陶瓷過濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前,務必穿戴好防護裝備,避免直接接觸物料和設備運轉部分。
2. 設備運行過程中,嚴禁擅自調整參數(shù)或進行清潔工作,以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質,確保其正常運行,防止泄漏或損壞。
4. 注意觀察過濾效果,如發(fā)現(xiàn)過濾速度減慢或過濾質量下降,應及時分析原因并采取相應措施。
5. 清潔過濾板時,應使用專用清潔劑,避免使用硬物刮擦,以免損傷陶瓷表面。
6. 停機后,待設備完全停止運轉,方可進行后續(xù)維護工作。
7. 遇到故障時,應立即停機,參照故障排除指南處理,必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
8. 記錄設備運行數(shù)據(jù),為設備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過濾機的安全高效運行,每位操作員都應嚴格遵守,以保障生產過程的順利進行。
篇2
1. 設備檢查與準備
- 在啟動設備前,務必檢查過濾機各部件是否完好,無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保過濾機周圍無積水、雜物,保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無破損,接地良好,防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設備操作手冊逐步進行,不可擅自更改程序設定。
- 添加清洗液時,避免濺出,以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動設備后,密切觀察過濾效果,如有異常立即停機排查。
3. 應急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況,立即切斷電源,通知維修人員。
- 如遇設備異常噪音或振動過大,應停止運行,查明原因后再行啟動。
- 如有人員受傷,立即啟動應急預案,進行現(xiàn)場急救,并及時報告上級。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查過濾介質的性能,適時更換以保證過濾效果。
- 設備長時間不用時,做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護
- 操作人員應穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋,防止化學液體濺傷或滑倒。
- 不得在設備運行時進行清潔或調整工作,以免發(fā)生意外。
- 未經培訓的人員禁止操作設備,確保每位操作員熟悉設備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督,安全無小事,每一個細節(jié)都關乎到我們每一個人的安全。讓我們攜手共筑安全防線,確保生產活動的順利進行。
篇3
1. 未經培訓的人員不得擅自操作陶瓷過濾機。
2. 在設備運行過程中,禁止接觸運動部件,防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況,如設備過熱、噪音過大等,應立即停止運行并報告。
4. 清潔設備時,必須先斷電,防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負荷運行設備,以免損壞設備或引發(fā)危險。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過濾機工嚴格遵守,通過規(guī)范操作,確保安全生產,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程,未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中,嚴禁接觸運動部件,避免觸電和機械傷害。
3. 加料時,確保物料均勻分布,避免堵塞和過載。
4. 定期檢查過濾機的密封性能,防止泄漏和介質污染。
5. 清洗設備時,使用非腐蝕性清潔劑,避免損害陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如噪音增大、壓力異常等,立即停機檢查,及時排除故障。
7. 遵守交接班制度,記錄設備運行狀況,以便后續(xù)分析和改進。
8. 在設備停機后,務必切斷電源,以防意外啟動造成傷害。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保陶瓷過濾機的安全、穩(wěn)定運行,同時提升生產效率和產品質量。對于規(guī)程中可能出現(xiàn)的模糊或不明確之處,應及時向相關部門咨詢,以獲取準確指導。
篇5
1. 設備檢查與啟動:
- 每次開機前,必須對過濾機進行全面檢查,包括檢查電源線路是否完好,各部件連接是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 啟動設備時,確認無異常后,按照操作面板上的指示逐步進行,禁止強行啟動或帶故障運行。
2. 操作流程與監(jiān)控:
- 嚴格按照操作手冊進行,不得擅自改變設定參數(shù)。
- 在運行過程中,密切關注設備運行狀態(tài),如壓力、溫度、流量等指標,發(fā)現(xiàn)異常及時調整或報告。
3. 應急處理與故障排查:
- 發(fā)現(xiàn)設備異常時,立即按下緊急停機按鈕,切勿嘗試自行修理。
- 故障排除應由專業(yè)技術人員進行,操作人員不得隨意拆卸設備。
4. 維護保養(yǎng)與清潔:
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng),確保設備清潔,減少磨損。
- 清潔時務必切斷電源,使用干燥清潔的工具,避免水漬進入電機或電氣部件。
5. 安全防護措施:
- 操作人員需穿戴好勞動防護用品,如工作服、安全帽、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修,以防發(fā)生意外。
- 確保作業(yè)區(qū)域整潔,防止滑倒、絆倒等事故。
以上規(guī)程應牢記于心,嚴格執(zhí)行。操作過程中,若遇到不明情況,應立即停止操作,咨詢上級或技術人員。安全生產,人人有責,讓我們共同為構建安全、高效的生產環(huán)境努力。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程。
2. 過濾過程中,禁止打開設備外殼,以防觸電或受傷。
3. 注意觀察壓力表和液位計,避免超壓或液位過高引發(fā)事故。
4. 清洗過濾板時,應使用非研磨性清潔劑,以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件,發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換,防止泄漏。
6. 在設備運行期間,嚴禁進行未經授權的調整和維修。
7. 停機后,務必切斷電源,以防意外啟動。
8. 應定期對設備進行全面檢查和保養(yǎng),確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導,但實際情況可能因設備型號、工況等因素有所不同,操作時應結合具體設備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行。務必保持警惕,確保安全第一。
篇7
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊,未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 運行中嚴禁觸摸運動部件,防止機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設備過熱,應立即停機檢查,不得強行運行。
4. 清潔和維護時,務必切斷電源,防止電擊事故。
