有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 緊急情況應(yīng)對
目的和意義
破碎錘作為建筑工地的重要設(shè)備，主要用于混凝土、巖石和其他堅硬物體的破碎作業(yè)。規(guī)范的操作規(guī)程旨在確保施工安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長使用壽命，降低維修成本，從而保障工程項目的順利進(jìn)行。
注意事項
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎錘的連接部位是否緊固，液壓系統(tǒng)是否有泄露現(xiàn)象。
- 確保操作員熟悉設(shè)備操作手冊，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡和耳塞。
2. 操作流程
- 啟動挖掘機，待發(fā)動機穩(wěn)定后，緩慢操作破碎錘進(jìn)行工作，避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 破碎作業(yè)時，保持錘頭與目標(biāo)物體垂直，避免斜向或水平打擊，以免損壞破碎錘和挖掘機。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時更換污染或不足的液壓油。
- 每次作業(yè)后，清理破碎錘上的灰塵和碎片，防止內(nèi)部磨損。
- 定期檢查破碎錘的襯套和活塞，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。
4. 緊急情況應(yīng)對
- 如遇破碎錘工作異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理，切勿強行作業(yè)。
- 發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，及時維修，避免引發(fā)火災(zāi)或其他危險。
5. 其他要點
- 注意周圍環(huán)境，避免破碎作業(yè)時碎片飛濺傷人。
- 避免長時間連續(xù)工作，應(yīng)適時休息，防止設(shè)備過熱。
本規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。任何情況下，都應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，遵循“預(yù)防為主，防患于未然”的原則，確保工程安全、高效進(jìn)行。
破碎錘操作規(guī)程范文
第1篇 液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 安全規(guī)程
1、作業(yè)時,司機室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護(hù)網(wǎng)。
2、作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。
3、必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。
4、禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進(jìn)行檢查。
5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
7、在液壓錘上直接進(jìn)行焊接作業(yè)時,應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。
8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時,必須使用合格的保險銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴(yán)重或報廢的保險銷。
10、使用時,液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
11、禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。
12、使用拖車?yán)\裝有液壓錘的設(shè)備本體時,必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準(zhǔn)司機室。
13、裝卸釬桿或維護(hù)檢修時,液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進(jìn)行,且注意釬桿或其它物件脫落。
14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
第二章 技術(shù)性能
1、外型尺寸:
585(長)×540(寬)×1885(高)mm
2、工作重量: 1895㎏
3、沖擊頻率:
最小值320bpm:
最大值600bpm
4、沖擊能量: 3740焦耳
5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)
6、安全閥最小設(shè)定值: 21000 kpa(3045psi)
7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)
8、額定液壓的流量:
最小值120l/min:
最大值220220l/min
9、釬桿直徑: 130mm
10、平頭釬的工作長度: 397 mm
11、自重: 1700㎏
第三章操作規(guī)程
第一節(jié) 作業(yè)前檢查
作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。
1、圍繞設(shè)備檢查,必須對破碎錘主機仔細(xì)做繞機檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。
2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護(hù)套按回原位。
3、檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護(hù)網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃,帶上防護(hù)眼睛,系上安全帶。
4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。
第二節(jié)設(shè)備的操作
1、裝著液壓錘的主機行走時,先確定不危害到任何人。
2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進(jìn)行破碎時,必須十分小心。
3、看不到液壓錘時,決不能操作,須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
4、啟動液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機驅(qū)動裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動機的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動機轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。
5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
6、任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進(jìn)給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進(jìn)行錘擊。
7、物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機器整體壽命。
8、操作時,要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機前端頂離地面太高。
9、當(dāng)釬桿打進(jìn)物體而物料未碎開時,應(yīng)保持進(jìn)給壓力,不要昂釬桿自由懸著。
10、對一點連續(xù)錘擊時間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點旁的新面上重新開始,不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。
11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。
12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時,應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準(zhǔn)搖5度。
13、操作液壓錘時,不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機結(jié)構(gòu)。
14、操作時,要確保液壓錘不與主機動臂接觸,也不要與主機的液壓管線接觸。
15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿?？捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達(dá)0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。
