有哪些
噴霧干燥操作規(guī)程
噴霧干燥是一種廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的工藝，通過(guò)將液體物料霧化成微小液滴，并與熱空氣接觸，迅速蒸發(fā)水分，形成干燥粉末。主要涉及以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料質(zhì)量合格，無(wú)雜質(zhì)，調(diào)整至適宜的粘稠度。
2. 霧化設(shè)置：選擇適當(dāng)?shù)撵F化器類型（如旋轉(zhuǎn)盤、壓力或氣流霧化器），調(diào)整霧化器轉(zhuǎn)速，控制液滴大小。
3. 熱風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度和濕度，保證足夠的熱量供應(yīng)。
4. 干燥塔操作：調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力和氣流速度，確保良好的干燥效果。
5. 產(chǎn)品收集：設(shè)置合適的分級(jí)設(shè)備，收集不同粒徑的干燥產(chǎn)品。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保下次運(yùn)行的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
目的和意義
噴霧干燥操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以：
1. 優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
2. 確保產(chǎn)品均勻性，提升客戶滿意度。
3. 防止設(shè)備過(guò)熱、堵塞等問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4. 遵循安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，防止意外事故的發(fā)生。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有部件正常，無(wú)泄漏、磨損等情況。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、氣流速度等，及時(shí)調(diào)整。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，避免粉塵和高溫傷害。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或機(jī)械傷害。
6. 噴霧過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噴霧不均勻、產(chǎn)品結(jié)塊等，應(yīng)立即停止操作，查明原因后調(diào)整或修復(fù)。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 嚴(yán)格按照廢棄物處理規(guī)定，處理干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在實(shí)施過(guò)程中，需不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求。
噴霧干燥操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程
1.系統(tǒng)組成：
該裝置主要由漿料槽、過(guò)濾器、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.操作前準(zhǔn)備工作：
a：檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽(tīng)有無(wú)異常響聲；
b：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；
c：檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）；
d：檢查換熱器有無(wú)漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；
e：檢查漿料槽攪拌工作是否正常；
f：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
3.開(kāi)車：
a：打開(kāi)控制系統(tǒng)電源；
b：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間；
c：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作；
d：巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4.停車：
a：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī)；系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15—20分鐘；
b：清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)；
c：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)；
d：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)；
e：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)；
f：關(guān)閉總電源。
g：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。
第2篇 pgl-5a型噴霧干燥制粒機(jī)操作規(guī)程
1. 系上布袋同時(shí)檢查布袋有無(wú)破裂和小孔，如有必須修理。
裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對(duì)正，接通蒸汽。
2. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及電柜電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制面板上的總電源開(kāi)關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對(duì)接完備(聽(tīng)到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕，打開(kāi)熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強(qiáng)是否達(dá)到霧化的要求，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 上述操作后如果無(wú)異常情況，按鼓風(fēng)機(jī)停按鈕使鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)原輔料進(jìn)行預(yù)熱。
4. 當(dāng)物料達(dá)到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過(guò)濾好的藥液。
5. 在噴霧過(guò)程中通過(guò)原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時(shí)觀察噴霧的情況，并隨時(shí)調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動(dòng)性。
6. 當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對(duì)輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機(jī)器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7. 關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)、輔風(fēng)機(jī)及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過(guò)篩、裝桶、稱重、貼簽。
8. 徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準(zhǔn)備下次再用。
注意事項(xiàng)：
1. 嚴(yán)禁鼓風(fēng)機(jī)未?；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行修理。
2. 在容器升降過(guò)程中嚴(yán)禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
第3篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開(kāi)機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開(kāi)啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開(kāi)啟油泵，帶油泵開(kāi)啟30s后，開(kāi)啟噴頭。
3、開(kāi)啟除濕機(jī)，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開(kāi)啟加熱裝置，根據(jù)需要開(kāi)啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開(kāi)啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開(kāi)螺桿泵開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟電磁調(diào)速儀開(kāi)關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開(kāi)始進(jìn)料。
7、通過(guò)調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進(jìn)行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進(jìn)水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí)，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場(chǎng)，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準(zhǔn)備。
第4篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象,并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn),保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開(kāi)機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開(kāi)啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開(kāi)啟油泵,帶油泵開(kāi)啟30s后,開(kāi)啟噴頭。
3、開(kāi)啟除濕機(jī),根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開(kāi)啟加熱裝置,根據(jù)需要開(kāi)啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開(kāi)啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開(kāi)螺桿泵開(kāi)關(guān),然后開(kāi)啟電磁調(diào)速儀開(kāi)關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開(kāi)始進(jìn)料。
7、通過(guò)調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進(jìn)行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進(jìn)水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí),出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場(chǎng),清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準(zhǔn)備。
