擠塑機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作擠塑機(jī)，確保每位工人都接受過安全操作培訓(xùn)。
2. 操作過程中禁止將身體任何部位伸入設(shè)備活動區(qū)域，防止擠壓傷害。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意高溫警告，避免接觸熱源，防止?fàn)C傷。
5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、震動或漏油等情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
6. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行維護(hù)和清理，避免使用濕手操作電器開關(guān)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查和應(yīng)急演練。
嚴(yán)格執(zhí)行擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程，不僅能夠保護(hù)個人安全，也能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 操作過程中如遇異常響聲或設(shè)備故障，立即停機(jī)，報告維修人員處理，切勿自行修理。
3. 注意個人防護(hù)，穿戴好勞保用品，避免燙傷、切割等意外傷害。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
5. 擠塑機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機(jī)筒和模具區(qū)域，以防發(fā)生危險。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行和人員安全。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升技能，確保擠塑機(jī)的高效、安全使用。
篇3
1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作才能上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部，防止傷害。
3. 遵守勞動防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即通知管理人員，切勿私自處理。
5. 注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行專業(yè)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，防止因疏忽造成的事故。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)擠塑機(jī)的安全生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員檢查。
5. 嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行保養(yǎng)，不可忽視任何潛在的設(shè)備問題。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速響應(yīng)。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 對新進(jìn)員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。擠塑機(jī)工應(yīng)當(dāng)以專業(yè)素養(yǎng)對待每一項(xiàng)操作，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1.按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動。
3.開車時應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機(jī)器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時,在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時,嚴(yán)禁再次啟動。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
