有哪些
制砂機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查制砂機(jī)各部件是否完好，尤其是軸承、刀具和傳動系統(tǒng)。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
3. 檢查進(jìn)料口和出料口是否清潔，無雜物堵塞。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動前，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 慢慢加入物料，保持均勻進(jìn)料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
3. 運(yùn)行中注意觀察電流表和壓力表，確保設(shè)備工作在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定期檢查制砂效果，如粒度、純度等，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱，必要時停機(jī)冷卻。
3. 定時清理維護(hù)，保證設(shè)備清潔，減少磨損。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止生產(chǎn)后，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等。
3. 存放時，確保設(shè)備置于干燥通風(fēng)處，避免雨淋和腐蝕。
目的和意義
制砂機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，同時保證制砂質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩等防護(hù)裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
5. 制砂機(jī)周邊應(yīng)保持整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
6. 注意電力安全，防止觸電事故，尤其在潮濕環(huán)境下操作時需格外謹(jǐn)慎。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運(yùn)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
制砂機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 制砂機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)的操作規(guī)程
為了保證制砂機(jī)連續(xù)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此廣大制砂機(jī)用戶應(yīng)該從思想上重視對制砂機(jī)的正確操作，經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。正確使用制砂機(jī)是保證制砂機(jī)設(shè)備連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過程中的疏忽大意，往往會造成設(shè)備和人身事故，正確操作應(yīng)該嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
1 、定期停機(jī)打開觀察門觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補(bǔ)。
特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪，否則后果自負(fù)。
2 、制砂機(jī)采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
3 、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過 15a 。
4 、在制砂機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
應(yīng)當(dāng)注意，制砂機(jī)標(biāo)牌制作因故障突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)擠壓的礦石，方準(zhǔn)開車運(yùn)轉(zhuǎn)。制砂機(jī)在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。在日常維護(hù)工作中，應(yīng)該正確的判斷設(shè)備故障，準(zhǔn)確地分析原因，迅速采取消除方法。
第2篇 立軸沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）操作規(guī)程
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。
3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)?
排料→破碎機(jī)→給料
破碎機(jī)必須空載啟動,待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機(jī)。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8、機(jī)器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機(jī)每工作一班時,添加適量潤滑脂。
第3篇 立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)操作規(guī)程
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。
3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)?
排料→破碎機(jī)→給料
破碎機(jī)必須空載啟動,待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機(jī)。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8、機(jī)器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機(jī)每工作一班時,添加適量潤滑脂。
第4篇 制砂機(jī)操作規(guī)程
1、開車前檢查 渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。
3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋?破碎機(jī)必須空載啟動，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
8、機(jī)器的潤滑 潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時，添加適量潤滑脂。
第5篇 制砂機(jī)操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法
1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。
3 、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)?
排料→破碎機(jī)→給料
破碎機(jī)必須空載啟動,待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5 、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機(jī)。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8 、機(jī)器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機(jī)每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9 、常見故障及排除方法:
序號
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產(chǎn)品粒度過大
皮帶過松
調(diào)緊拉緊螺栓
2
機(jī)體擺動
給料粒度過大
調(diào)節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調(diào)整分料器安裝位置
