操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查發(fā)泡機是否清潔無殘留物，確保管道暢通。
2. 確認原料供應(yīng)系統(tǒng)正常，包括原料儲罐液位、泵浦運行狀態(tài)。
3. 安裝合適的模具，檢查其密封性。
二、原料配比
1. 根據(jù)產(chǎn)品需求，精確調(diào)配發(fā)泡劑與樹脂的比例。
2. 調(diào)整混合器設(shè)定，保證原料均勻混合。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備，預熱至適宜溫度。
2. 開始原料注入，監(jiān)控流量與壓力。
3. 觀察泡沫形成情況，適時調(diào)整發(fā)泡時間與溫度。
4. 泡沫固化后，關(guān)閉設(shè)備，進行脫模。
四、質(zhì)量控制
1. 對成品進行尺寸、外觀和性能檢測。
2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析并優(yōu)化工藝參數(shù)。
五、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，防止化學物質(zhì)接觸皮膚。
2. 保持工作區(qū)域通風良好，預防氣體積聚。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照應(yīng)急預案處理。
目的和意義
發(fā)泡操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的標準化和規(guī)范化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟，可以減少錯誤，降低廢品率，從而節(jié)約成本。規(guī)范化的操作也有利于保障員工的安全，避免因操作不當引發(fā)的事故，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 發(fā)泡比例必須精準，過量或不足都會影響最終產(chǎn)品的性能。
2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時，需逐步微調(diào)，避免大幅度變動導致產(chǎn)品質(zhì)量波動。
3. 設(shè)備運行過程中，嚴禁擅自離崗，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀況。
4. 原料儲存和混合過程中應(yīng)避免接觸水分，以防影響發(fā)泡效果。
5. 脫模時要小心操作，避免損壞成品。
6. 應(yīng)定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
發(fā)泡操作規(guī)程范文
第1篇 預發(fā)泡機操作工安全操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前,應(yīng)打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。
4、設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關(guān)閉好電器、風源開關(guān)。
第2篇 預發(fā)泡機崗位操作規(guī)程
1 設(shè)備啟動前檢查
1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設(shè)備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風。
1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預發(fā)泡機進口風壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。
1.6 檢查泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分是否正常。
1.7 打開泡沫塑料預發(fā)泡機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時對預發(fā)泡機、干燥床進行清理。特別是換料時尤其重要。
1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)
1.9 在確認蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。
2 設(shè)備操作過程
2.1 預發(fā)泡機送電，同時投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預發(fā)泡機進行預熱。預熱溫度控制在100℃左右。
2.2 嚴格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。
2.3 當預發(fā)泡機預熱溫度達到100℃時開始加料，根據(jù)預發(fā)后珠粒預發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預發(fā)泡溫度和預發(fā)泡時間的調(diào)整、控制，保證預發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05mp，以防過度預發(fā)或預發(fā)不足。在整個攪拌過程中，保證攪拌機轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。
2.4 聚苯乙烯珠粒達到預發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時間取決于熟化前預發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風，使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為8～12小時,但不可長期存放。
2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預發(fā)泡機電源總開關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進氣總閥門。
2.9 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3 預發(fā)泡珠粒檢驗標準
3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。
4設(shè)備的日常維護、檢修
4.1 設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1 工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.2 工作人員應(yīng)避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。
第3篇 預發(fā)泡機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應(yīng)打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲存室，清理場地，關(guān)閉好電器、風源開關(guān)。
第4篇 預發(fā)泡機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
3) 開機工作前,應(yīng)打開抽風排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機器。
5) 設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
6) 清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
7) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8) 如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修。
9) 工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關(guān)閉好電器、風源開關(guān)。
第5篇 水泥發(fā)泡機安全操作規(guī)程
一、開機準備
1、檢查機油、液壓油的油位
2、檢查水池水位、電路電壓。
3、檢查各閥門開關(guān)位置、各接頭連接情況是否正常。
4、檢查主電源及各分路電源連接是否牢固、完好。
5、檢查攪拌箱內(nèi)是否干凈清潔。
二、開機程序
1、開啟電源;
2、開造泡機運轉(zhuǎn),開啟試泡開關(guān)檢查泡沫是否達到要求,待正常后,關(guān)閉該開關(guān)并關(guān)閉造泡機;
3、開啟攪拌機,運轉(zhuǎn)正常無誤后,開動注水開關(guān)加入物料,使攪拌機正常工作,待料漿漸漸達到攪拌罐的五分之四時,徐徐開啟水泥輸送機,待正常運轉(zhuǎn)后,再開造泡機,注入混合器輸送至工作場地。
三、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機的操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗,嚴禁非機手操作。
四、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機安裝必須平穩(wěn)牢固,并搭設(shè)防雨防砸的保溫工作棚,工作場地應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外設(shè)蓄水池,并挖設(shè)水溝,保持場地排水暢通。
五、每日必須進行班前班中班后三檢制,其檢查內(nèi)容,①每日班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物,檢查機油、液壓油的油位,各閥門開關(guān)情況,泥漿泵、混合器、管道無堵塞。機身平穩(wěn),安全防護裝置靈敏可靠,確認無誤后方可合閘試車,無異常聲響后,方可正式操作。②班中機手不得擅離崗位,應(yīng)隨時觀察發(fā)生不正常現(xiàn)象或異常聲響,根據(jù)情況立即停機或?qū)嚢柘鋬?nèi)的存料打完后停機,拉閘斷電后進行檢查修理。③班后應(yīng)將機械內(nèi)外刷干凈,場地打掃干凈,管道沖洗干凈,機器和材料用塑料布蓋好,拉閘斷電并鎖好電箱門。
六、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機不得超負荷使用,運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌箱內(nèi)扒料,若遇中途停電或泵送系統(tǒng)損壞,必須將料放出,撤下管子,用水沖洗干凈。機械動轉(zhuǎn)中嚴禁將頭或手伸入料箱與機架之間查看或拆換等作業(yè)。
七、關(guān)機程序:
1、關(guān)主泵壓力;
2、關(guān)造泡機;
3、關(guān)攪拌機;
4、關(guān)主機。
