有哪些
注射操作規(guī)程
注射操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟，旨在確保醫(yī)療工作者在執(zhí)行注射時(shí)遵循安全、準(zhǔn)確和有效的流程。這些步驟包括：
1. 準(zhǔn)備工作：確認(rèn)患者信息、藥品名稱、劑量及注射部位。
2. 清潔和消毒：清潔注射區(qū)域，確保無(wú)菌操作。
3. 檢查藥品：檢查藥品的有效期、顏色、透明度等，確保無(wú)異常。
4. 配置藥品：如果需要，正確稀釋或混合藥品。
5. 確定注射角度：根據(jù)注射部位選擇合適的針頭插入角度。
6. 注射：快速、穩(wěn)定地將針頭插入皮膚，緩慢推注藥液。
7. 回抽：注射前輕輕回抽，確認(rèn)無(wú)血液回流，防止血管內(nèi)注射。
8. 拔針：注射完畢后，快速拔出針頭，輕壓注射部位以防出血。
9. 妥善處理廢棄物：將使用過(guò)的注射器放入專用醫(yī)療廢物容器。
目的和意義
注射操作規(guī)程的存在，旨在確保以下幾個(gè)核心目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)：
1. 安全性：減少感染風(fēng)險(xiǎn)，防止藥物誤用和不良反應(yīng)。
2. 有效性：確保藥物以正確劑量、方式送達(dá)體內(nèi)，達(dá)到預(yù)期治療效果。
3. 法規(guī)遵從：符合醫(yī)療行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，保護(hù)患者權(quán)益。
4. 質(zhì)量控制：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量和一致性。
注意事項(xiàng)
1. 每次操作前務(wù)必核對(duì)患者身份，防止誤診。
2. 注射時(shí)保持手部穩(wěn)定，避免因抖動(dòng)導(dǎo)致的疼痛或損傷。
3. 針頭應(yīng)一次性使用，避免交叉感染。
4. 對(duì)于過(guò)敏體質(zhì)的患者，注射前需進(jìn)行過(guò)敏測(cè)試。
5. 注射后觀察患者反應(yīng)，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
6. 記錄注射情況，包括時(shí)間、藥品、劑量等，以便追蹤和評(píng)估。
7. 保持良好的溝通，向患者解釋注射過(guò)程，緩解其緊張情緒。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因患者個(gè)體差異、疾病狀況等因素而有所不同，醫(yī)療工作者需結(jié)合臨床判斷靈活應(yīng)用。在實(shí)施過(guò)程中，始終保持專業(yè)謹(jǐn)慎，以患者安全為首要考量。
注射操作規(guī)程范文
第1篇 普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程
[一]機(jī)器的安裝
1、安裝場(chǎng)地的地面要有一定的抗壓強(qiáng)度。如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地基的深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)來(lái)決定,但不得淺于300毫米。
2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機(jī)器的周圍要留有足夠的空地。
3、機(jī)器領(lǐng)用精密的水準(zhǔn)儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準(zhǔn)水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個(gè)螺栓來(lái)調(diào)整,所以在做基礎(chǔ)時(shí)在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見(jiàn)安裝基礎(chǔ)平面圖。
4、用地腳螺栓將校準(zhǔn)的機(jī)器固定在基礎(chǔ)上。
5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對(duì)地電阻和電線對(duì)地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全)接好冷卻水管。
[二]開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1、清洗各運(yùn)動(dòng)表面(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿)。
2、從外觀檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。
3、各電氣元件和儀表是否接線有松動(dòng)是否靈敏。
4、各電加熱圈是否有松動(dòng)現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。
5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號(hào)機(jī)械油;冬季20號(hào)、夏季30號(hào))
6、在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)予以處理,以防止開(kāi)車時(shí)發(fā)生事故。
[三]機(jī)器的使用和試車安全操作規(guī)程
機(jī)器的安全裝置
1、安全門電器——機(jī)械聯(lián)鎖裝置
安全門打開(kāi)時(shí)通過(guò)行程開(kāi)關(guān),切斷閉模動(dòng)作的時(shí)間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動(dòng)模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過(guò)程中打開(kāi)安全門,則移動(dòng)模板亦將立即停止前進(jìn)并馬上自動(dòng)啟模)。在安全門打開(kāi)時(shí),油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。
2、緊急停車開(kāi)關(guān):
在前模板的前面上裝有緊急停車開(kāi)關(guān),一旦發(fā)生異?？梢粤⒓赐＼?。(切斷油泵電機(jī)電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。
3、模具低壓保護(hù)裝置
在模板閉模過(guò)程中,撞塊壓下行程開(kāi)關(guān)3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時(shí),模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無(wú)法夾緊,這就不會(huì)損傷模具表面,如果模具中間沒(méi)有異物存在,則模具可以一直前進(jìn)到接觸。這時(shí)裝在移動(dòng)模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開(kāi)關(guān)8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動(dòng)作,調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)撞塊的位置,就可以任意改變保護(hù)區(qū)域的大小。