16、不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體,以免損壞機器。
17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機。
18、不得長時間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。
19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。
20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進(jìn)入水下作業(yè))。
21、在操作液壓錘的同時,要保持對主機的控制,勿讓主機負(fù)荷過量,勿讓液壓錘負(fù)荷過量。
22、作業(yè)時,將液壓錘置于主機前方或后方工作,若在主機側(cè)面用錘,會令主機不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負(fù)荷。
23、要根據(jù)主機配植,選擇合適的液壓錘。
第四章 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
第一節(jié) 操作人員崗位職責(zé)
1、必須熟悉本機的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。
2、做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。
3、及時匯報設(shè)備工作狀態(tài),認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。
4、未經(jīng)批準(zhǔn)無關(guān)人員不準(zhǔn)上車,嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護(hù)下操作。
5、設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時處理,若有困難,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)
1、如果長期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個月,存封時,務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
2、保養(yǎng)期:
⑴、每2個小時或每天四次,液壓錘潤滑。
⑵、每8個小時或每天1次,圍繞機器檢查。
⑶、最初的50小時,安裝支架螺栓擰緊。
⑷、每50小時或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。
⑸、每項1000個小時或每年一次,液壓錘-檢查/大修。
解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前,一定要將釬桿進(jìn)入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。
解釋說明2:繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明,這里略。
解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失,必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。
解釋說明4:就是每50個工時或每周必須進(jìn)行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時要進(jìn)行的項目。
液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時嚴(yán)禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?！钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。
釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M(jìn)行打磨處理,磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次,一定要更換套筒。
解釋說明5:每1000個主機掛錘小時或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。
第2篇 液壓破碎錘安全操作規(guī)程
2.7.1安全規(guī)程
(1)作業(yè)時，司機室的門窗必須關(guān)閉，前窗必須加裝安全防護(hù)網(wǎng)。
(2)作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。
(3)必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。
(4)禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油，必須使用木板或硬紙片進(jìn)行檢查。
(5)液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
(6)禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
(7)在液壓錘上直接進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。
(8)液壓錘僅用于破碎作業(yè)，禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
(9)根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭，安裝釬頭時，必須使用合格的保險銷，且固定牢靠，禁止使用磨損嚴(yán)重或報廢的保險銷。
(10)使用時，液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘，禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
(11)禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件，禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。
(12)使用拖車?yán)\裝有液壓錘的設(shè)備本體時，必須將液壓錘水平放置在車廂板上，禁止將液壓錘對準(zhǔn)司機室。
(13)裝卸釬桿或維護(hù)檢修時，液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進(jìn)行，且注意釬桿或其它物件脫落。
(14)液壓錘使用完后，必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
2.7.2操作規(guī)程
2.7.2.1作業(yè)前檢查
作業(yè)前，操作人員必須按照規(guī)定對機器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，排除后方可作業(yè)。
(1)圍繞設(shè)備檢查，必須對破碎錘主機仔細(xì)做繞機檢查，檢查地面是否有油滴落痕跡，液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象，操作前，一定要把各故障處理好。
(2)液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑，以避免釬桿過度磨損，正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期，正常情況下，上、下套筒各打潤滑脂20—30克。打完后，要將保護(hù)套按回原位。
(3)檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護(hù)網(wǎng)是否良好，關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃，帶上防護(hù)眼睛，系上安全帶。
(4)各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置，是否靈敏可靠。
2.7.2.2設(shè)備操作
（1）裝著液壓錘的主機行走時，先確定不危害到任何人。
（2）液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體，開始操作液壓錘之前，把主機開到平整穩(wěn)定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面進(jìn)行破碎時，必須十分小心。
（3）看不到液壓錘時，決不能操作，須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
（4）啟動液壓錘前，關(guān)閉前窗，并將主機驅(qū)動裝置設(shè)為空擋，將發(fā)動機的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動機轉(zhuǎn)速（一般定在高怠速）。
（5）將錘90度垂直壓住被破碎的物體，應(yīng)避免對著物體上小的凸出處，小的凸出處被破碎后很容易碎落，容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
