氧氣乙炔操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 氣瓶存儲：
- 氧氣和乙炔氣瓶應(yīng)分開存放，至少保持5米以上的距離，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 氣瓶應(yīng)直立放置，并用固定裝置防止傾倒。
- 不得將氣瓶暴露于陽光下或溫度過高的環(huán)境中。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查氣瓶閥門、減壓器、軟管和接頭無泄漏，確保完好無損。
- 軟管不應(yīng)有磨損、龜裂或接頭松動現(xiàn)象，定期更換老化軟管。
3. 操作流程：
- 先打開乙炔閥，點燃火焰，然后緩慢開啟氧氣閥，調(diào)整至適合的切割火焰。
- 切割時保持切割嘴與工作面垂直，以保證切割質(zhì)量和效率。
- 完成后，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，以防回火。
4. 火焰調(diào)節(jié)：
- 切割火焰應(yīng)為明亮的橙色，火焰尖端略帶藍(lán)色，過大或過小的火焰都會影響切割效果。
- 根據(jù)金屬厚度調(diào)整火焰大小，過大的火焰可能導(dǎo)致過度燃燒，過小則可能切割不透。
5. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和防火手套，保護(hù)自身安全。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，一旦發(fā)生火情，立即使用并報告。
- 在有風(fēng)環(huán)境下作業(yè)，采取防風(fēng)措施，避免火花四散。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散周圍人員，不可使用明火或電氣設(shè)備。
- 若發(fā)生火災(zāi)，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速報警并組織撲救。
以上操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供一個安全、高效的氣割環(huán)境。請務(wù)必遵守，確保個人和他人的安全，提高工作效率。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每個細(xì)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必謹(jǐn)慎對待。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，檢查氧氣和乙炔氣瓶的閥門、壓力表和減壓器是否完好無損。
- 確保氣瓶上的安全帽已牢固安裝，防止氣體泄漏。
2. 氣體瓶的搬運與存放：
- 使用專用的搬運工具，避免直接拖拉或滾動氣瓶。
- 存放氣瓶時，應(yīng)保持直立，避免倒置或傾斜，且遠(yuǎn)離熱源至少5米。
3. 連接與裝配：
- 連接氣瓶時，先打開氧氣瓶，再開啟乙炔瓶，以避免混合氣體在管道內(nèi)形成。
- 裝配時確保所有接頭緊固，無松動現(xiàn)象，防止氣體泄漏。
4. 焊接與切割操作：
- 操作前，確認(rèn)工作區(qū)域無易燃易爆物品，保持良好的通風(fēng)條件。
- 使用合適的火焰，避免過大的火焰導(dǎo)致危險。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，避免明火接觸。
- 攜帶并熟悉使用消防器材，以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 關(guān)閉設(shè)備后，先關(guān)閉乙炔瓶，再關(guān)閉氧氣瓶，確保氣體完全排出。
- 清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作場所整潔。
在執(zhí)行這些操作時，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。任何異常情況都應(yīng)及時上報，以便及時處理，確保工作的安全有序進(jìn)行。請注意，盡管規(guī)程提供了指導(dǎo)，但每位操作人員都需根據(jù)實際情況做出適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策，確保作業(yè)的安全性。
篇3
1. 存儲與搬運：
- 氧氣乙炔瓶應(yīng)分開存放，至少保持5米以上的距離，避免陽光直射，存放在通風(fēng)良好的地方。
- 搬運時，輕拿輕放，避免劇烈撞擊，使用專用搬運車或吊裝設(shè)備。
2. 檢查與連接：
- 使用前檢查瓶身無明顯損傷，閥門、減壓器、膠管等配件完好無泄漏。
- 連接瓶閥時，確保螺紋對齊，旋緊至不漏氣。
3. 使用過程：
- 氣體開啟時，先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時反之，以防回火。
- 焊接過程中，注意火焰類型調(diào)整，避免產(chǎn)生高溫火花。
- 氣瓶壓力表要定期校驗，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
4. 安全措施：
- 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，保持清潔干燥。
- 作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，使用濕布覆蓋瓶口，避免火源。
- 若發(fā)生火災(zāi)，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，切勿用水。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對乙炔瓶進(jìn)行水壓試驗，確認(rèn)其耐壓性能。
- 膠管老化、磨損應(yīng)及時更換，閥門損壞則送專業(yè)機(jī)構(gòu)維修。
7. 訓(xùn)練與教育：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
- 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 記錄與報告：
- 填寫使用記錄，記錄每次開啟、關(guān)閉時間及氣體消耗量。
- 發(fā)生異常情況，立即上報，不得隱瞞。
以上規(guī)定旨在確保氧氣乙炔瓶的安全使用，但并非詳盡無遺，作業(yè)人員應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活應(yīng)用并持續(xù)改進(jìn)安全措施。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要原則，每一次正確的操作都是對生命和財產(chǎn)的尊重。
篇4
1. 氣體瓶應(yīng)立放，避免倒置或劇烈碰撞。
2. 不得將氧氣瓶與乙炔瓶靠得太近，保持至少5米的安全距離。
3. 使用前檢查膠管是否有裂紋、老化現(xiàn)象，確保連接緊密。
4. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉氣瓶閥門，清理工作現(xiàn)場。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作氧氣乙炔設(shè)備。
6. 注意個人防護(hù)，避免皮膚直接接觸氣體。
