開料鋸操作規(guī)程目的和意義
篇1
實(shí)木自動開料鋸安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，降低設(shè)備故障率，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供堅實(shí)保障。
篇2
電子開料鋸的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長其使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
制定電子開料鋸安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營秩序。
篇4
開料鋸操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少材料浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人的受傷風(fēng)險，同時保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。此外，精確的切割能提升產(chǎn)品精度，滿足客戶對尺寸和質(zhì)量的需求，從而提升企業(yè)聲譽(yù)和市場競爭力。
電子開料鋸安全操作規(guī)程范文
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
電子開料鋸
3、采用電子開料鋸開料時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應(yīng)不低于0.6mpa,檢查油霧器內(nèi)的油量,放掉濾清器內(nèi)的積水(可定期進(jìn)行)。
3.4檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點(diǎn)對整),然后鎖好機(jī)蓋,接通電源。
3.5在電腦控制屏上操作時,應(yīng)快速、準(zhǔn)確,以節(jié)約為目的,按照圖紙編程,并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
3.6每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時速度6一下,避免電機(jī)的負(fù)荷過大,防止設(shè)備損壞。
3.7在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發(fā)生人身傷害事故。
3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
3.9一般情況下,機(jī)上的所有限位開關(guān),電腦屏上的各類數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門,不得隨意亂動,亂調(diào)。
4.0經(jīng)常對設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期檢查設(shè)備水平,板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放,避免損壞加工基準(zhǔn),影響加工精度。
4.1在工作中設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī)并及時報告檢修員檢修,防止設(shè)備的損壞。
4.2工作結(jié)束后,要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切屑,關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門,整理作業(yè)現(xiàn)場,工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。