（6）任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直，與進(jìn)給發(fā)現(xiàn)一致，如果出現(xiàn)角度偏離，應(yīng)立即停止錘擊，在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè)，禁止斜對工作面進(jìn)行錘擊。
（7）物體開裂后，應(yīng)立即停錘，禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān)，以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象，影響機器整體壽命。
（8）操作時，要將液壓錘緊壓在破碎物體上，壓到反作用力將主機前端（履帶）稍微頂離地面，不能讓釬桿離地，也不能壓到令主機前端頂離地面太高。
（9）當(dāng)釬桿打進(jìn)物體而物料未碎開時，應(yīng)保持進(jìn)給壓力，不要昂釬桿自由懸著。
（10）對一點連續(xù)錘擊時間應(yīng)少于15秒，若破碎物還未開裂的話，提起轉(zhuǎn)移到原點旁的新面上重新開始，不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒，否則會加速油封老化，并會燒軟釬頭。
（11）任何情況下不得用液壓錘撬石頭，這可能會令釬桿折斷，如有需要，應(yīng)該用錘鍔勾動石塊，禁止使用錘身來勾、挑大塊。
（12）打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時，應(yīng)立即停錘，為求拔出被卡住的釬桿，極限最多只準(zhǔn)搖5度。
（13）操作液壓錘時，不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭，否則會傷害液壓缸甚至主機結(jié)構(gòu)。
（14）操作時，要確保液壓錘不與主機動臂接觸，也不要與主機的液壓管線接觸。
（15）在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前，要預(yù)熱釬桿。可用火把來加熱釬桿，至釬桿溫度至少達(dá)0℃，不要使釬桿溫度超過100℃。
（16）不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體，以免損壞機器。
（17）不得用液壓錘來清掃地面，以免損壞主機。
（18）不得長時間連續(xù)作業(yè)，液壓油溫不得超過80℃，每隔2小時應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20—30克。
（19）不得用液壓錘或釬桿來吊物體，吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。
（20）液壓錘未經(jīng)改裝，不得在水下作業(yè)（只要釬桿下套筒觸及水面，就可介定進(jìn)入水下作業(yè)）。
（21）在操作液壓錘的同時，要保持對主機的控制，勿讓主機負(fù)荷過量，勿讓液壓錘負(fù)荷過量。
（22）作業(yè)時，將液壓錘置于主機前方或后方工作，若在主機側(cè)面用錘，會令主機不穩(wěn)定，并給履帶及底盤帶來非正常負(fù)荷。
（23）要根據(jù)主機配植，選擇合適的液壓錘。
2.7.3設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
2.7.3.1操作人員崗位職責(zé)
(1)必須熟悉本機的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。
(2)做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)工作，使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，合理運轉(zhuǎn)，安全操作，充分發(fā)揮設(shè)備效率。
(3)及時匯報設(shè)備工作狀態(tài)，認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄，并配合好檢修工作。
(4)未經(jīng)批準(zhǔn)無關(guān)人員不準(zhǔn)上車，嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備，徒工必須在師傅的直接監(jiān)護(hù)下操作。
(5)設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時處理，若有困難，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2.7.3.2破碎錘的保養(yǎng)
(1)如果長期不使用液壓錘，應(yīng)將其垂直存放，不要將液壓錘水平存放超過6個月，存封時，務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
(2)保養(yǎng)期：
a:每2個小時或每天四次，液壓錘潤滑。
b:每8個小時或每天1次，圍繞機器檢查。
c:最初的50小時，安裝支架螺栓擰緊。
d:每50小時或每周一次，液壓接頭-檢查，釬桿（液壓錘）檢查，釬桿（液壓錘）-拆卸和安裝，釬桿保持銷-檢查/更換，釬桿下套筒-檢查/更換。
e:每項1000個小時或每年一次，液壓錘-檢查/大修。?解釋說明1：注潤滑脂之前，必須要將液壓錘壓緊地面，務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊，否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方，活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封，導(dǎo)致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前，一定要將釬桿進(jìn)入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂（禁止在釬桿頂部涂抹）。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方，各用油槍打20—30克潤滑脂。
解釋說明2：繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明，這里略。
解釋說明3：檢查支架螺栓緊固情況，觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行擰緊工作，若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失，必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓，否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。
解釋說明4：就是每50個工時或每周必須進(jìn)行的保養(yǎng)工作，也包括最初50工時要進(jìn)行的項目。
液壓接頭的檢查，即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象，若有異常應(yīng)立即停止使用并修理，不得讓液壓油管與其他物件摩擦，油管帶壓時嚴(yán)禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查：應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿，聽聲判斷有無異常，若發(fā)出“?！钡穆曇?，即為正常，反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝：要取出釬桿，首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好，打出彈性圓柱銷，取出檔桿保持銷的銷，取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大，還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。?釬桿保持銷的檢查/更換：若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起，應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M(jìn)行打磨處理，磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換：檢查下套筒的磨損量，觀察環(huán)狀油槽，若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)，第一道油槽底部被磨掉，但第二道槽或其底部還可見到，下套筒可繼續(xù)使用，如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到，這個下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用，若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次，一定要更換套筒。
解釋說明5：每1000個主機掛錘小時或每一年，作為預(yù)防性維修的部分，液壓錘必須要大修，包括更換所有密封及蓄能器隔膜，更換磨損過大的零件等。
第3篇 挖掘機及破碎錘安全操作規(guī)程
1適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于西溝礦挖掘機司機崗位。
2具體內(nèi)容：..
