蒸餾安全操作規(guī)程注意事項（4篇）

蒸餾安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作前，員工需接受培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全規(guī)定。

2. 水解過程中，控制好溫度和壓力，避免過熱或超壓導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。

3. 蒸餾時，注意蒸汽壓力穩(wěn)定，防止冷凝水倒流引起設(shè)備損壞。

4. 實施封閉操作，防止有害氣體逸出，保持良好的通風(fēng)環(huán)境。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得擅自處理。

6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

在油脂水解和蒸餾過程中，務(wù)必牢記安全第一，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。只有這樣，我們才能保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為社會貢獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。

篇2

1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗：確保使用無污染、未變質(zhì)的油脂原料，定期進(jìn)行成分分析，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：在每次生產(chǎn)前，務(wù)必檢查所有設(shè)備的運行狀態(tài)，包括閥門、管道、加熱器、冷卻系統(tǒng)等，確保無泄漏、堵塞等問題。調(diào)試至正常工作狀態(tài)后方可開始生產(chǎn)。

3. 水解過程控制：嚴(yán)格控制水解溫度和時間，避免過熱導(dǎo)致油脂分解或爆炸風(fēng)險。監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，及時調(diào)整反應(yīng)條件。

4. 蒸餾操作：蒸餾過程中，保持穩(wěn)定的蒸汽壓力和溫度，防止因壓力過高或過低引發(fā)的安全隱患。注意冷凝效果，避免產(chǎn)物損失。

5. 安全防護(hù)措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防化眼鏡和呼吸器。設(shè)置應(yīng)急通風(fēng)設(shè)施，確保有害氣體及時排出。

6. 應(yīng)急處理方案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等事故的應(yīng)對措施，定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7. 清潔與維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理設(shè)備，防止油脂殘留引發(fā)的安全隱患。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。

8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每個步驟的操作數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。對于異常情況，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，要牢記安全第一，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保油脂水解蒸餾的安全生產(chǎn)。任何操作都應(yīng)以謹(jǐn)慎和專業(yè)的方式進(jìn)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砗筒僮鳎拍軐崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇3

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。

2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)先咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

3. 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、實驗服和手套，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。

4. 蒸餾過程中，避免直接接觸熱源或高溫蒸汽，防止?fàn)C傷。

5. 對于易揮發(fā)或有毒物質(zhì)的蒸餾，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，避免吸入有害蒸氣。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙應(yīng)急通道。

7. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

8. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識，以便在事故中快速應(yīng)對。

蒸餾安全操作規(guī)程的實施，需要每個操作人員的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全和高效，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。

篇4

1. 了解并熟悉設(shè)備操作手冊，不熟悉操作步驟時勿擅自進(jìn)行。

2. 若發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火焰過大等，立即切斷電源或火源，采取應(yīng)急措施。

3. 蒸餾過程中，切勿直接接觸熱源或高溫玻璃器皿，以防燙傷。

4. 遵守實驗室規(guī)章制度，不得私自帶入無關(guān)物品。

5. 存放化學(xué)品時，遵循化學(xué)相容性原則，避免相互反應(yīng)。

6. 對于有毒、易燃易爆物質(zhì)的蒸餾，應(yīng)在專門的安全設(shè)施下進(jìn)行，并由專業(yè)人員指導(dǎo)。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應(yīng)根據(jù)實驗條件和化學(xué)品性質(zhì)靈活調(diào)整。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合個人經(jīng)驗和專業(yè)知識，做出適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策。

油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。

一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：

二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等），在當(dāng)班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等），操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機嚴(yán)禁在停機時未關(guān)閉安全護(hù)欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識提醒，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行！擅自帶病開機運行所造成安全事故的，嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任！

5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴(yán)重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。

6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人（如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進(jìn)行落實，車間（班組）負(fù)責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責(zé)任制進(jìn)行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作，平時在未進(jìn)行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后（請專業(yè)人員確認(rèn)）方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進(jìn)行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護(hù)，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機，以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護(hù)要求。

2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進(jìn)行直接投放料時須佩帶護(hù)目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。

3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。

5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護(hù)服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。

四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標(biāo)識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機器的使用壽命和精密度，進(jìn)而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。

7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運行要素（如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

五、交接班要求及其它注意事項

1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位，特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當(dāng)班如無法提交完整記錄本，接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄，內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。

4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn)，否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達(dá)的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。