有哪些
機操工操作規(guī)程
機操工是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的角色，他們負責操作和監(jiān)控各種機械設備，確保生產(chǎn)流程的順暢。以下是一些主要的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行詳細的機械檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、安全裝置、控制系統(tǒng)和動力源。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解設備功能和應急處理程序，穿戴合適的防護裝備。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 工作監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設備運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告任何異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如清潔、潤滑和調(diào)整，延長設備壽命。
6. 停止與關閉：在完成工作或需要臨時停機時，應按照規(guī)定步驟關閉設備，防止意外啟動。
7. 應急處理：發(fā)生故障時，遵循應急預案，立即切斷電源并通知維修人員。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障機操工的安全，預防設備故障，提高生產(chǎn)效率，同時也保護企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因人為失誤導致的事故，降低維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進而提升企業(yè)的整體運營效率。
注意事項
1. 不得擅自修改設備設置或繞過安全防護措施。
2. 在設備運行中禁止進行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
3. 遵守交接班制度，確保信息的準確傳遞。
4. 在操作過程中，保持專注，避免分心。
5. 遇到不確定的情況，應立即停止操作并咨詢上級或技術(shù)人員。
機操工的工作要求高度的責任感和專業(yè)素養(yǎng)，只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)安全和效率。在實際工作中，每位機操工都應將這些規(guī)程內(nèi)化為習慣，形成良好的職業(yè)行為。
機操工操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌機操工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、攪拌機操作人員必須經(jīng)過專門的專業(yè)培訓和機械使用安全技術(shù)規(guī)程的學習,考試合格取得操作證后,方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉本攪拌機的性能、潤滑、保養(yǎng)、各部運轉(zhuǎn)情況,和懂得簡單的修理工作。
3、作業(yè)前要穿戴好勞動保護用品,檢查好電源、水源及各部傳動離合情況和鋼絲繩有否損壞。
4、攪拌機作業(yè)時,要空車運轉(zhuǎn),并檢查攪拌筒、攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,傳動機構(gòu),工作裝置,制動器等,經(jīng)確認正常,方可作業(yè)。
5、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
7、想攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行。添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時啟動攪拌機,已滿起動時電流過大而損壞電機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
8、作業(yè)中,如發(fā)生事故不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,設專人在外監(jiān)護,方可進行修理。
9、移動式攪拌機使用時間超過3個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸部位應做好清潔和防銹工作。
10、強制式攪拌機使用前,應檢查各減速箱及潤滑部位,電源電壓,電機和電器元件的接線是否牢靠,水泵、節(jié)流閥、噴水管的可靠性,各部位連接螺栓是否牢固,特別是運動部件的連接,鋼絲繩是否整齊的排列在卷筒上,攪拌筒、料斗及軌道是否有尋雜物積存等,均確認完好方可使用。
11、使用時應先空試運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)中,料斗上下運行平穩(wěn)行程開關動作、卷筒應能自動停止,水泵啟動給水,攪拌筒運轉(zhuǎn)正常,斗門開閉靈活,位置準確等,一切正常方可攪拌物料。
12、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗保養(yǎng),如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱。
13、攪拌機應搭設防護,防雨棚,機棚內(nèi)應有良好的通風,采光及防雨條件,并打掃清潔,
第2篇 施工升降機機操工安全操作規(guī)程
1.司機必須熟悉所操作的升降機的性能,并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)。
2.作業(yè)前,司機應當按照原機使用說明書上的要求,及時做好升降機各活動部件的潤滑和保養(yǎng)工作,檢查升降機的各安全保護裝置的靈敏度、可靠性及各部件的狀況,并經(jīng)試運行,確認正常后,方可正式運行。
3.升降機載物、乘人時,應盡量使荷載均勻分布,并嚴格按升降機額定荷載和最大乘員人數(shù)核定.嚴禁超載使用。
4.司機應隨時注意樓層門的開閉情況,當樓層門未關閉時,司機不應使吊籠上下運行。
5.升降機 運行過程中,嚴禁以碰撞上、下限位開關來實現(xiàn)停車。
6.司機應當在確認信號后才能開動升降機。作業(yè)中不論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號時,司機應當立即執(zhí)行。
7.當升降機頂部風速大于20m/s時(風力達6級),司機應停止作業(yè),井將吊籠降至地面。
8.嚴禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作,如確需進行維修和調(diào)整作業(yè),應設專人監(jiān)護。
9.司機因故離開吊籠,應將吊籠降至地面,切斷總電源并鎖上電箱門。司機下班時同樣按上述要求,并做好相應的清理工作。
10.司機必須做好例保記錄及交接班記錄。
第3篇 機操工安全操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容:
1. 建立和執(zhí)行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2. 對電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零,對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。
3. 每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內(nèi),應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。
4. 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。進線處必須設置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5. 機械操作、要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。
6. 工作前必須檢查機械儀表、工具等。確認完好后方準使用。
7. 電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設置單一開關,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
8. 施工機械工和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
9. 電氣儀表,管道和設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準清洗。修理時嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
10. 受壓容器應有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。
11. 各機械操作人員,必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。
12. 建立交接班制和機組負責制。
13. 加強日常保養(yǎng)、班后例行清洗加潤滑油、緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
14. 對各種運轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進保養(yǎng),必要時強行停機保養(yǎng)。
15. 各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。
16. 機械修理時,應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤時,必須用支架墊穩(wěn)。
17. 多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
18. 檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
19. 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
20. 施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。
第4篇 機操工安全技術(shù)操作規(guī)程（5）
機操工安全技術(shù)操作規(guī)程(五)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、機械必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2、開動機械前應檢查各零部件和安全裝置等應良好。
3、攪拌機進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。
4、機械運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具等其他物件放在機械中。
5、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
6、機械在操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7、嚴禁機械超負荷和帶病運轉(zhuǎn)。
8、卷揚機在工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況方可繼續(xù)作業(yè)。
9、卷揚機在操作時,應將吊蘭降至地面,嚴禁將吊蘭懸在空中離崗,離崗應切斷電源,鎖好電箱。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