4、模具厚度調(diào)整裝置:
一般采用手動(dòng)調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動(dòng),使后模板向里移動(dòng)或向外移動(dòng)來(lái)調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時(shí),必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。
[四]機(jī)器操作方式的選擇
1、操作方式:
a、“手動(dòng)”:撥轉(zhuǎn)操作開(kāi)關(guān),則各動(dòng)作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動(dòng)作完成之后必須將開(kāi)關(guān)撥回中間位置。
b、半自動(dòng):關(guān)閉安全門,則機(jī)器完成閉?！⑸洹杷芗恿稀獑⒛！敵?。
c、全自動(dòng):動(dòng)作循環(huán)周而復(fù)始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開(kāi)始。
時(shí)間控制:閉模時(shí)間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開(kāi)始計(jì)時(shí),即使結(jié)束時(shí)開(kāi)始閉模。
2、加料方式:
a、固定加料:將開(kāi)關(guān)l s 2撥向“固定加料”位置。
b、后加料:將開(kāi)關(guān)l s 2撥向“后加料”位置。
[五]機(jī)器的調(diào)節(jié)裝置
1、機(jī)器各動(dòng)作的切換位置是用行程開(kāi)關(guān)控制的。
2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制。
3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來(lái)控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。
4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過(guò)調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的調(diào)節(jié):在自動(dòng)生產(chǎn)(半自動(dòng)、全自動(dòng))過(guò)程中,注射座前進(jìn)觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)則注射即開(kāi)始。
注射速度的調(diào)節(jié),可通過(guò)注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來(lái)調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。
[六]機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)
1、開(kāi)始使用機(jī)器之前要先試啟動(dòng)油泵電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)會(huì)損傷油泵,一定要引起注意。
2、在機(jī)器加熱和啟動(dòng)之前要先打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)。
3、初次使用或長(zhǎng)期停止不用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后應(yīng)先進(jìn)行幾分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn),再開(kāi)始進(jìn)行動(dòng)作操作。
4、試車應(yīng)從慢速(即將“大泵”開(kāi)關(guān)向下?lián)?手動(dòng)——快速手動(dòng)(將開(kāi)關(guān)撥向“大泵”)——半自動(dòng)——全自動(dòng)依次進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)正常之后再重新進(jìn)行試車。
5、加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進(jìn)行;清洗結(jié)束立即關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。
維修和保養(yǎng):
只有在良好保養(yǎng)的情況下,機(jī)器才能保持正常的壽命。
1、嚴(yán)格遵守說(shuō)明書前部指出的對(duì)項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2、注意機(jī)器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過(guò)濾器等。
3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。
4、各運(yùn)動(dòng)表面一定要保證充足的潤(rùn)滑和正確的選擇潤(rùn)滑油。
5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開(kāi)關(guān)特別是安全門和緊急停車開(kāi)關(guān)。
第2篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開(kāi)關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。
3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過(guò)程走完。
4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過(guò)低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。
6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過(guò)50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過(guò)0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開(kāi)關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開(kāi)關(guān)。
第3篇 全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
1.目的
