過濾器操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響過濾效果或設(shè)備安全。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程是基于一般性的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保安全、有效的設(shè)備運(yùn)行。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，務(wù)必檢查過濾器的外殼是否有裂縫或泄漏，確保所有連接件牢固無松動(dòng)。
- 檢查濾料層是否完整，防止因?yàn)V料流失導(dǎo)致過濾效果下降。
- 確認(rèn)進(jìn)水和出水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止開機(jī)時(shí)水流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 緩慢打開進(jìn)水閥，避免水流過猛沖垮濾床。
- 觀察壓力表，確保運(yùn)行壓力在正常范圍內(nèi)，過高可能表示濾床堵塞，應(yīng)調(diào)整或清洗。
- 運(yùn)行期間，定期檢查出水水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)渾濁或其他異常，及時(shí)查找原因。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清洗過濾器，清除積聚的雜質(zhì)，防止濾床壓實(shí)影響過濾效果。
- 定期檢查并更換破損的密封件，防止漏水。
- 對(duì)濾料進(jìn)行周期性更換，以保持過濾性能。
4. 異常處理：
- 若發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)部有異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備損壞。
- 如遇到突然斷電，需關(guān)閉電源后，再重新啟動(dòng)設(shè)備。
5. 停機(jī)程序：
- 在停機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥，待過濾器內(nèi)的水排空后再關(guān)閉出水閥。
- 清洗并干燥過濾器內(nèi)部，以防止微生物滋生。
- 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將濾料取出，妥善存放，避免受潮。
請(qǐng)操作人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備故障，甚至危及人身安全。務(wù)必保持警惕，確保生產(chǎn)安全、高效。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)更新和優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
篇3
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和工作手套。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 注意觀察壓力表讀數(shù)，過高或過低都可能表明存在問題，需及時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有閥門處于正確位置，防止水壓突然變化引發(fā)事故。
5. 清潔濾網(wǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遇到復(fù)雜故障，不要自行解決，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
7. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解規(guī)程。
9. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響過濾效果或設(shè)備穩(wěn)定性。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置正常工作。
以上規(guī)程旨在保障壓力式全自動(dòng)過濾器的安全高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)最佳過濾效果和設(shè)備保護(hù)。
篇4
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作過濾器，確保所有操作人員熟悉設(shè)備和規(guī)程。
2. 操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 遵守靜電放電規(guī)定，尤其是在處理易燃物質(zhì)時(shí)，避免火花引發(fā)事故。
4. 清潔過濾器時(shí)，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 保持過濾器周圍無雜物，防止絆倒或阻礙應(yīng)急撤離。
6. 更換濾芯時(shí)，注意密封性，防止未過濾物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
7. 對(duì)于特殊類型的過濾器，如化學(xué)過濾器，需遵循額外的安全措施，如佩戴防化服和呼吸器。
8. 記錄每次的維護(hù)和更換濾芯的情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測(cè)可能的問題。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程旨在確保過濾器的正常使用和安全，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。
篇5
1. 過濾前確保濾料已正確填充，避免因?yàn)V料不足導(dǎo)致過濾效果不佳。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，緩慢打開進(jìn)水閥，防止水壓瞬間增大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 反洗過程中，注意觀察反洗水流，避免濾料流失。
4. 定期清理過濾器外部，防止積塵影響設(shè)備散熱。
5. 遵循操作手冊(cè)，勿自行調(diào)整設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以免破壞平衡。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示著潛在問題。
7. 及時(shí)更換破損的密封件，保證設(shè)備的密封性能。
8. 在冬季或寒冷地區(qū)，停機(jī)后需排空過濾器內(nèi)積水，防止冰凍損壞。
9. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保安全操作。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作時(shí)還需根據(jù)設(shè)備的具體型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)人士或參照設(shè)備制造商的指導(dǎo)。
篇6
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查過濾器各部件是否完好，確保濾網(wǎng)無破損，排污閥正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照控制系統(tǒng)指示啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 設(shè)定合適的過濾和排污周期，避免過度過濾導(dǎo)致能耗增加。
3. 排污操作：
- 排污時(shí)需關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排污閥，確保排污過程安全進(jìn)行。
- 注意觀察排污時(shí)間，避免過度排污影響過濾效果。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止濾孔堵塞。
- 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換，防止泄漏。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇到異常情況，如壓力過高或過低，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修，以防發(fā)生安全事故。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作及應(yīng)急措施。
