半自動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程4篇

有哪些

半自動(dòng)切割機(jī)操作主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保切割機(jī)處于完好狀態(tài)，無損壞或異常。

2. 工件準(zhǔn)備：將待切割材料放置在工作臺(tái)上，固定牢固。

3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整切割速度和深度。

4. 啟動(dòng)切割：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，然后開始切割作業(yè)。

5. 監(jiān)控操作：在切割過程中，持續(xù)觀察切割效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

6. 完成與清潔：切割完畢后關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

目的和意義

執(zhí)行半自動(dòng)切割機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高切割效率和精度，防止設(shè)備損壞及人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低廢品率，節(jié)約成本，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工技能，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作和企業(yè)生產(chǎn)力的提升。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

3. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有緊固件已牢固固定，工件定位準(zhǔn)確。

4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸切割刀具，防止意外傷害。

5. 調(diào)整參數(shù)時(shí)，遵循制造商的推薦值，避免過高的切割速度導(dǎo)致設(shè)備過載。

6. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 完成作業(yè)后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。

8. 遵守交接班制度，向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況和未完成的工作。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時(shí)保障生產(chǎn)流程的順暢與高效。通過規(guī)范操作，我們能夠共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

半自動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程（2）

半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、護(hù)目鏡。

2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。

3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。

4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。

5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。

6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí),應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。

7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí),應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機(jī)身傾倒。

8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。

9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險(xiǎn)。

10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。

第2篇 半自動(dòng)切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開始操作。

3、操作時(shí)要進(jìn)行試運(yùn)行并檢查。

4、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常清除平臺(tái)內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無可燃物。

5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無漏氣、漏電。

6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運(yùn)要防止踏空造成的壓傷。

7、水泥場(chǎng)地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。

8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。

9、在作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。

10、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。

11、工作完畢切斷氣源、電源。

動(dòng)力設(shè)備部

第3篇 半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操縱職員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、護(hù)目鏡。

2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。

3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上間隔,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)豎立放置牢固,不能倒放。

4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。

5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。

6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí),應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不答應(yīng)調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)進(jìn)氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。

7、使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應(yīng)將割炬離開機(jī)身100mm以上。否則,應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機(jī)身行走超出切割范圍時(shí),應(yīng)將軌道墊平穩(wěn),防止機(jī)身傾倒。

8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。

9、時(shí)刻要留意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危險(xiǎn)。

10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,封閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機(jī)。

第4篇 半自動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉機(jī)械原理。

2.直線切割時(shí),應(yīng)將軌道放在被切割板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在軌道上,使有割具的一側(cè)向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選用割,調(diào)整切割直度和速度。

3.從氧氣瓶和乙炔瓶上接過來的軟管,接在機(jī)身上的氧氣乙炔分配器上,并接通電源,調(diào)節(jié)氣體閥門,在割嘴處點(diǎn)火,調(diào)整火焰。

4.在使用完后切割機(jī)應(yīng)放在干燥處,切割機(jī)的減速齒輪半年加潤(rùn)滑油(二硫化鉬油膏)一次。

5.雨天不得在露天使用,防止電器部受潮。

6.操作人員離開機(jī)器時(shí)應(yīng)隨手關(guān)閉電源,以免電氣部分受熱損壞。