5. 使用化學藥品時,應穿戴防護眼鏡和手套,避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則,保持工作區(qū)域整潔有序,預防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料,遵守環(huán)保規(guī)定,防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下,優(yōu)先確保人身安全,遵循公司應急預案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性,以確保個人安全和生產效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望每位員工都能以責任心和專業(yè)精神對待工作,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法,未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中,禁止觸摸運動部件,以防意外傷害。
3. 操作過程中如遇緊急情況,應立即按下急停按鈕,并按照應急預案進行處理。
4. 維護保養(yǎng)時,務必切斷電源,防止觸電。
5. 遵守5s管理原則,保持工作區(qū)域整潔有序,減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行,確保陶瓷過濾機的運行安全,提高生產效率,同時保障員工的人身安全。操作人員需時刻保持警惕,養(yǎng)成良好的操作習慣,以實現(xiàn)安全生產目標。
篇9
1. 培訓與資質:所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓并通過考核,熟知設備性能和操作規(guī)程,未經許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作:嚴禁在設備運行過程中進行任何可能引起危險的動作,如觸摸運動部件、清理濾餅時未停機等。
3. 危險警示:設備周圍應設置明顯的安全警示標志,提醒無關人員遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 個體防護:操作人員應始終遵守個人防護規(guī)定,不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度:交接班時,需詳細交接設備狀態(tài)、運行記錄和注意事項,確保信息的連續(xù)性和準確性。
6. 環(huán)境因素:注意環(huán)境濕度、溫度對設備的影響,必要時采取相應措施。
7. 記錄與報告:操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應及時記錄并上報,以便及時處理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境,促進企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應將安全放在首位,共同維護我們的工作場所。
篇10
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程,未經許可不得擅自更改設備設置。
2. 過濾過程中,密切注意壓力表和流量計的讀數(shù),避免超壓或流量異常導致設備損壞。
3. 清洗濾餅時,要遵循設備規(guī)定的程序,不可過度清洗以免損傷陶瓷過濾板。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響或過濾效果下降,應立即停機檢查,排除故障后再啟動。
5. 定期檢查過濾液的化學性質,防止腐蝕設備或影響過濾效果。
6. 拆卸和安裝設備部件時,務必遵守安全規(guī)定,防止受傷。
7. 在設備運行期間,嚴禁進行任何形式的清潔或維護工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物進入設備,影響正常運行。
9. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理過濾后的廢棄物,做到安全生產。
10. 記錄設備運行數(shù)據(jù),以便分析設備性能,及時調整和優(yōu)化操作。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程,可以確保陶瓷過濾機的高效運行,為企業(yè)的生產活動提供可靠保障。
篇11
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能及操作方法。
2. 不得超負荷使用設備,以免造成機械損傷。
3. 化學品使用時需遵守msds(物質安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定,妥善處理廢棄物。
4. 設備檢修時,務必斷電并掛警示牌,以防他人誤操作。
5. 遇到緊急情況,應立即啟動應急預案,保護人身安全。
以上規(guī)程須嚴格遵守,以確保工貿企業(yè)在陶瓷過濾機操作過程中的安全與效率,降低潛在風險,保障企業(yè)的正常運營。
篇12
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能和操作步驟。
2. 檢查電源線路,確保無漏電風險,防止電氣事故。
3. 在設備運行過程中,禁止未經許可的人員靠近或操作。
4. 觀察濾液清澈度,如有異常,及時調整過濾參數(shù)或檢查濾板是否損壞。
5. 清洗濾板時,避免使用硬物刮擦,以防損傷陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異響、泄漏或溫度異常,應立即停機,查明原因后再啟動。
7. 定期進行設備保養(yǎng),更換磨損配件,確保設備正常運轉。
8. 記錄操作日志,以便追蹤設備運行狀態(tài)和故障歷史,為后續(xù)維護提供參考。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,但具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。每個操作員都應具備獨立判斷能力,以應對可能出現(xiàn)的各種狀況,確保陶瓷過濾機的高效穩(wěn)定運行。
工貿企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認無誤后聯(lián)系相關崗位準備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉數(shù)為10轉/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產用水。
2、當班人員應根據(jù)生產情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(缺水時應立即關閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產水間門,向槽內注水,當水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結束,關閉反沖間和超聲波,放掉槽內反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結束后立即恢復正常生產。
五、清洗技術參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉速控制在1082,其他生產時,主軸控制根據(jù)送礦性質而定, 攪拌器控制在1520轉義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負責往酸槽內準備足量的銷酸,確保當天使用。
3、保持當班設備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負責更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內。
7、每天由白班負責將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。