液壓鉆操作規(guī)程目的和意義
篇1
液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，確保施工項目的順利進行。嚴格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防潛在風(fēng)險，保證工程質(zhì)量和進度。
篇2
zy-200型全液壓鉆機操作規(guī)程旨在保證作業(yè)的安全性、高效性和設(shè)備的耐用性。通過規(guī)范的操作，能有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，提高鉆探效率，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而保障工程項目的順利進行。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓鉆機的操作流程，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少故障停機時間，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境和團隊士氣。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范動力頭式液壓鉆機的操作行為，降低設(shè)備故障率，防止安全事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，確保工程項目的順利進行。
篇5
正確操作mty-140液壓鉆機旨在保證作業(yè)安全，提高鉆孔效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。規(guī)范的操作流程能有效防止意外事故的發(fā)生，確保工作人員的生命安全，同時保證鉆孔精度，提高工程項目的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程的制定旨在確保液壓鉆機的操作安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。規(guī)范的操作流程能提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過合理使用和維護，可以保證鉆孔質(zhì)量，提升工程的整體效果。
篇7
全液壓鉆機操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障工作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以提高鉆探效率，確保工程質(zhì)量和進度，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇8
液壓鉆操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，并保證鉆孔精度。遵守規(guī)程能夠降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整個作業(yè)流程的經(jīng)濟效益和安全性。
zy―650型全液壓鉆機操作規(guī)程范文
1.開機前的準(zhǔn)備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進時的操作：
2.1 鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；
2.5 在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作：
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項：
5.1 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機工作過程中，應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；
5.6 鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應(yīng)立即停機，找出原因。處理故障；
5.7 當(dāng)鉆機停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后， 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng)：
6.1 鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6.3 一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進速度，減小負荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
