卸料工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程的目的是提高卸料工的安全意識(shí)，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全，同時(shí)維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，減少因事故造成的生產(chǎn)延誤和財(cái)產(chǎn)損失。通過(guò)規(guī)范操作，提升工作效率，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的持續(xù)性和可靠性。
篇2
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)流程的順暢和高效。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，降低物料損失，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，減少粉塵污染。
篇3
本規(guī)程旨在確保燒結(jié)原料礦槽卸料作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止設(shè)備損壞、人員傷害及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)和員工職業(yè)健康。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范卸料作業(yè)的安全操作，降低工作中的風(fēng)險(xiǎn)，防止意外傷害，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)提高卸料效率，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查:
1、清理工作場(chǎng)地,消除障礙物;
2、檢查各傳動(dòng)部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無(wú)松動(dòng);
3、檢查減速器及其它潤(rùn)滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)設(shè)施是否可靠;
5、通知相關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。
二、開(kāi)機(jī)程序:
1、650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī);
2、開(kāi)機(jī)時(shí),兩臺(tái)設(shè)備開(kāi)啟的間隔時(shí)間不少于5秒鐘。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),并作好各項(xiàng)記錄。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):
1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,料斗上的螺桿、螺母有無(wú)松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽(tīng)設(shè)備各部聲音是否正常。
4、檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
1、料斗變形、螺桿松動(dòng)、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機(jī)、軸承及其它傳動(dòng)部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。
4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。
六、停機(jī)程序:
1、按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī),停機(jī)間隔時(shí)間不少于5秒鐘。
2、停機(jī)后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開(kāi)機(jī)創(chuàng)造有利條件。
