配煤工操作規(guī)程目的和意義
篇1
焦化廠配煤工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定和高效。通過(guò)合理的配煤，可以優(yōu)化焦炭質(zhì)量，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。此外，規(guī)范的操作也能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，從而提高整個(gè)焦化廠的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
配煤工操作規(guī)程的存在旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高燃燒效率：通過(guò)合理配比，優(yōu)化煤炭的熱值和燃燒性能，降低能耗。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)品（如焦炭、煤氣等）的穩(wěn)定性和一致性，滿足用戶需求。
3. 環(huán)保減排：控制煤炭的灰分和硫分，減少環(huán)境污染。
4. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止因誤操作引發(fā)的安全事故。
5. 經(jīng)濟(jì)效益：通過(guò)精準(zhǔn)配煤，降低原料成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
配煤工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范配煤工的工作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防和減少煤炭加工過(guò)程中的事故，確保煤炭質(zhì)量，滿足生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)也為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供保障。
篇4
配煤工安全操作規(guī)程旨在確保配煤工作的順利進(jìn)行，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高煤炭混合質(zhì)量，從而保證整個(gè)生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于提升配煤工藝的精準(zhǔn)度，滿足下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求。
篇5
配煤工作是煤炭加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在通過(guò)科學(xué)調(diào)配不同種類的煤炭，實(shí)現(xiàn)燃燒效率最大化和環(huán)境污染最小化。本規(guī)程旨在確保配煤工的安全作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)響應(yīng)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范上煤皮帶工和配煤工的安全操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備完好，確保煤炭質(zhì)量，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和健康，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范上煤皮帶工和配煤工的操作行為，確保煤炭輸送過(guò)程的安全與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)明確職責(zé)、細(xì)化步驟，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和人員的生命安全。
上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程范文
一、操作過(guò)程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問(wèn)題及處理情況，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)或廠里處理。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各注油點(diǎn)油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動(dòng)。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動(dòng)裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)。
4、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）接到啟車信號(hào)后，觀看上、下、左、右有無(wú)行人停留和走動(dòng)，個(gè)設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無(wú)誤后，及時(shí)反饋對(duì)方信號(hào)進(jìn)行啟車。
（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動(dòng)，并按先頭后尾的順序逐一啟動(dòng)。
（3）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。
（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時(shí)掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
（5）詳細(xì)檢查煤料中有無(wú)雜物、鐵器，如有應(yīng)及時(shí)撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號(hào)后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對(duì)各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動(dòng)制動(dòng)裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程：
1、正確使用安全裝置及信號(hào)，皮帶啟、停車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號(hào)聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號(hào)，嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢修時(shí)，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時(shí)通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運(yùn)作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。
