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杜瓦瓶操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):24

杜瓦瓶操作規(guī)程注意事項(xiàng)

杜瓦瓶操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備使用手冊(cè),了解設(shè)備性能和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 不得超壓使用,以免引發(fā)爆炸事故。

3. 切勿直接接觸低溫液體,應(yīng)用專(zhuān)用工具操作。

4. 液體排放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離人群和易燃物品,確保安全距離。

5. 存儲(chǔ)時(shí),杜瓦瓶應(yīng)保持直立,防止傾倒。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、異常響聲等,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

7. 不得擅自拆解設(shè)備,維修工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。

本規(guī)程旨在提高低溫杜瓦瓶操作的安全性和效率,望所有使用者嚴(yán)格遵守,確保工作場(chǎng)所安全。在日常操作中,應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能。

篇2

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行杜瓦瓶充裝。

2. 充裝過(guò)程中嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),密切關(guān)注壓力變化,避免過(guò)量充裝。

3. 確保氣體供應(yīng)源的壓力穩(wěn)定,防止突然增壓導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況(如泄漏、閥門(mén)故障等),立即停止操作并報(bào)告。

5. 不得混裝不同類(lèi)型的氣體,以防化學(xué)反應(yīng)。

6. 充裝完畢后,務(wù)必清理工作區(qū)域,保持整潔。

7. 在搬運(yùn)和存儲(chǔ)杜瓦瓶時(shí),要輕拿輕放,避免劇烈碰撞。

8. 定期對(duì)杜瓦瓶及附件進(jìn)行維護(hù)和檢查,確保其性能可靠。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境,但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工作場(chǎng)所條件和特定氣體性質(zhì)而有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。在執(zhí)行過(guò)程中,如有任何疑問(wèn)或遇到困難,應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)求助。

篇3

1. 檢查瓶口是否有破損,破損可能影響密封效果,導(dǎo)致液體泄漏。

2. 熱水倒入時(shí)應(yīng)避免濺出,以防燙傷,尤其是兒童使用時(shí)需成人監(jiān)護(hù)。

3. 不要將杜瓦瓶暴露在極端溫度下,以免影響保溫性能或?qū)е缕矿w變形。

4. 避免使用金屬刷或硬質(zhì)清潔工具清洗,以免刮傷內(nèi)膽涂層。

5. 清洗后務(wù)必擦干內(nèi)外,防止滋生細(xì)菌,確保下次使用的衛(wèi)生。

6. 不要在杜瓦瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存酸性或堿性強(qiáng)的液體,以免腐蝕瓶體。

7. 長(zhǎng)時(shí)間未使用,建議定期清洗并保持瓶?jī)?nèi)干燥,防止異味產(chǎn)生。

8. 杜瓦瓶并非壓力容器,若瓶?jī)?nèi)液體過(guò)熱膨脹,可能導(dǎo)致瓶塞彈出,使用時(shí)需注意。

9. 使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常,如保溫效果下降、漏水等,應(yīng)及時(shí)停止使用并檢查維修。

以上規(guī)程旨在為您提供安全、高效的杜瓦瓶使用指南,希望您在享受飲品時(shí),也能體驗(yàn)到杜瓦瓶帶來(lái)的便利。在日常使用中,如有任何疑問(wèn)或遇到問(wèn)題,歡迎查閱產(chǎn)品手冊(cè)或聯(lián)系售后服務(wù)。

篇4

1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查,任何異常都應(yīng)立即停機(jī)維修。

2. 充裝過(guò)程中,操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)關(guān)注壓力變化。

3. 確保充裝速率適中,過(guò)快可能導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高,過(guò)慢可能影響效率。

4. 嚴(yán)禁超壓充裝,以防杜瓦瓶破裂。

5. 充裝結(jié)束后,正確關(guān)閉閥門(mén),防止lng泄漏。

6. 保持作業(yè)區(qū)域清潔干燥,避免lng與水分接觸引發(fā)事故。

7. 記錄充裝數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無(wú)誤,便于追溯和管理。

8. 作業(yè)人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟知應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)急處理能力。

9. 在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中,杜瓦瓶應(yīng)避免劇烈碰撞和傾倒。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能對(duì)人員安全和設(shè)備完整性構(gòu)成威脅。通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督,我們可以確保作業(yè)流程的安全性和有效性。

低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程范文

一、正常的液體充裝操作

1、用衡器測(cè)定其重量,確認(rèn)液體剩余量。

2、關(guān)閉升壓閥,開(kāi)啟氣體流量控制閥。

3、將充裝管路從貯槽連接至低溫瓶上進(jìn)出液閥的接頭處(管路盡可能短)。

4、再次稱(chēng)重,確定由于接管而增加的重量,確定正確充裝總重理。

5、打開(kāi)低溫瓶上的放空閥和進(jìn)出液閥,打開(kāi)低溫貯槽上的出液閥和充裝管路上的截止閥,開(kāi)始充裝。

6、在整個(gè)充裝的過(guò)程中,必須注意觀察低溫瓶的內(nèi)膽壓力,并調(diào)節(jié)“放空閥”,保持內(nèi)壓力為0.06~0.1mpa。

7、關(guān)閉充裝管路上的截止閥,打開(kāi)充裝管路上的放空閥,以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。

8、拆除充裝管路,從磅秤上卸下低溫瓶。

二、用氣操作

1、在低溫瓶用氣閥的接頭上安裝合適的減壓器。

2、在用氣設(shè)備和減壓器之間連接合適的用氣管路。

3、打開(kāi)增壓閥。

4、通過(guò)觀察壓力表,允許壓力增高至0.969mpa。

5、打開(kāi)用氣閥。

6、調(diào)整減壓器至合適的用氣壓力。

7、用氣完畢,關(guān)閉所有低溫瓶的閥門(mén)。

三、液體使用操作

1、連接管路至低溫瓶的進(jìn)出液閥。

2、將充裝管路連接到被充容器。

3、打開(kāi)被充容器的充液閥和放空閥。

4、打開(kāi)低溫瓶的進(jìn)出液閥,并控制流速。

5、充裝完畢,關(guān)閉被充容器的閥門(mén),關(guān)閉低溫瓶的進(jìn)出液閥,打開(kāi)充裝管路上的放空閥,以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。

6、從被充容器上拆掉充裝管路。

四、安全注意事項(xiàng)

1、從事與深冷液體的任何工作時(shí),必須戴好防護(hù)用品,防止凍傷。

2、在液氧的操作中,閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉要緩慢地進(jìn)行,突然的開(kāi)閉,氧流會(huì)使該系統(tǒng)內(nèi)任何污染著火。

3、除了液氧以外,所有的液體蒸氣都可以使人窒息。

4、充裝量不能超過(guò):液氧192㎏、液氮136㎏、液氬230㎏。

5、在使用液體時(shí)建議應(yīng)該盡可能的降低瓶?jī)?nèi)壓力。

6、操作時(shí)必須保證氣瓶直立,更應(yīng)避免翻倒,絕不可橫向滾動(dòng)氣瓶。

7、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周?chē)?m內(nèi)嚴(yán)禁明火,杜絕一切火源,并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

8、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周?chē)辽僭?m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開(kāi)口;地溝入口處必須有擋液堰。

9、操作人員在充灌或處理液氧時(shí), 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換。

杜瓦瓶操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

杜瓦瓶操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前務(wù)必熟悉設(shè)備使用手冊(cè),了解設(shè)備性能和潛在風(fēng)險(xiǎn)。2.不得超壓使用,以免引發(fā)爆炸事故。3.切勿直接接觸低溫液體,應(yīng)用專(zhuān)用工具操作。4.液體排放
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