2.1啟動前，必須對設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查；啟動后，必須確認(rèn)回轉(zhuǎn)半徑及行走方向上無人，鳴笛警示后，方可回轉(zhuǎn)和行走。
2.2行走時，鏟斗及破碎錘體內(nèi)收，提至距地面400~500mm的高度；行走過程中需要換向時，必須停車緩慢換向，嚴(yán)禁同時進(jìn)行其它操作；履帶板上落有石塊時，禁止啟動行走。
2.3作業(yè)時，破碎錘操作人員必須確認(rèn)司機室前擋風(fēng)玻璃牢固有效；鏟斗及錘體下落要平穩(wěn)，禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料；裝車時鏟斗嚴(yán)禁從駕駛室上方通過；卸料時，嚴(yán)禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時，車廂內(nèi)物料分布均勻；
2.4作業(yè)時，操作人員必須經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)環(huán)境確認(rèn)；懸臂下方及工作面附近30米范圍無人員逗留；狹窄場所作業(yè)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)確認(rèn)，尾部垂直投影與工作范圍內(nèi)最近的的突出物距離大于０.５米，與鏟裝設(shè)備保持20米以上的距離；
2.5在斜坡上作業(yè)時，車輛底部必須保證平穩(wěn)，嚴(yán)禁機身傾斜進(jìn)行作業(yè)。
2.6危險區(qū)域作業(yè)時，必須做好環(huán)境的安全檢查確認(rèn)，并有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)危及人、車的危險狀況，必須立即停止作業(yè)，并將設(shè)備開到安全地帶。
2.7在架空高壓線附近作業(yè)時，機器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離，破碎錘作業(yè)時，周圍15m不得出現(xiàn)無關(guān)人員圍觀。
2.8在冰雪路面上工作時，必須低速行走，嚴(yán)禁變速、急停和換
向操作。
2.9檢修試車時，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2.10挖掘機進(jìn)行起重作業(yè)時，必須采取可靠的安全措施。
2.11爆破前，必須將設(shè)備停到安全地點。
2.12臨時停車時，必須拉起安全鎖緊桿；停止作業(yè)時，必須將設(shè)備停放在安全位置；將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往復(fù)拉2~3次，釋放出液壓管路中的殘余壓力；駕駛?cè)藛T離開設(shè)備時，必須關(guān)閉發(fā)動機。
第4篇 挖掘機及破碎錘:安全操作規(guī)程
1適用范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)適用于西溝礦挖掘機司機崗位。
2具體內(nèi)容:..
2.1啟動前,必須對設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查;啟動后,必須確認(rèn)回轉(zhuǎn)半徑及行走方向上無人,鳴笛警示后,方可回轉(zhuǎn)和行走。
2.2行走時,鏟斗及破碎錘體內(nèi)收,提至距地面400~500mm的高度;行走過程中需要換向時,必須停車緩慢換向,嚴(yán)禁同時進(jìn)行其它操作;履帶板上落有石塊時,禁止啟動行走。
2.3作業(yè)時,破碎錘操作人員必須確認(rèn)司機室前擋風(fēng)玻璃牢固有效;鏟斗及錘體下落要平穩(wěn),禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料;裝車時鏟斗嚴(yán)禁從駕駛室上方通過;卸料時,嚴(yán)禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時,車廂內(nèi)物料分布均勻;
2.4作業(yè)時,操作人員必須經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)環(huán)境確認(rèn);懸臂下方及工作面附近30米范圍無人員逗留;狹窄場所作業(yè),進(jìn)行回轉(zhuǎn)確認(rèn),尾部垂直投影與工作范圍內(nèi)最近的的突出物距離大于0.5米,與鏟裝設(shè)備保持20米以上的距離;
2.5在斜坡上作業(yè)時,車輛底部必須保證平穩(wěn),嚴(yán)禁機身傾斜進(jìn)行作業(yè)。
2.6危險區(qū)域作業(yè)時,必須做好環(huán)境的安全檢查確認(rèn),并有專人監(jiān)護(hù);作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)危及人、車的危險狀況,必須立即停止作業(yè),并將設(shè)備開到安全地帶。
2.7在架空高壓線附近作業(yè)時,機器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離,破碎錘作業(yè)時,周圍15m不得出現(xiàn)無關(guān)人員圍觀。
2.8在冰雪路面上工作時,必須低速行走,嚴(yán)禁變速、急停和換
向操作。
2.9檢修試車時,嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2.10挖掘機進(jìn)行起重作業(yè)時,必須采取可靠的安全措施。