7. 遵守廠內(nèi)各項安全規(guī)定，服從現(xiàn)場安全員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中，每位工人都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護(hù)一個安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 使用前，必須確認(rèn)鋼瓶的有效檢驗期，過期未檢的鋼瓶不得使用。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 氣瓶連接部分應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁使用普通扳手或錘子敲擊。
4. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱、泄漏或其他異常情況，應(yīng)立即停止使用，及時上報處理。
5. 瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，應(yīng)保留0.5-1.0mpa的壓力，以防空氣進(jìn)入。
6. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材，并定期檢查其有效性。
7. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得隨意進(jìn)入。
8. 搬運鋼瓶時，應(yīng)使用專用吊具或搬運車，禁止直接拖拉或滾動。
9. 定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施。
通過遵守這些規(guī)程，我們能確保在使用氧氣、乙炔、二氧化碳鋼瓶時的安全，有效防止意外發(fā)生，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解氧氣乙炔的性質(zhì)和危險性。
2. 使用過程中，嚴(yán)禁吸煙，禁止帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，及時更換磨損部件。
4. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，需佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 氣體瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 使用過程中，嚴(yán)禁敲擊、滾動或劇烈振動氣瓶。
3. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免氣體泄漏造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁明火靠近。
5. 不得私自調(diào)整減壓器壓力，以免超出安全范圍。
6. 在未完全熄滅火焰前，不得關(guān)閉乙炔，以防回火。
7. 始終保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障人身安全，維護(hù)設(shè)備完好，確保作業(yè)順利進(jìn)行。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保匯流排上的壓力表指示準(zhǔn)確，減壓閥功能正常。
2. 安裝與連接：
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，避免混放引起危險。
- 連接管道時，遵循“先開瓶閥，后接管道；先關(guān)瓶閥，后斷開管道”的原則，以防氣體泄漏。
3. 使用過程：
- 使用時，先開啟乙炔瓶閥，待火焰穩(wěn)定后再慢慢打開氧氣閥，調(diào)整至合適的火焰狀態(tài)。
- 工作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免壓力過高或過低。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，嚴(yán)禁火源靠近。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
5. 儲存與維護(hù)：
- 儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、火花和明火。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，對磨損或損壞部件及時更換，確保設(shè)備完好。
6. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解安全操作規(guī)程，并通過考核。
- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)，提高員工的安全意識。
7. 記錄與報告：
- 每次使用前后，記錄氣體消耗量和設(shè)備狀況。
- 發(fā)生異常情況，立即報告并填寫事故報告，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
請注意，以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作。
篇9
1. 管道安裝前，需確認(rèn)管材無損傷，接頭密封良好，嚴(yán)禁使用不合格材料。
2. 氧氣乙炔管道應(yīng)分開敷設(shè)，避免交叉，以防混淆和電火花引燃。
3. 定期檢查管道連接處，發(fā)現(xiàn)松動、腐蝕或磨損應(yīng)及時緊固、更換。
4. 減壓閥和回火防止器須按制造商說明調(diào)整和保養(yǎng)，確保功能正常。
5. 禁止在管道附近進(jìn)行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
6. 發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉供氣閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)禁自行修理。
7. 員工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等情況下的緊急疏散路徑和方法。
8. 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉管道閥門，避免氣體長時間泄漏。
9. 注意保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免油脂、可燃物接觸管道，增加安全隱患。
10. 對新入職員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保其了解并遵守規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工務(wù)必樹立安全第一的觀念，共同維護(hù)供應(yīng)站的安全運行。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管等是否完好無損，確保無泄漏、無腐蝕、無松動現(xiàn)象。
2. 分離存放：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，避免混合引發(fā)危險。
3. 安全操作：開啟瓶閥時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體瞬間沖出產(chǎn)生火花。關(guān)閉閥門時，應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，防止回火。