- 記錄每次排污和維護(hù)的時(shí)間，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況，優(yōu)化操作流程。
通過遵循上述規(guī)程，排污過濾器將能有效發(fā)揮其功能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和工況，靈活調(diào)整和執(zhí)行這些規(guī)程。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟悉閥門操作手冊(cè)，理解閥門的工作原理和操作步驟。
2. 在打開或關(guān)閉閥門時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免快速操作導(dǎo)致流體沖擊或閥門損壞。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏，立即停止操作，并報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，泄壓后才可進(jìn)行拆卸和清潔工作。
5. 不得擅自調(diào)整閥門設(shè)定，如需調(diào)整，需依據(jù)工藝參數(shù)和設(shè)備制造商的建議進(jìn)行。
6. 閥門間的照明設(shè)施應(yīng)保持良好，以便于觀察閥門狀態(tài)，夜間作業(yè)時(shí)更應(yīng)注意。
7. 在閥門操作完成后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位，防止未授權(quán)人員誤操作。
8. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防事故的發(fā)生。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常操作，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何對(duì)規(guī)程的疑問或建議，應(yīng)及時(shí)向管理層反饋，以持續(xù)改進(jìn)我們的工作流程。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)或電路，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
3. 工作期間禁止吸煙或攜帶火種，遵守廠區(qū)內(nèi)禁火規(guī)定。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和工作進(jìn)度的連續(xù)性。
5. 遇到不明情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，切勿擅自處理。
6. 妥善保管個(gè)人防護(hù)裝備，定期檢查更新，確保其有效性。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合和自律，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)每位粉塵過濾器工嚴(yán)格遵守，確保自身及他人的安全。
篇9
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和操作步驟。
2. 禁止在無防護(hù)措施的情況下接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，防止機(jī)械傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行繼續(xù)使用。
4. 更換濾芯時(shí)，必須關(guān)閉電源，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑，以免損傷設(shè)備表面。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其過濾效果滿足工藝需求。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少潛在的安全隱患。
8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
以上各項(xiàng)規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人安全的保障，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。只有全員參與，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)無異物進(jìn)入過濾器，避免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
4. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)，超壓應(yīng)立即停機(jī)。
5. 清洗或更換濾網(wǎng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，防止電擊。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏液等現(xiàn)象時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。
7. 設(shè)備停機(jī)后，待內(nèi)部壓力完全釋放后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
8. 遵守設(shè)備制造商提供的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專業(yè)檢查和保養(yǎng)。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，以免影響設(shè)備性能和安全。
10. 培訓(xùn)新員工掌握正確的操作方法，確保他們了解并遵守安全規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每一位操作員都需牢記并嚴(yán)格執(zhí)行。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，以確保壓力式全自動(dòng)過濾器的高效、安全運(yùn)行。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉過濾器的工作原理和操作流程。
2. 操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 不得擅自更改過濾器設(shè)定，如過濾精度、運(yùn)行壓力等，以免影響過濾效果或損壞設(shè)備。
4. 在清潔或更換濾材時(shí)，應(yīng)確保系統(tǒng)已完全排空，防止物料噴濺或回流。
5. 記錄過濾器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化，及時(shí)預(yù)見和解決問題。
在執(zhí)行過濾器操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必結(jié)合具體工況靈活應(yīng)對(duì)，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性，以實(shí)現(xiàn)最佳的過濾效果和生產(chǎn)效益。
篇12
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查過濾盤是否完好，無明顯破損或堵塞。
- 確認(rèn)反洗系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等各部件正常，無異常聲音或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查進(jìn)水、出水管道閥門是否開啟，集水槽無積水。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 觀察進(jìn)出水水質(zhì)變化，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)或進(jìn)行反洗。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，若有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能趨勢(shì)。
3. 反洗操作：
- 反洗頻率應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和運(yùn)行壓力確定，避免過度反洗導(dǎo)致濾料流失。