2.11爆破前,必須將設(shè)備停到安全地點。
2.12臨時停車時,必須拉起安全鎖緊桿;停止作業(yè)時,必須將設(shè)備停放在安全位置;將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面,把 “上升”“下降” 手柄往復(fù)拉2~3次,釋放出液壓管路中的殘余壓力;駕駛?cè)藛T離開設(shè)備時,必須關(guān)閉發(fā)動機。
第5篇 挖掘機液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1、為了進(jìn)一步管理好液壓破碎錘工作效率，施工安全高效，特制定本規(guī)程。
2、詳細(xì)了解施工任務(wù)情況，檢查作業(yè)區(qū)土壤的堅實情況和平穩(wěn)性；作業(yè)區(qū)內(nèi)有地下纜線時，必須查明走向，用明顯記號標(biāo)志，在纜線兩側(cè)1米內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。
3、對挖掘機的工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動部分及儀器儀表等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，發(fā)觀問題及時解決。
4、發(fā)動機，啟動或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號、確認(rèn)作業(yè)半徑內(nèi)無人后方可開始作業(yè)。
5、嚴(yán)禁任何人在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，不準(zhǔn)擱置妨礙操作的任何物品。
6、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)使機身保持水平位置，將行走裝置制動穩(wěn)住后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。
7、作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準(zhǔn)邊工作，邊維修、保養(yǎng)。
8、禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體和采用突然下落沖擊的方式進(jìn)行挖掘；禁止用回轉(zhuǎn)方式使鏟斗擊碎堅固物體或拖拉側(cè)面重物。
9、挖掘機應(yīng)盡量避免靠近架空輸電線路，若必須在其下方行走或作業(yè)時，要有專人指揮，并保證機械與輸電線的距離不少于6米。
10、露天煤礦作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應(yīng)先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。
11、挖掘懸崖時要采取防護(hù)措施，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。
12、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。
13、回轉(zhuǎn)平臺上不作回轉(zhuǎn)運動時，回轉(zhuǎn)手柄不能作相反方向操作。
14、挖掘機行走時，遇交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，避免倒退行走。
15、挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路邊緣、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。
16、挖掘機需停在斜坡上時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動。且在履帶或輪胎后部墊置楔塊。
17、工作結(jié)束后，應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落地面，并將所有操縱需品桿放到空檔位置，各部位制動器制動，鎖好機械門窗后，操作手方可離開。
18、詳細(xì)了解破碎施工現(xiàn)場任務(wù)情況，并采取相應(yīng)的安全措施。
19、破碎錘的安裝要按使用說明書進(jìn)行，避免雜物進(jìn)入,液壓系統(tǒng)安裝后應(yīng)密封良好，螺栓堅固可靠。
20、在露天煤礦二次破碎超大塊作業(yè)時，其他人員必須離開作業(yè)區(qū)，以防被飛濺的碎塊擊傷。
21、不可用動臂和小臂破碎物體；不可用破碎錘移動和吊裝物體。
22、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。
23、拆毀建筑物時，嚴(yán)禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘機機體要與被拆毀建筑物保持足夠的安全距離，錘頭錘擊部位距建筑物頂部不得超過1.5米，要從上到下逐層破碎。
24、在機械拆除工程中，嚴(yán)禁采用撥動碎塊的方法拔拉鋼筋，以免鋼筋突然斷裂傷人。
25、破碎錘液壓軟管出現(xiàn)不正常跳動時，應(yīng)立即停機排除故障。
26、破碎錘不可在水中作業(yè)。
27、破碎錘從挖掘機上拆下后，應(yīng)將各液壓管接頭密封。
28、液壓破碎錘要定期的進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，同時要做好維修、保養(yǎng)等記錄。
