食品操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 所有工作人員應(yīng)接受食品安全培訓(xùn)，了解并執(zhí)行規(guī)程，定期進(jìn)行食品安全知識(shí)更新。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行索證索票制度，確保所有食材有追溯記錄。
3. 食品加工區(qū)應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行深度清潔和消毒。
4. 烹飪過程中，注意食品中心溫度，避免生熟食混放。
5. 餐具消毒后應(yīng)妥善存放，避免二次污染。
6. 定期對(duì)冰箱、儲(chǔ)物柜等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
7. 對(duì)廢棄物進(jìn)行分類管理，及時(shí)清運(yùn)，防止成為食品安全隱患。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保學(xué)院食品安全工作萬無一失。全體人員應(yīng)共同努力，守護(hù)好每一位師生的“舌尖安全”。
篇2
1. 堿化反應(yīng)準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備：確保反應(yīng)釜無損壞，密封良好，攪拌器正常運(yùn)作。
- 準(zhǔn)確計(jì)量：依據(jù)配方精確稱量堿性物質(zhì)，避免過量或不足影響反應(yīng)效果。
- 溫度控制：預(yù)先設(shè)定合適的反應(yīng)溫度，防止過高導(dǎo)致危險(xiǎn)。
2. 投料操作：
- 佩戴防護(hù)裝備：包括護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
- 緩慢投放：避免一次性大量投入，以防反應(yīng)劇烈。
- 持續(xù)觀察：在投放過程中密切監(jiān)控反應(yīng)變化，如有異常立即停止。
3. 安全措施：
- 設(shè)立安全警戒區(qū)：在操作區(qū)域周圍設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏或火災(zāi)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 能力培訓(xùn)：所有員工應(yīng)接受應(yīng)急處理培訓(xùn)，知道如何使用消防器材和急救設(shè)備。
- 事故報(bào)告：一旦發(fā)生事故，立即報(bào)告并記錄，以便后續(xù)分析原因，改進(jìn)流程。
在整個(gè)操作過程中，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，尊重科學(xué)，珍視生命。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以將食品安全和生產(chǎn)安全提升至新的水平，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸蒸車，以免損壞設(shè)備或引起電擊。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將手或其他物品伸入蒸車內(nèi)部，防止?fàn)C傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常如漏電、漏水等，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防燙手套和護(hù)目鏡，避免燙傷和飛濺傷害。
5. 蒸汽對(duì)人體有害，請(qǐng)?jiān)陂_啟蒸汽時(shí)避免直接吸入，保持工作環(huán)境通風(fēng)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程務(wù)必遵守，以確保安全高效的食品加工環(huán)境。在日常操作中，員工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況靈活應(yīng)用，以達(dá)到最佳效果。
篇4
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
2. 油炸過程中，嚴(yán)禁將水或冰塊直接投入油鍋，防止劇烈反應(yīng)。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停止操作并報(bào)告維修。
4. 操作時(shí)保持專注，避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 在清理油炸鍋時(shí)，必須待油溫降至安全范圍后再進(jìn)行，避免燙傷。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)修復(fù)潛在的安全隱患。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒摔傷事故的發(fā)生。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有人人重視安全，才能確保食品油炸機(jī)械的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 員工培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行食品安全知識(shí)培訓(xùn)，確保他們了解并遵守規(guī)程。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的問題。
3. 衛(wèi)生環(huán)境：保持工作場(chǎng)所清潔，定期消毒，消除潛在的污染源。
4. 記錄管理：詳細(xì)記錄每一步操作，以便追溯和改進(jìn)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的食品安全事件。
6. 不斷改進(jìn)：定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，要注重細(xì)節(jié)，任何微小的疏忽都可能影響食品安全。每位員工都應(yīng)視規(guī)程為日常工作的指南，共同維護(hù)食品質(zhì)量和安全。
食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機(jī)是否清潔;反應(yīng)操作臺(tái)是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時(shí),立即向當(dāng)班班長匯報(bào)。
二、反應(yīng)原料的認(rèn)識(shí)
1、氯乙酸具有強(qiáng)烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會(huì)引起流淚,具有強(qiáng)腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強(qiáng),具有強(qiáng)烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對(duì)皮膚、織物、紙張具有強(qiáng)烈腐蝕性。
4、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測(cè)定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強(qiáng)氧化劑等),會(huì)發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號(hào):_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計(jì)量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號(hào)的棉花。
注意事項(xiàng):a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號(hào)、重量等。
c稱量時(shí),應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時(shí)發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點(diǎn)、黃點(diǎn)等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報(bào),否者一旦投入到捏合機(jī)內(nèi),將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機(jī)內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強(qiáng)烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。
(3)配方計(jì)量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報(bào)告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應(yīng)前冷卻操作
四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時(shí)間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時(shí)應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機(jī)內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,妨礙生產(chǎn),投料時(shí)間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機(jī)擦干凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機(jī)內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機(jī)蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進(jìn)料閥門,進(jìn)行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報(bào)。
(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。
5、堿化操作
堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,反車時(shí)間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)均勻,但反車時(shí)捏合機(jī)反應(yīng)效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時(shí),捏合機(jī)必須開正車,如果是反車,加酸會(huì)造成很不均勻,會(huì)產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報(bào)。
(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時(shí)間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時(shí)根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應(yīng)立即向班長匯報(bào),加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報(bào)。
7、醚化操作
醚化反應(yīng)時(shí),每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,目的是反應(yīng)均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時(shí)開始準(zhǔn)備工作。
(2)先放酒精,時(shí)間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進(jìn)行冷卻。
(4)到規(guī)定時(shí)間,進(jìn)行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下,四樓停捏合機(jī),打開放料閥門,開機(jī)放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機(jī)蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設(shè)備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級(jí)有何要求