第5篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機(jī)抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①按各單臺(tái)設(shè)備的操作規(guī)程對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查,包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開(kāi),打開(kāi)旋風(fēng)分離器料倉(cāng)清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥,打開(kāi)大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動(dòng)力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲(chǔ)罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動(dòng)、手動(dòng)”鈕在自動(dòng)位置。
⑦檢查料液儲(chǔ)罐內(nèi)是否備好料液,開(kāi)啟攪拌器對(duì)料液進(jìn)行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開(kāi)三個(gè)噴頭的供料閥,高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。
⑨打開(kāi)蓄水罐進(jìn)水閥,將水罐充水至浮球閥自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水。
(2)開(kāi)機(jī)操作
①打開(kāi)記錄儀開(kāi)關(guān),開(kāi)始記錄參數(shù),同時(shí)在起點(diǎn)上注明開(kāi)始時(shí)間、日期、產(chǎn)品型號(hào)、料液數(shù)量、噴咀型號(hào)、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī),打開(kāi)進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門至全開(kāi)。
③關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。
④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動(dòng)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱,開(kāi)始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時(shí),啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī),抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對(duì)氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時(shí),關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉(cāng)清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時(shí),打開(kāi)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動(dòng)高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開(kāi)除濕機(jī)碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動(dòng)大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動(dòng)塔底出粉閥,啟動(dòng)氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī)?！覝爻^(guò)25℃時(shí),按除濕機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)除濕機(jī)。
(3)干燥
①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時(shí),觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時(shí)立即打開(kāi)料液儲(chǔ)罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動(dòng)振打開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動(dòng)噴料。
④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機(jī)操作
①當(dāng)料液儲(chǔ)罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲(chǔ)罐放料閥,同時(shí)打開(kāi)蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開(kāi)高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時(shí)立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機(jī),然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)。
⑤打開(kāi)塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將風(fēng)門開(kāi)至70%,對(duì)塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意:清掃時(shí)必須保持1個(gè)以上的觀察門處于完全打開(kāi)狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機(jī),關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,停止排粉閥、氣動(dòng)振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡(jiǎn)單維護(hù)
(1)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定時(shí)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,查看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
(2)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)修,并采取措施進(jìn)行控制。
(3)定期檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位,油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)排風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動(dòng)異常應(yīng)及時(shí)維修。
第6篇 噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟冷凍機(jī)。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門，v－3（關(guān)）、v－2（關(guān)）、v－4（開(kāi)）。
4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓簐－101（開(kāi)），v－102（開(kāi)），v－103（開(kāi)得較?。?，v－106（開(kāi)得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1mpa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，v－103（關(guān)），v－2（開(kāi)），v－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0hz），開(kāi)啟電加熱，開(kāi)供料泵，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓郎p速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_(kāi)v－3，關(guān)v－2，開(kāi)v－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開(kāi)檢查門，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
第7篇 噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到自動(dòng),(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到自動(dòng)
1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水,開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān),開(kāi)啟冷凍機(jī)。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)?檢查三個(gè)閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi))。
4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開(kāi)總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)?v-101(開(kāi)),v-102(開(kāi)),v-103(開(kāi)得較小),v-106(開(kāi)得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過(guò)濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開(kāi)得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時(shí),v-103(關(guān)),v-2(開(kāi)),v-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開(kāi)啟霧化器(頻率為0hz),開(kāi)啟電加熱,開(kāi)供料泵,開(kāi)蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?開(kāi)v-3,關(guān)v-2,開(kāi)v-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開(kāi)檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
開(kāi)式系統(tǒng):請(qǐng)選擇開(kāi)式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到中間,(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到中間
1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水。
3、開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)。
4、開(kāi)式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開(kāi)。
5、檢查三個(gè)閥門,v-3(開(kāi))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi)),整個(gè)過(guò)程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.
第8篇 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開(kāi)車前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運(yùn)行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風(fēng)（由熱風(fēng)爐提供）接觸進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風(fēng)分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫(kù)存放。
4? 停車操作
4.1? 首先關(guān)閉送料泵，然后關(guān)閉天然氣管道。
4.2? 確保出風(fēng)溫度低于50℃時(shí)，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵，然后關(guān)閉引風(fēng)，關(guān)閉烘干塔電源。
5? 安全注意事項(xiàng)
5.1? 停車操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
5.2? 停車時(shí)，出風(fēng)溫度須低于50℃，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵。
5.3? 啟動(dòng)、停止送料泵時(shí)，須勻速操作。