確保操作人員正確使用設(shè)備,保證安全正常生產(chǎn)。
2.使用范圍
(qh系列)全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作。
3.職責(zé)
操作員必須遵守本文件的規(guī)定和要求。車間負(fù)責(zé)人對(duì)本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。
4. 工作程序
4.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、檢查
4.1.1 檢查機(jī)臺(tái)的清潔潤(rùn)滑、冷卻狀態(tài)良好,各活動(dòng)部位無(wú)障礙物。
4.1.2 檢查電熱系統(tǒng),液壓系統(tǒng),電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常.手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)下,各操作是否正常。
4.1.3 檢查安全開(kāi)關(guān),安全電眼,緊急停止開(kāi)關(guān)等正常有效。
4.1.4 檢查模具腔內(nèi)腔外清潔,模具固定牢固。
4.2 設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)定
4.2.1按生產(chǎn)工藝要求,進(jìn)入人機(jī)界面設(shè)定加工工藝參數(shù),在試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.2.2 點(diǎn)擊進(jìn)入界面功能選擇菜單,選擇注射機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)所需的最優(yōu)化的新功能。
4.2.3選手動(dòng)調(diào)整模具,須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。
4.2.4安裝好新模具后,點(diǎn)擊進(jìn)入開(kāi)關(guān)模界面主菜單:先慢速合模重新設(shè)定開(kāi)?？傂谐毯烷_(kāi)關(guān)模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時(shí)間等參數(shù)的設(shè)定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設(shè)定。
4.2.5點(diǎn)擊注射系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的注射量,再設(shè)定各分段的量程、射出和進(jìn)料的壓力、速度等參數(shù)。注意:射出和進(jìn)料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來(lái)調(diào)整。
4.2.6點(diǎn)擊推脫模系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的進(jìn)退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數(shù)。注意:壓力與速度參數(shù)調(diào)整完成后,為了避免造成模具和設(shè)備的損毀,切記在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更改速度和壓力的參數(shù)。
4.2.7點(diǎn)擊計(jì)時(shí)系統(tǒng)菜單:設(shè)定硫化功能計(jì)時(shí)器和特殊功能計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)參數(shù)。合理設(shè)定計(jì)時(shí)器參數(shù)能有效地提高和優(yōu)化設(shè)備的產(chǎn)能。
4.2.8點(diǎn)擊溫控系統(tǒng)菜單:先合上模具打開(kāi)所有加熱開(kāi)關(guān),設(shè)定模板及媒油溫度。必須待加熱系統(tǒng)溫控全部穩(wěn)定后,先清機(jī)以除去料筒原有過(guò)期或已硫化余料,并儲(chǔ)料到設(shè)定位置才可試模生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過(guò)程及注意事項(xiàng)
4.3.1開(kāi)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,檢查馬達(dá)、泵浦、管路、電磁開(kāi)關(guān),有無(wú)異音或有無(wú)不良震動(dòng)。
4.3.2生產(chǎn)中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無(wú)溢料,注意調(diào)整射座油缸及壓力開(kāi)關(guān)的壓力。
4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環(huán)是否正常。
4.3.4設(shè)備發(fā)生紅燈閃爍時(shí),或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)有顯示報(bào)警提示或原因。點(diǎn)擊查看界面中主菜單的報(bào)警顯示欄內(nèi)報(bào)警顯示原因,及時(shí)排除故障。同時(shí)要向上級(jí)主管人員報(bào)告,或請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員解決。
4.3.5突發(fā)停電、停水等原因無(wú)法生產(chǎn)時(shí),請(qǐng)關(guān)閉電源?；謴?fù)供電后,按上級(jí)指示打開(kāi)電源及加熱系統(tǒng),開(kāi)模后提高媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。
4.3.6 遇任何突發(fā)性緊急事故時(shí),迅速按下緊急停止鈕,并與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系,避免造成人身、模具及設(shè)備傷害。
5. 停機(jī)前后工作
5.1.1按照管理人員下達(dá)的停機(jī)指令停機(jī),方可停機(jī)。
5.1.2_停機(jī)前必須將儲(chǔ)料筒和入料管里的膠料排除完后,關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)。點(diǎn)動(dòng)媒油冷卻開(kāi)關(guān),自動(dòng)冷卻降低了油溫。方可停機(jī)(關(guān)閉電源)。
5.1.3 關(guān)機(jī)后,設(shè)備清擦干凈,整理制件入庫(kù)。
6. 其他
6.1.1操作人員嚴(yán)禁更改工藝參數(shù),同時(shí)有責(zé)任制止本車間技術(shù)人員以外人等,未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人許可,調(diào)整工藝或生產(chǎn)設(shè)備。
6.1.2參考文件:《橡膠注射機(jī)使用說(shuō)明書》。