- 反洗時(shí)，確保水流方向正確，以免損壞過濾盤。
- 反洗結(jié)束后，待過濾盤表面無明顯殘留物后再恢復(fù)正常過濾。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每月進(jìn)行一次全面清潔，清理集水槽、過濾盤等部位的污垢。
- 定期潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)裝置，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
- 定期檢查控制系統(tǒng)，確保電氣元件無老化、損壞，接線牢固。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行，按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 在設(shè)備維修過程中，應(yīng)確保安全，遵守相關(guān)操作規(guī)程。
6. 記錄與報(bào)告：
- 操作人員需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況及故障處理過程，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化管理。
通過遵循以上規(guī)程，我們能夠確保盤式過濾器的高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的水質(zhì)保障，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的合理利用和維護(hù)成本的有效控制。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)設(shè)備。
篇13
1. 檢查水源：確保進(jìn)水壓力和水質(zhì)符合設(shè)備要求，避免因水源問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)前確認(rèn)：檢查電源是否正常，過濾器內(nèi)部無異物，控制面板設(shè)置正確。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：觀察進(jìn)出水壓差，當(dāng)壓差超過設(shè)定值時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)清洗程序。
4. 清洗過程：清洗時(shí)注意觀察清洗效果，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：每次停機(jī)后，應(yīng)排空過濾器內(nèi)殘留水，防止凍結(jié)或滋生細(xì)菌。
6. 維護(hù)記錄：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 緊急處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備手冊(cè)上的應(yīng)急處理指南，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
請(qǐng)注意，操作過程中應(yīng)始終遵循安全第一的原則，對(duì)設(shè)備的熟悉和熟練操作是保證生產(chǎn)效率和安全的關(guān)鍵。在使用全自動(dòng)自清洗過濾器時(shí)，務(wù)必理解并遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
盤式過濾器操作維護(hù)規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護(hù)的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護(hù)。
2 內(nèi)容
2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1.1必須有專人操作,如操作人員不在,必須由班長(zhǎng)指派熟悉該設(shè)備人員操作。
2.1.2檢修后的過濾器,應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固,松緊是否合適。
2.1.3過濾器周圍如有障礙物應(yīng)及時(shí)清除。
2.2操作順序
2.2.1過濾開始運(yùn)行。分別關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥門,過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥,待水流通過旁通閥1-5分鐘后,打開過濾器的進(jìn)水閥門,再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運(yùn)行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時(shí)出水壓力應(yīng)保持在0.28mpa以上,達(dá)到最佳清洗效果。
2.2.2反清洗運(yùn)行。當(dāng)過濾器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾渣會(huì)堵塞濾片縫隙,造成過濾器進(jìn)出口管道有差壓形成?？蓮倪M(jìn)出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的0.05mpa時(shí),或者到達(dá)設(shè)定過濾時(shí)間5.0h時(shí),進(jìn)行自動(dòng)反清洗,如過濾器清洗后保持較高的差壓,應(yīng)關(guān)閉出水閥門強(qiáng)制清洗一個(gè)過程。
注:為了保證盤式過濾器的最佳清洗效果,過濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2bar以上?；蛘哌^濾器在清洗時(shí),出水壓力應(yīng)保持2.8bar以上。如出水壓力達(dá)不到要求,應(yīng)在過濾器出水口安裝持壓閥,保證清洗時(shí)達(dá)到壓力要求(0.3mpa)。
2.2.3盤式過濾器是由_jd-ii型過濾器控制器控制其正常工作狀態(tài)(過濾狀態(tài))和清洗狀態(tài)。在自動(dòng)清洗過程中按下pro鍵,過濾器可立即結(jié)束清洗狀態(tài),返回工作狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下按pro鍵可進(jìn)入操作設(shè)計(jì)狀態(tài),此時(shí)可對(duì)控制器的各種參數(shù)進(jìn)行更改,并可進(jìn)行手動(dòng)操作(試驗(yàn)狀態(tài))。
2.3停機(jī)操作
在特殊必要情況下,為防止某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)關(guān)閉電源。
在停機(jī)前應(yīng)手動(dòng)清洗1過程,保持濾網(wǎng)干凈,這樣可以污物結(jié)垢。
停機(jī)以后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉過濾器的進(jìn)出口閥門。
運(yùn)行時(shí)過濾器發(fā)生故障而被迫停機(jī)時(shí),必須將旁通管道閥門打開,保證水路暢通。
2.4設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng):
2.4.1使用者要按規(guī)定使用和檢查。
2.4.2設(shè)備運(yùn)行中,無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。
2.4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得折斷或折彎排污閥液壓管路部件。
2.4.4發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查處理,不得長(zhǎng)時(shí)間帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4.5處理設(shè)備故障時(shí),必須停機(jī)、停電、掛好“禁止合閘”牌。
2.5設(shè)備運(yùn)行中的故障排除:
運(yùn)行中發(fā)生突然停機(jī),應(yīng)將旁通閥打開,保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。
2.6定時(shí)清掃設(shè)備的規(guī)定
2.6.1設(shè)備每班清掃一次,機(jī)上無積灰積垢。
2.6.2設(shè)備周圍無雜物,嚴(yán)禁向電氣設(shè)備上打水。
2.6.3經(jīng)常注意環(huán)境整潔,隨時(shí)能達(dá)到文明生產(chǎn)要求。
2.6.4操作箱每班清掃一次。
