雙螺桿操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作過程中，禁止佩戴松散衣物或首飾，以防纏繞機(jī)器。
3. 設(shè)定參數(shù)時，需參考物料供應(yīng)商的建議和設(shè)備手冊，避免過熱或過載。
4. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，如異響、異味或壓力波動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必?cái)嚯?，避免觸電風(fēng)險，使用專用工具和清潔劑。
6. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。請?jiān)谧袷匾?guī)程時，發(fā)揮專業(yè)判斷，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇2
1. 維修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。
3. 維修過程中，如遇到不確定的問題，應(yīng)及時咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，切勿擅自處理。
4. 記錄每次維修工作的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
5. 定期評估和更新維修規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和設(shè)備更新。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
3. 工作期間佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，以防意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必?cái)嚯娺M(jìn)行，防止觸電事故。
6. 定期檢查安全裝置，確保其功能正常，如安全門、急停按鈕等。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞螺桿或其他部件。
8. 物料添加應(yīng)均勻，避免結(jié)塊或堵塞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
10. 對于復(fù)雜或不熟悉的操作，應(yīng)參照設(shè)備手冊或咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地使用雙螺桿設(shè)備。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中如遇異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
4. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 在泵體溫度過高時，不可直接接觸，以防燙傷。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
此規(guī)程旨在指導(dǎo)瀝青雙螺桿泵的日常操作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，務(wù)必確保安全與效率。
篇5
1. 操作前確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須等待設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
3. 螺桿旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部，以免造成嚴(yán)重傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
7. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。對于違反規(guī)程的行為，將依公司規(guī)定進(jìn)行處理。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識及應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全監(jiān)護(hù)到位。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改工藝設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、維修等工作。
6. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩等。
7. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，保持良好的工作習(xí)慣。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀況，靈活應(yīng)對各種情況，以確保生產(chǎn)安全和高效。
篇7
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時排除。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。在接觸電器部件前務(wù)必?cái)嚯姟?
4. 拆卸、清洗或檢修油泵時，必須關(guān)閉電源，防止意外啟動。
5. 工作區(qū)域應(yīng)保持干燥整潔，避免滑倒或油液濺出引發(fā)事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防設(shè)備故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每位操作人員對設(shè)備操作有清晰的理解，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程范文
一、 啟動前檢查
1．檢查管道：管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點(diǎn)動電機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
6．檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動電機(jī)。
二、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計(jì)溫度是不可行的。
三、停泵
1．?dāng)嚅_電動機(jī)電源，停泵。
2．關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。
四、注意事項(xiàng)
1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時維修。
2．對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，供以動力，點(diǎn)動幾次泵。
3．檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。
4．對照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