第4篇 注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程
（一）開(kāi)機(jī)前安全要求
（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
（二）開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求
（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
（5）機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。
（8）避免在模具打開(kāi)時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對(duì)空注射一般每次不超過(guò);5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。
（三）停機(jī)注意事項(xiàng)
（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開(kāi)啟位置。
（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物。
（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說(shuō)時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
第5篇 注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)前安全要求
(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
(二)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求
(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
(5)機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5s,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
(1)停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開(kāi)啟位置。
(4)清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物。
(2)安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
第6篇 注射機(jī)操作規(guī)程
1、 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止單獨(dú)操作注射機(jī)進(jìn)行作業(yè);
2、 開(kāi)機(jī)前,檢查各安全裝置(機(jī)械鎖、安全門行程開(kāi)關(guān)),確保處于安全狀態(tài);
3、 螺桿升溫后,對(duì)空試射或清洗料筒時(shí),嚴(yán)禁身體的任何部分靠近射嘴,必要時(shí)應(yīng)帶防熱手套靠近噴嘴;
4、 嚴(yán)禁爬到機(jī)筒罩殼上進(jìn)行操作,以免燙傷或觸電;
5、 安轉(zhuǎn)模具時(shí),在模具為固定牢靠之前,不得移走起吊裝置;
6、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁爬到合模機(jī)構(gòu)上;
7、 當(dāng)伸手進(jìn)入模具范圍內(nèi)操作(如取件、清潔)時(shí),必須確保安全門打開(kāi),要特別注意安全,必要時(shí)停機(jī)處理;
8、 安全門的有機(jī)玻璃意外破損后應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁通過(guò)破損的玻璃將手伸進(jìn)合模機(jī)構(gòu)內(nèi);
9、 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止由后方安全門進(jìn)行模具修理或清理,如有必要須斷電后處理;
10、 完成作業(yè)后,射空筒內(nèi)余料,清理注射機(jī)機(jī)臺(tái)面,清理模具后將模具由合模狀態(tài)拉開(kāi)細(xì)小間隙;
11、 進(jìn)行電氣檢查時(shí),應(yīng)切斷各相關(guān)電源。
第7篇 注射機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1. 把電控箱背面的空氣開(kāi)關(guān)撥到on位置上,將面板上的紅色緊急停止按鈕順時(shí)針旋一下,此時(shí)可見(jiàn)面板屏幕有顯示。
2. 按下“電源開(kāi)/關(guān)”鍵,紅燈亮,表示可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)設(shè)定。按下面板上的“溫度”鍵進(jìn)入溫度設(shè)定界面,在光標(biāo)處輸入設(shè)定值,按“輸入”鍵可設(shè)定各段加熱溫度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 輕觸“射膠”鍵,進(jìn)入“射出/保壓設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
4. 輕觸“儲(chǔ)料”鍵,進(jìn)入“儲(chǔ)料/射退設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
5. 按下“馬達(dá)開(kāi)/?！辨I,可聽(tīng)到馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
6. 以上參數(shù)設(shè)定完成后,按下“半自動(dòng)”鍵,雙手同時(shí)按下操作臺(tái)面板上的“自動(dòng)開(kāi)始”按鈕,可進(jìn)行自動(dòng)周期的操作。
7. 注塑完成后,螺桿向上移動(dòng),此時(shí)可打開(kāi)模具,取出成型的產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)要求表面光滑,無(wú)翹曲、無(wú)縮水、無(wú)毛邊、無(wú)披峰等缺陷。如產(chǎn)品有缺陷。如產(chǎn)品有缺陷,應(yīng)調(diào)拭以上各相關(guān)參數(shù),直到滿意為止。
二、 安全操作與保養(yǎng)規(guī)程
1. 每班至少清理一次注塑機(jī)操作臺(tái)及外表面衛(wèi)生,保持設(shè)備外觀清潔。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件下,如發(fā)現(xiàn)有異樣,可按下操作臺(tái)的“緊急回升”按鈕。
3. 定期檢修液壓系統(tǒng)油泵及液壓油管道的密封性,對(duì)有滲油的連接部位進(jìn)行檢修。
4. 維修必須由專業(yè)人員操作,對(duì)程控箱非相關(guān)人不得接觸。
5. 模具的拆裝必須使用專用工具,以免損壞模具。
6. 每副模具用完后必須擦拭干凈,用防繡劑防護(hù)。