4. 減壓使用：通過減壓器將高壓氣體轉(zhuǎn)化為低壓氣體，減壓器前后閥門操作應(yīng)輕柔，防止壓力波動。
5. 焊接炬檢查：使用前，檢查焊接炬的噴嘴是否堵塞，火焰調(diào)節(jié)是否正常，確保工作狀態(tài)良好。
6. 火焰控制：根據(jù)作業(yè)需求調(diào)整火焰類型，避免過度燃燒或不完全燃燒，減少浪費和安全隱患。
7. 軟管管理：軟管不應(yīng)扭結(jié)、踩踏，使用完畢后應(yīng)及時整理，避免損傷。
8. 防止回火：一旦發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥，然后處理火源。
9. 通風(fēng)環(huán)境：作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，避免積聚有害氣體。
10. 應(yīng)急措施：配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
11. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
12. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，掌握安全操作知識。
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3. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
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4. 不得私改：不得擅自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
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5. 記錄留存：每次使用后，做好設(shè)備使用記錄，以便追蹤設(shè)備狀況和作業(yè)情況。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能有效降低作業(yè)風(fēng)險，提高作業(yè)效率，確保每一位員工在使用氧氣乙炔設(shè)備時的安全。請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的安全工作環(huán)境。
篇11
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解切割設(shè)備的操作方法和安全知識。
2. 氣瓶應(yīng)固定穩(wěn)固，避免傾倒，嚴(yán)禁敲擊、碰撞或靠近熱源。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色異常、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因并采取相應(yīng)措施。
4. 使用丙烷時，注意其易揮發(fā)性，避免形成大量可燃?xì)怏w積聚。
5. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防切割手套等，確保個人安全。
6. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行切割作業(yè)，以防窒息或爆炸。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留，做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程應(yīng)作為作業(yè)人員的日常行為準(zhǔn)則，通過持續(xù)的監(jiān)督和培訓(xùn)，確保每個環(huán)節(jié)的安全性。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇12
1. 作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解并掌握氧氣乙炔焊接的安全知識和技能。
2. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，需配備適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如防毒面具。
3. 不得將氧氣瓶與油脂接觸，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 停工時，務(wù)必關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，確保安全。
5. 注意定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能良好。
6. 遇到異常情況，保持冷靜，迅速采取應(yīng)對措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保電焊作業(yè)的安全進(jìn)行，降低潛在風(fēng)險，為企業(yè)的安全生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。在實際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。
篇13
1. 氣體泄露時立即關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁明火靠近。
2. 切勿將氧氣瓶與乙炔瓶、丙烷瓶混放，保持安全距離。
3. 遇到異常情況，如火焰熄滅、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因后再行操作。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
5. 作業(yè)期間保持警覺，一旦出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
以上操作規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴(yán)格遵守，以確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程范文
1檢驗:
1.1檢查設(shè)備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設(shè)備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場地:焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準(zhǔn)備:
3.1軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進(jìn)行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;
4.5.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量分離放置,乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進(jìn)行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓。
5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
6.3瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
