數(shù)控線切割操作規(guī)程3篇

有哪些

數(shù)控線切割操作規(guī)程

數(shù)控線切割技術(shù)是一種高效的金屬材料加工方式，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件生產(chǎn)等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好，電源是否穩(wěn)定，冷卻液是否充足。

2. 工件裝夾：依據(jù)圖紙定位工件，確保精度，并使用夾具固定。

3. 編程設(shè)定：根據(jù)加工需求，輸入切割參數(shù)，如切割速度、電極絲直徑、電流大小等。

4. 對(duì)刀與試切：調(diào)整工作臺(tái)，使電極絲與工件接觸，進(jìn)行微小的試切，校正位置。

5. 啟動(dòng)切割：確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)設(shè)備，開始線切割加工。

6. 過程監(jiān)控：觀察切割過程，確保無異常，適時(shí)補(bǔ)充冷卻液。

7. 切割結(jié)束：加工完畢后，關(guān)閉電源，取出工件，清理工作臺(tái)。

目的和意義

實(shí)施數(shù)控線切割操作規(guī)程旨在確保加工精度、提高生產(chǎn)效率、保證操作安全，同時(shí)降低設(shè)備損耗和工件報(bào)廢率。通過規(guī)范的操作流程，能有效避免因人為失誤導(dǎo)致的質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品一致性，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識(shí)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。

3. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 使用冷卻液時(shí)，注意防滑和防護(hù)，避免皮膚接觸，防止過敏或化學(xué)灼傷。

5. 注意工件裝夾的穩(wěn)定性，避免加工過程中工件松動(dòng)造成事故。

6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

7. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。

遵循以上操作規(guī)程，我們將能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的數(shù)控線切割作業(yè)，從而推動(dòng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

數(shù)控線切割操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程

1、按潤(rùn)滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤(rùn)滑，防止研磨事故發(fā)生。

2、各項(xiàng)操作關(guān)開位置必須正確，搬動(dòng)必須靈活。

3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩必須齊全，安裝正確。

4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。

5、“走絲”電機(jī)最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動(dòng)走絲電機(jī)，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機(jī)，否則絲碰到工件即會(huì)繞斷絲，也不可雙手同時(shí)接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機(jī)時(shí)，手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時(shí)，拆下油泵電機(jī)后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機(jī)頭高于水輪，以免水流入電機(jī)頭。

10、工作完后，應(yīng)打掃工作場(chǎng)地，擦拭工作臺(tái)，床身等，涂油保養(yǎng)。

第2篇 數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)，工作人員必須穿戴好工作服。

2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。

3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，以保持機(jī)床精度。

4、切割工件時(shí)，必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

5、凡來參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，不得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。

6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。

第3篇 數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、要注意開機(jī)的順序,先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。

3、操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人。

4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機(jī)床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機(jī)構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。

5、裝拆工件時(shí),一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。

6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。

7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時(shí)間內(nèi)操作。

8、在停走絲電機(jī)時(shí),一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機(jī),以防止電機(jī)慣性移動(dòng)拉斷鉬絲。

9、在正常停機(jī)情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。

10、機(jī)床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。

11、緊急情況下,關(guān)走絲機(jī)構(gòu)電源,即達(dá)到機(jī)床總停的目的。

12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。