縮口機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應穿著合適的防護裝備，如安全眼鏡和工作鞋，避免飛濺物傷人。
2. 在設備運行過程中，嚴禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 對于異常噪音或過熱現(xiàn)象，應立即停機檢查，未經(jīng)專業(yè)人員確認不得擅自處理。
4. 工作完成后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用順暢。
5. 學習和掌握設備的緊急停止功能，以備不時之需。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、雜物影響操作安全。
7. 不得在未得到授權的情況下調整設備參數(shù)，以免破壞設備原有性能。
8. 定期進行設備維護和安全檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
1. 設備啟動前：
- 檢查設備各部位是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
2. 操作過程中：
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
- 調整好管材位置，確?？s口位置準確。
- 操作時保持手部遠離旋轉部件，避免意外傷害。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 設備使用后：
- 關閉電源，斷開電源插頭。
- 清理設備表面油污和殘留物。
- 對設備進行定期潤滑，確保部件運轉順暢。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 按照制造商的建議進行周期性保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 存放設備時，應放在干燥、通風的地方，避免銹蝕。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受設備操作和安全培訓，通過考核后才能上崗。
- 管理人員需定期監(jiān)督操作人員的作業(yè)行為，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 應急措施：
- 設立應急救援計劃，應對突發(fā)情況。
- 了解并熟悉急救措施，如觸電、割傷等。
在實際操作中，務必遵守以上規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保工作安全高效。對設備的愛護和保養(yǎng)也是每個操作人員的責任，只有這樣，我們才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)，并保證設備的長期良好運行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，以防受傷。
3. 禁止帶電拆裝設備，以防觸電。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即切斷電源，并及時報修，切勿強行操作。
5. 使用過程中如遇突發(fā)狀況，應遵循應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，確保人身安全。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，避免絆倒或引發(fā)火災。
7. 定期進行設備安全檢查，確保各項安全防護設施有效。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全及生產(chǎn)效率，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
管子縮口機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異常現(xiàn)象。若有,應消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動,應擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應修復后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定,進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前,油泵回油孔中應注滿液壓油。
(2)接通電源,啟動電機運轉,帶動油泵啟動,鑒別油泵運轉聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作,無異?，F(xiàn)象時,即可開始正常作業(yè)。
4.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異?，F(xiàn)象,若有,應排除.
2.檢查油箱,保持油質清潔、油量到位。
3.檢查油泵,運轉無異響,油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件,要求動作靈敏、可靠,接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動,應緊固。
7.檢查乙炔站設備是否完好無損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有,應修復或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機,表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風罩、風葉無缺損,機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承,要求潤滑良好,運轉無噪聲和過熱現(xiàn)象,軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時,進行調試工作。
6.更換液壓油,清洗油箱過濾器及濾網(wǎng),更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好,若有異常,應處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無滲漏。
